一种全陶瓷插座的制作方法

文档序号:17911426发布日期:2019-06-14 22:58阅读:200来源:国知局
一种全陶瓷插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座,具体为一种全陶瓷插座。



背景技术:

插座,又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座,通过它可插入各种接线,现有的插座在插座插拔时产生火花,会导致发热,极易造成电器损害,甚至引起火灾,而现有的插座大多使用的是塑料材质面板和塑料材质底板,易燃不安全。因此我们对此做出改进,提出一种全陶瓷插座。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种全陶瓷插座。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种全陶瓷插座,包括边框、面板和支撑板,所述边框的内部与面板的边侧卡合连接,所述边框的边侧与支撑板的边侧卡合连接,所述支撑板的一侧卡合设有底盒,所述底盒的中部卡合设有接地片,所述底盒的内部上下对称设有底座,其中一个所述底座的两边分别与L极导电片的一端和N极导电片的一端卡合连接,所述L极导电片的另一端和N极导电片的另一端分别与另一个所述底座的两边卡合连接,所述底盒的边侧与压板的边侧卡合连接,所述面板和底座均由陶瓷材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板的内部对称设有保护片,且两个所述保护片相对的一侧均套设有弹簧,两个所述弹簧相对的一端均与压板的中部套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述面板(2)上开分为三孔插座孔和五孔插座孔,所述三孔插座孔为有国标16A大功率三芯插座孔,所述五孔插座孔为有一个国标10A三芯插座孔与一个国标 10A两芯不带接地插座孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板上对称开设有沉孔,且所述沉孔呈椭圆形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板上且位于沉孔的顶部刻有箭头。

本实用新型的有益效果是:该种全陶瓷插座,采用全陶瓷材料制成的面板、底座和保护片,可以有效的杜绝电火花导致的自燃,保证插座的安全使用,实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型一种全陶瓷插座的结构示意图;

图2是本实用新型一种全陶瓷插座的边框与支撑板的分拆结构示意图;

图3是本实用新型一种全陶瓷插座的边框与面板的分拆结构示意图;

图4是本实用新型一种全陶瓷插座的底盒和压板的分拆结构示意图;

图5是本实用新型一种全陶瓷插座的压板、弹簧和保护片的分拆结构示意图;

图6是本实用新型一种全陶瓷插座的底盒、底座、L极导电片、 N极导电片和接地片的分拆结构示意图;

图7是本实用新型一种全陶瓷插座的支撑板结构示意图;

图8是本实用新型一种全陶瓷插座的爆炸图。

图中:1、边框;2、面板;3、支撑板;4、底盒;5、压板;6、弹簧;7、保护片;8、底座;9、L极导电片;10、N极导电片;11、接地片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,本实用新型一种全陶瓷插座,包括边框1、面板2和支撑板3,边框1的内部与面板2的边侧卡合连接,边框1的边侧与支撑板3的边侧卡合连接,支撑板3的一侧卡合设有底盒4,底盒4的中部卡合设有接地片11,底盒4的内部上下对称设有底座8,其中一个底座8 的两边分别与L极导电片9的一端和N极导电片10的一端卡合连接, L极导电片9的另一端和N极导电片10的另一端分别与另一个底座8 的两边卡合连接,底盒4的边侧与压板5的边侧卡合连接,面板2和底座8均由陶瓷材料制成,该材料高温不变形不软化,稳定性强。

其中,压板5的内部对称设有保护片7,且两个保护片7相对的一侧均套设有弹簧6,两个弹簧6相对的一端均与压板5的中部套接,通过设有的保护片7可以防止用户通过面板2触碰到电极,进而保证安全使用该插座。

其中,面板(2)上开分为三孔插座孔和五孔插座孔,所述三孔插座孔为有国标16A大功率三芯插座孔,所述五孔插座孔为有一个国标 10A三芯插座孔与一个国标10A两芯不带接地插座孔。

其中,支撑板3上对称开设有沉孔,且沉孔呈椭圆形设计,设有的两个沉孔便于安装本插座,同时采用椭圆形设计的沉孔能够适用于多种规格的固定螺栓,实用性强。

其中,支撑板3上且位于沉孔的顶部刻有箭头,通过设有的箭头可以使得用户安装时能够知晓安装的方向,防止用户将插座安装反了。

本实用新型中,面板2、保护片7和底座8均由陶瓷材料制成,该材料高温不变形不软化,稳定性强,本实用新型在使用中采用大面积的陶瓷陶瓷面板,外观上更加美观,抗燃能力更强,能更有效地防止在插拔时产生火花、发热,能有效地避免火灾的发生。

最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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