本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种铝合金带联锁铠装铝合金电缆。
背景技术：
传统的铝合金电缆的紧压系数仅为0.88～0.92，在使用过程中，电缆的接头不牢固，易出现松弛，容易氧化而导致电气火灾等问题的发生，而且传统的铝合金电缆的阻燃耐火性能较差，存在安全隐患；另外，传统的铝合金电缆抗压、抗拉性能不高，电缆在遭到外力挤压时，很容易使导体部分在径向发生形变，而导致电缆的导体部分遭到破坏。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种紧压系数高、阻燃耐火性能优良、抗冲压性能优良的铝合金带联锁铠装铝合金电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金带联锁铠装铝合金电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的内保护套，沿所述缆芯的中轴线设有支撑体，所述支撑体包括三个横截面呈圆弧形的支撑面，三个支撑面沿所述支撑体的周向均匀分布，且三个支撑面的圆弧形开口均朝向电缆外侧，每个所述支撑面抵靠有一根铝合金导体，每根所述的铝合金导体包括横截面呈圆形的中心单线，所述中心单线的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线，所述中心单线和拼接单线均为铝合金导线，所述拼接单线依次连接形成圆环状的拼接层，所述拼接层至少为一层，且相邻两层拼接层的绞合方向相反，在最外层拼接层远离中心单线的一侧依次包裹有绝缘屏蔽层和隔热层；任意相邻的两根铝合金导体之间，且远离支撑体的一侧均设有一个弹性体，每个所述弹性体的侧壁分别与相邻两根所述铝合金导体的侧壁以及内保护套的内侧壁相抵靠；所述内保护套的外表面上沿周向均匀布设有多根横截面呈半圆形的耐火管，所述耐火管沿缆芯的轴向延伸至电缆的两端，所述耐火管的开口端与内保护套的外表面贴合形成耐火腔，该耐火腔内均填充有耐火材料；所述耐火管外由内而外依次包裹有防腐套层、铝合金带联锁铠装层和外保护套。
在内保护套内部设置支撑体对铝合金导体进行支撑，保证了缆芯内部的结构稳定性，支撑体选用耐火隔热材料制成，而且铝合金导体的外部包裹有绝缘屏蔽层和隔热层，可以阻隔铝合金导体之间热和电荷的相互传递，提高电缆的防火性能；铝合金导体由横截面呈圆形的中心单线，和环绕在中心单线外侧的圆环状的拼接层组成，拼接层由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线组成，拼接层至少有一层，这种结构的铝合金导体，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铝合金导体使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铝合金电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；任意相邻的两根铝合金导体之间设有一个弹性体，电缆在受到外力挤压时，弹性体发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯导体遭到挤压破坏；耐火管和耐火材料能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
优选的，任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，且耐火绳与所述防腐套层抵靠。任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
优选的，所述铝合金带联锁铠装层螺旋绕包在所述防腐套层的外表面上，所述铝合金带联锁铠装层的外表面，沿周向均匀设有多个呈锯齿状的凸起，所述外保护套的内表面设有与多个所述凸起相匹配的凹槽。铝合金带联锁铠装层的外表面上设有凸起，外保护套的内表面上设有与凸起相匹配的凹槽，凸起镶嵌在凹槽中，当铝合金电缆的外保护套大面积受损无法修复时，可以直接取下外保护套，更换新的外保护套，表层更换方便，这样铝合金电缆不仅能正常使用，还节省了其余内部材料，减少了电缆二次维护中的材料浪费，有利于环境保护和合理利用资源。
优选的，所述缆芯与所述内保护套之间的空隙处填充有阻燃材料。缆芯与内保护套之间的空隙处填充阻燃材料，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
优选的，所述防腐套层与所述铝合金带联锁铠装层之间设有金属保护层，所述金属保护层包括多根镀镍铜丝，多根所述的镀镍铜丝相互编织的布设于所述防腐套层的外表面，且多根镀镍铜丝的编织密度大于0.85。金属保护层由多根镀镍铜丝相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
本实用新型的有益效果是：
1、电缆缆芯内部的结构稳定，机械性能优良，电缆在受到外力挤压时，弹性体发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免内部缆芯导体遭到挤压破坏；耐火性能优良，耐火管和耐火材料能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性高；紧压系数可以达到0.98-0.995，电缆接头牢固、不易松弛、改善了铜芯电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题。
2、任意相邻的两根耐火管之间均设有耐火绳，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
3、当铝合金电缆的外保护套大面积受损无法修复时，可以直接取下外保护套，更换新的外保护套，表层更换方便，这样铝合金电缆不仅能正常使用，还节省了其余内部材料，减少了电缆二次维护中的材料浪费，有利于环境保护和合理利用资源。
4、缆芯与内保护套之间的空隙处填充阻燃材料，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
