一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置的制作方法

本实用新型涉及盘形悬式瓷绝缘子技术领域，尤其涉及一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置。

背景技术：

现有成型方式为压坯一套装置，修坯一套装置，压坯与修坯之间用压坯架车连接，压坯完成后人工把产品放到压坯架车上，修坯时再人工把产品从压坯架车上取下，修坯比压坯滞后1-3天，需要用大量压坯架车，压坯架车上存取产品均是用人工，劳动强度大，用人多，且大量压坯架车占用大量空间，严重影响空间使用效率，大量压坯架车要使用多量钢材，浪费资源，日常维护要耗用大量轴承等耗材，生产周期延长，影响生产效率，占用更多物资，影响资金使用效率。为此，我们提出了一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置，包括压坯装置和修坯装置，所述压坯装置和修坯装置之间设有运料装置，所述运料装置包括T型圆台，所述T型圆台内部同轴设有放置槽，所述放置槽底部同轴设有安装槽，所述安装槽内同轴连接有伺服电机，所述伺服电机上的转轴通过轴承座固定连接在放置槽顶部的内壁上，所述放置槽顶部同轴设有第一环形槽，所述第一环形槽另一侧上同轴设有第二环形槽，所述第二环形槽半径大于第一环形槽半径，所述第二环形槽内同轴设有环形座，且所述环形座底部同轴固定连接有环形板，所述环形板另一端通过第一环形槽延伸至放置槽内，且位于所述安装槽内的环形板和底板同轴连接，所述转轴贯穿底板设置，且所述转轴和底板固定连接。

优选的，所述环形槽内壁和外壁上均固定连接有环形块，所述第二环形槽内壁上对应位置处设有环形槽，所述环形块位于环形槽内。

优选的，其特征在于，所述安装槽内固定连接有电机箱，所述伺服电机固定连接在电机箱内。

优选的，所述T型圆台顶部同轴设有收集槽，且所述收集槽半径小于第二环形槽的内径。

优选的，所述环形座顶部等距固定连接有若干放置座。

本实用新型提出的一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置，有益效果在于：本实用新型通过伺服电机的转动，带动环形座进行转动，使得被加工后的工件进入到修坯装置进行再次的加工，操作简单且节省了大量的人力，同时缩短生产周期，减少物资占用，提高资源利用率，减少耗材使用，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置的结构主视图。

图2为本实用新型提出的一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置的结构俯视图。

图中：放置槽1、安装槽2、转轴3、轴承座4、底板5、环形槽6、环形块7、电机箱8、伺服电机9、第一环形槽10、环形板11、放置座12、压坯装置13、收集槽14、T型圆台15、环形座16、修坯装置17、第二环形槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种盘形悬式瓷绝缘子压修坯一体成型复合装置，包括压坯装置13和修坯装置17，压坯装置13和修坯装置17之间设有运料装置，运料装置包括T型圆台15，T型圆台15顶部同轴设有收集槽14，且收集槽14半径小于第二环形槽18的内径，T型圆台15内部同轴设有放置槽1，放置槽1底部同轴设有安装槽2，安装槽2内同轴连接有伺服电机9，安装槽2内固定连接有电机箱8，伺服电机9固定连接在电机箱8内，伺服电机9的型号为MDME152G1，伺服电机9通过导线和供电装置固定连接，设置的收集槽14能够对修坯装置17进行加工时产生的碎屑进行收集，使得工作环境更加的整洁干净，避免碎屑损害装置，延长了装置的使用寿命。

伺服电机9上的转轴3通过轴承座4固定连接在放置槽1顶部的内壁上，放置槽1顶部同轴设有第一环形槽10，第一环形槽10另一侧上同轴设有第二环形槽18，第二环形槽18半径大于第一环形槽10半径，第二环形槽18内同轴设有环形座16，环形座16顶部等距固定连接有若干放置座12，环形槽6内壁和外壁上均固定连接有环形块7，第二环形槽18内壁上对应位置处设有环形槽6，环形块7位于环形槽6内，设置的环形块7能够对第二环形槽18和放置槽1之间起到阻挡的作用，防止碎屑等进入到放置槽1内，保证了装置的正常工作。

且环形座16底部同轴固定连接有环形板11，环形板11另一端通过第一环形槽10延伸至放置槽1内，且位于安装槽2内的环形板11和底板5同轴连接，转轴3贯穿底板5设置，且转轴3和底板5固定连接，本实用新型在使用时，将伺服电机9、压坯装置13和修坯装置17分别和供电装置固定连接，需要进行加工的工件放置在环形座16顶部的放置座12上，经过压坯装置1加工后，通过伺服电机9的转动，带动环形座16进行转动，使得被加工后的工件进入到修坯装置17进行再次的加工，操作简单且节省了大量的人力，同时缩短生产周期，减少物资占用，提高资源利用率，减少耗材使用，节约环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。