具有稳定外壳弹高的USB内护套型连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指具有稳定外壳弹高的USB内护套型连接器。

背景技术：

USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)常用于电子设备之间的连接和通讯，在实际当中，USB连接器被广泛应用在PC、电源、通讯产品、医疗、智能家居等领域。

目前，有一种USB母座连接器，其在插接口处增加了塑胶内护套，塑胶内护套可以采用不同的颜色来制作，使之与相应颜色的USB公插连接器或相关产品进行匹配，从而使产品具有更好的可识别性，方便用户使用，且避免了USB母座与USB公插头在插接时金属外框的直接摩擦，增强了插接的稳定性。然而，带塑胶内护套的USB连接器，其在生产过程中，外壳弹高的稳定性一直以来是一大技术难点，因外壳弹高超差而导致产品不良的状况较为严重。因此，有必要对目前的USB内护套型连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有稳定外壳弹高的USB内护套型连接器，其能解决目前的USB内护套型连接器因外壳弹高超差而导致产品不良之问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有稳定外壳弹高的USB内护套型连接器，包括有金属外壳、塑胶主体、内护套以及多个端子；该金属外壳的前端具有一插接口，该金属外壳的顶面和底面均开设有第一槽孔，每一第一槽孔均连通插接口，且每一第一槽孔均悬设有由后往前延伸的第一弹片；该塑胶主体设置在金属外壳内，该塑胶主体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板，该基座的前侧面向前延伸出有套合部，该套合部围绕舌板的后端，套合部的顶面和底面均开设有第一避空位，该舌板悬于插接口中；该内护套嵌入插接口的前端内部并与套合部的前端抵接，内护套的内端顶部和底部均开设有第二避空位，该第二避空位与前述第一避空位拼合构成一完整的避空槽，该第一弹片悬于避空槽中；该多个端子并排镶嵌于塑胶主体上，每一端子均包括有一体成型连接的接触部和焊接部，该接触部镶嵌于前述舌板上并露出舌板的上表面，焊接部延伸出塑胶主体外。

作为一种优选方案，所述金属外壳的两侧面后端均开设有第二槽孔，每一第二槽孔均悬设有由前往后延伸的第二弹片；该套合部的两侧面开设有让位槽孔，该第二弹片位于让位槽孔中。

作为一种优选方案，所述金属外壳的两侧面前端冲切并向下折弯延伸出有前固定脚。

作为一种优选方案，所述金属外壳的后端侧面向下延伸出有后固定脚。

作为一种优选方案，所述金属外壳的顶面和底面均开设有两第一槽孔，两第一槽孔左右排布；套合部的顶面和底面均具有两左右排布的第一避空位；内护套的顶面和底面均具有两左右排布的第二避空位。

作为一种优选方案，所述第二避空位的前侧缘凸设有扣部，该扣部与前述第一槽孔的前侧缘卡扣固定。

作为一种优选方案，所述内护套的前端凸设有凸缘，该凸缘抵于金属外壳的前端面上。

作为一种优选方案，所述内护套的两侧面均凸设有紧配部，该紧配部与金属外壳的两侧内壁紧密配合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在塑胶主体和内护套上设置用于避让金属外壳弹片的避空位，对所有塑胶主体和内护套与金属外壳的弹片接触区域采取了避空处理，从而有效地消除了金属外壳弹片的干扰，确保金属外壳弹高的稳定性，便于组装，提升生产良率水平。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的塑胶主体底面示意图。

附图标识说明：

10、金属外壳 11、插接口

12、第一槽孔 13、第一弹片

14、第二槽孔 15、第二弹片

16、前固定脚 17、后固定脚

20、塑胶主体 201、第一避空位

202、让位槽孔 21、基座

22、舌板 23、套合部

30、内护套 31、第二避空位

32、扣部 33、凸缘

34、紧配部 40、端子

41、接触部 42、焊接部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属外壳10、塑胶主体20、内护套30以及多个端子40。

该金属外壳10的前端具有一插接口11，该金属外壳10的顶面和底面均开设有第一槽孔12，每一第一槽孔12均连通插接口11，且每一第一槽孔12均悬设有由后往前延伸的第一弹片13，并且，该金属外壳10的顶面和底面均开设有两第一槽孔12，两第一槽孔12左右排布；该金属外壳10的两侧面后端均开设有第二槽孔14，每一第二槽孔14均悬设有由前往后延伸的第二弹片15；该金属外壳10的两侧面前端冲切并向下折弯延伸出有前固定脚16，金属外壳10的后端侧面向下延伸出有后固定脚17。

该塑胶主体20设置在金属外壳10内，该塑胶主体20包括有基座21和于基座21上向前延伸出的舌板22；该基座21的前侧面向前延伸出有套合部23，该套合部23围绕舌板22的后端，套合部23的顶面和底面均开设有第一避空位201，且套合部23的顶面和底面均具有两左右排布的第一避空位201，该套合部23的两侧面开设有让位槽孔202，该第二弹片15位于让位槽孔202中；该舌板22悬于插接口11中。

该内护套30嵌入插接口11的前端内部并与套合部23的前端抵接，内护套30的内端顶部和底部均开设有第二避空位31，该第二避空位31与前述第一避空位201拼合构成一完整的避空槽，该第一弹片13悬于避空槽中，内护套30的顶面和底面均具有两左右排布的第二避空位31，且第二避空位31的前侧缘凸设有扣部32，该扣部32与前述第一槽孔12的前侧缘卡扣固定；该内护套30的前端凸设有凸缘33，该凸缘33抵于金属外壳10的前端面上；该内护套30的两侧面均凸设有紧配部34，该紧配部34与金属外壳10的两侧内壁紧密配合。

该多个端子40并排镶嵌于塑胶主体20上，每一端子40均包括有一体成型连接的接触部41和焊接部42，该接触部41镶嵌于前述舌板22上并露出舌板22的上表面，焊接部42延伸出塑胶主体20外。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将多个端子40并排镶嵌于塑胶主体20上，使得接触部41镶嵌于舌板22并露出舌板22的上表面，焊接部42延伸出塑胶主体20外。接着，取一金属外壳10，将塑胶主体20设置在金属外壳10内，并使舌板22悬于插接口11中，第二弹片15位于让位槽孔202中。最后，取一内护套30，通过扣部32与第一槽孔12的前侧缘卡扣固定，从而将内护套30嵌入插接口11的前端内部并与套合部23的前端抵接，由于紧配部34的作用，可以使得内护套30与金属外壳10紧密配合，此时，第二避空位31与第一避空位201拼合构成一完整的避空槽，第一弹片13悬于避空槽中。

本实用新型的设计重点在于：

通过在塑胶主体和内护套上设置用于避让金属外壳弹片的避空位，对所有塑胶主体和内护套与金属外壳的弹片接触区域采取了避空处理，从而有效地消除了金属外壳弹片的干扰，确保金属外壳弹高的稳定性，便于组装，提升生产良率水平。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。