5、金属保护层由多根镀镍铜丝相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述铝合金带联锁铠装铝合金电缆的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所述缆芯的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述铝合金导体的横截面示意图；
图4为本实用新型实施例所述支撑体的横截面示意图；
图5为本实用新型实施例所述铝合金带联锁铠装层的横截面示意图；
图6为本实用新型实施例所述外保护套的横截面示意图；
图7为本实用新型实施例所述金属保护层的侧视图。
附图标记：
1、缆芯；11、支撑体；111、支撑面；12、铝合金导体；121、中心单线；122、拼接单线；123、拼接层；124、绝缘屏蔽层；125、隔热层；13、弹性体；14、阻燃材料；2、内保护套；3、耐火管；31、耐火材料；32、耐火绳；4、防腐套层；5、金属保护层；51、镀镍铜丝；6、铝合金带联锁铠装层；61、凸起；7、外保护套；71、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图4所示，一种铝合金带联锁铠装铝合金电缆，包括缆芯1和包裹在缆芯1外的内保护套2，沿所述缆芯1的中轴线设有支撑体11，所述支撑体11包括三个横截面呈圆弧形的支撑面111，三个支撑面111沿所述支撑体11的周向均匀分布，且三个支撑面111的圆弧形开口均朝向电缆外侧，每个所述支撑面111抵靠有一根铝合金导体12，每根所述的铝合金导体12包括横截面呈圆形的中心单线121，所述中心单线121的外侧环绕设置有至少两根横截面呈扇环状的拼接单线122，所述中心单线121和拼接单线122均为铝合金导线，所述拼接单线122依次连接形成圆环状的拼接层123，所述拼接层123至少为一层，且相邻两层拼接层123的绞合方向相反，在最外层拼接层123远离中心单线121的一侧依次包裹有绝缘屏蔽层124和隔热层125；任意相邻的两根铝合金导体12之间，且远离支撑体11的一侧设有一个弹性体13，每个所述弹性体13的侧壁分别与相邻两根所述铝合金导体12的侧壁以及内保护套2的内侧壁相抵靠；所述内保护套2的外表面上沿周向均匀布设有多根横截面呈半圆形的耐火管3，所述耐火管3沿缆芯1的轴向延伸至电缆的两端，所述耐火管33的开口端与内保护套2的外表面贴合形成耐火腔，该耐火腔内均填充有耐火材料31；所述耐火管3外由内而外依次包裹有防腐套层4、铝合金带联锁铠装层6和外保护套7。
在内保护套2内部设置支撑体11对铝合金导体12进行支撑，保证了缆芯1内部的结构稳定性，支撑体11选用耐火隔热材料制成，而且铝合金导体12的外部包裹有绝缘屏蔽层124和隔热层125，可以阻隔铝合金导体12之间热和电荷的相互传递，提高电缆的防火性能；铝合金导体12由横截面呈圆形的中心单线121，和环绕在中心单线121外侧的圆环状的拼接层123组成，拼接层123由至少两根横截面呈扇环状的拼接单线122组成，拼接层123至少有一层，这种结构的铝合金导体12，导线之间可以实现零缝隙贴合，在绞合过程中变形很小，不会对电阻率产生很大的影响，紧压系数可以达到0.98-0.995，超高紧压系数的铝合金导体12使得电缆接头牢固、不易松弛、改善了铝合金电缆接头易松弛、氧化而导致的电气火灾等问题；任意相邻的两根铝合金导体12之间设有一个弹性体13，电缆在受到外力挤压时，弹性体13发生适当的形变来抵抗压力，起到缓冲的作用，避免缆芯1内部的导体遭到挤压破坏；耐火管3和耐火材料31能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外保护套7内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯1，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，任意相邻的两根耐火管3之间均设有耐火绳32，且耐火绳32与所述防腐套层4抵靠。任意相邻的两根耐火管3之间均设有耐火绳32，可以有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，进一步的提高电缆的耐火性能。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，如图5-图6所示，所述铝合金带联锁铠装层6螺旋绕包在所述防腐套层4的外表面上，所述铝合金带联锁铠装层6的外表面，沿周向均匀设有多个呈锯齿状的凸起61，且所述凸起61沿缆芯1的轴向延伸，所述外保护套7的内表面设有与多个所述凸起61相匹配的凹槽71。铝合金带联锁铠装层6的外表面上设有凸起61，外保护套7的内表面上设有与凸起61相匹配的凹槽71，凸起61镶嵌在凹槽71中，当铝合金电缆的外保护套7大面积受损无法修复时，可以直接取下外保护套7，更换新的外保护套7，表层更换方便，这样铝合金电缆不仅能正常使用，还节省了其余内部材料，减少了电缆二次维护中的材料浪费，有利于环境保护和合理利用资源。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述缆芯1与所述内保护套2之间的空隙处填充有阻燃材料14。缆芯1与内保护套2之间的空隙处填充阻燃材料14，可以提高电缆的阻燃耐火性能。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，如图7所示，所述防腐套层4与所述铝合金带联锁铠装层6之间设有金属保护层5，所述金属保护层5包括多根镀镍铜丝51，多根所述的镀镍铜丝51相互编织的布设于所述防腐套层4的外表面，且多根镀镍铜丝51的编织密度大于0.85。金属保护层5由多根镀镍铜丝51相互编织而成，具有良好的屏蔽性能和机械性能，同时又具有良好的柔韧性，方便电缆的使用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。