一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线的制作方法

本实用新型涉及软铜绞线技术领域，尤其是一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线。

背景技术：

铜绞线根据其软、硬度的差别可以分为硬铜绞线和软铜绞线，根据硬铜绞线与软铜绞线的不同特性，其分别被用在各种不同的领域，其中软铜绞线通常比硬铜绞线细，其导电率特别高，其广泛应用于轨道交通、风能、核能、航空航天及汽车等行业。

现有的软铜绞线的结构简单，韧性较差，极易造成软铜绞线损坏，其使用局限性较大，且软铜绞线大多都是裸露的，由于电器及机械长时间的工作，导致其软铜绞线内的温度偏高，铜绞线极易发生氧化反应，降低其使用寿命，为此，我们提供一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线，包括柔性加强筋，所述柔性加强筋的外侧缠绕有四根软钢丝，四根所述软钢丝的外侧均设有保护层，四根所述软钢丝之间相远离的一侧共同套接有绝缘膜，所述绝缘膜的外侧涂有吸热层，所述吸热层的外侧设有耐磨层，所述耐磨层的外侧等距设有绕线槽，所述耐磨层通过绕线槽缠绕有软股线芯若干个，所述软股线芯包括有与耐磨层相接处的圆铜线若干个，所述圆铜线的外侧均设有镀锡层，所述镀锡层的外侧均涂有防氧化层，所述防氧化层的外侧均设有亚光层，所述软股线芯之间相对应的一侧均等距设有加固薄膜，所述加固薄膜的下端均与耐磨层相连接。

优选的，所述软钢丝与绝缘膜之间相对应的一侧设有填充层，且所述填充层为柔软性绝缘材料所制。

优选的，所述保护层均为镀锌材料所制，且所述保护层的厚度为5-8um。

优选的，所述耐磨层为耐磨橡胶材料所制，且绕线槽的深度为1.5-2.5mm。

优选的，所述加固薄膜之间相对应的一侧均等距设有凸起点，且所述加固薄膜为聚氯乙烯材料所制。

本实用新型提出的一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线，有益效果在于：本实用新型通过柔性加强筋外侧缠绕软钢丝，便于增加此软铜绞线的抗拉伸力，进而便于降低其由于外力造成变形或断裂的概率，有利于提高其韧度，且通过软钢丝外侧设有镀锌保护层，便于保护软钢丝，防止其被高温氧化，影响其韧性强度，且通过设有吸热层，便于降低软股线芯产生的热量，增加其使用寿命，且通过耐磨层外侧设有绕线槽及加固薄膜，便于增加软股线芯与耐磨层之间的连接强度，且便于增加软股线芯之间的连接紧密性，便于柔性加强筋及软钢丝更充分发挥其作用，便于保护此软铜绞线，且通过圆铜线外侧设有镀锡层及防氧化层，便于对圆铜线进行保护，有利于增加其韧性强度，其防止其被氧化。

通过加固薄膜之间相对应的一侧设有凸起点，便于增加软股线芯与加固薄膜之间的连接强度。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计新颖，且实用性强，便于提高软铜绞线的韧性强度，且便于降低软铜绞线被氧化的速率，有利于增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的部分软股线芯剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的部分装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的外侧部分软股线芯侧视结构示意图。

图中：柔性加强筋1、软钢丝2、保护层3、绝缘膜4、吸热层5、耐磨层6、绕线槽7、软股线芯8、圆铜线81、镀锡层811、防氧化层812、亚光层813、加固薄膜9、填充层10、凸起点11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带有超强韧性的镀锡软铜绞线，包括柔性加强筋1，柔性加强筋1的外侧缠绕有四根软钢丝2，四根软钢丝2的外侧均设有保护层3，四根软钢丝2之间相远离的一侧共同套接有绝缘膜4，软钢丝2与绝缘膜4之间相对应的一侧设有填充层10，且填充层10为柔软性绝缘材料所制，便于增加其韧性强度及绝缘性能，便于保护此软铜绞线，保护层3均为镀锌材料所制，且保护层3的厚度为5-8um，此软铜绞线使用时，其极易产生较高的温度，便于防止软钢丝2长时间使用后，导致其被氧化，影响其韧性强度。

绝缘膜4的外侧涂有吸热层5，吸热层5的外侧设有耐磨层6，耐磨层6的外侧等距设有绕线槽7，耐磨层6为耐磨橡胶材料所制，且绕线槽7的深度为1.5-2.5mm，便于降低软股线芯8在耐磨层6的外侧与绕线槽7内腔的高度差。

耐磨层6通过绕线槽7缠绕有软股线芯8若干个，软股线芯8包括有与耐磨层6相接处的圆铜线81若干个，圆铜线81的外侧均设有镀锡层811，镀锡层811的外侧均涂有防氧化层812，防氧化层812的外侧均设有亚光层813，软股线芯8之间相对应的一侧均等距设有加固薄膜9，加固薄膜9的下端均与耐磨层6相连接，加固薄膜9之间相对应的一侧均等距设有凸起点11，且加固薄膜9为聚氯乙烯材料所制，便于增加加固薄膜9与软股线芯8之间的卡接紧密性。

工作原理：本实用新型通过在柔性加强筋1的外侧缠绕四根软钢丝2，且四根软钢丝2的外侧套接有绝缘膜4，且其与绝缘膜4之间的缝隙处设有填充层10，便于增加其韧性强度，绝缘膜4的外侧设有吸热层5及耐磨层6，且耐磨层6的外侧设有绕线槽7及加固薄膜9，便于增加其与软股线芯8之间的连接强度，便于保护软股线芯8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。