一种全预制直流高压绝缘管型母线接头的制作方法

本发明涉及绝缘管型母线技术领域，具体为一种全预制直流高压绝缘管型母线接头。

背景技术：

管型绝缘母线是一种高效输送高压电流的输电装置，随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型绝缘母线，管型绝缘母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强和主绝缘材料稳定性高，绝缘工艺合理等特点，能够有效保证了输变电网的供电可靠性，但目前使用的管型绝缘母线接头大多采用抱箍、金属套或用弧形金属压板的方式通过螺栓将软铜和铝带直接紧固在母线端部上，然后再将母线端部的软铜、铝带与其它设备端子连接。

由于全预制直流高压绝缘管型母线接头长时间的使用，可能会出现接触不良、接触电阻增大以及温升的现象，所以需要工作人员经常检修端部绝缘，不仅拆卸麻烦，也增加了管型绝缘母线的维护成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全预制直流高压绝缘管型母线接头，解决了不方便拆卸和检查不方便问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全预制直流高压绝缘管型母线接头，包括连接座，连接座的右端与连接端子的左端固定连接，所述连接座内壁的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有螺纹管，所述连接座的内部套接有固定板，所述固定板的左侧开设有通孔，所述通孔的内部穿插设置有横杆，所述横杆的右端与螺纹管的左端固定连接，所述横杆侧表面的顶部和底部均活动连接有外套管，所述外套管的内部套接有内套管，所述内套管的一端贯穿外套管并延伸至其外部，所述内套管内壁的一端通过第一弹簧与外套管内壁的一端活动连接，所述内套管通过铰接螺栓与连接条的侧表面活动连接，所述连接条的右端贯穿固定板一侧开设的限位槽并延伸至固定板的外部，所述连接条的右端与第一触点的一端固定连接，所述第一触点的另一端与连接座内壁的右端搭接，所述连接条侧表面的底部通过连接杆与横杆的侧表面活动连接，所述连接条侧表面左侧的顶部固定连接有第二触点，所述连接座的内部套接有绝缘管型母线本体，且两个第二触点分别插接在绝缘管型母线本体内壁的顶部和底部开设的凹孔的内部，所述连接座侧边面的顶部和底部均开设有沉头孔，所述沉头孔的内部插接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与绝缘管型母线本体的侧表面搭接，所述连接座的顶部和底部均套接有第一外壳，所述绝缘管型母线本体的顶部和底部均套接有第二外壳，所述第一外壳的一侧和第二外壳的一侧固定连接，且两个第二外壳的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部套接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿通槽并延伸至连接板的上方，所述螺栓的顶端表面套接有螺母，所述螺栓的底端贯穿通槽并延伸至连接板的下方，所述螺栓的底端与限位板的顶部固定，所述限位板的顶部通过第二弹簧与连接板的下表面活动连接。

优选的，所述螺纹杆的直径为螺纹管直径的五分之四，所述螺纹管的表面与螺纹杆的表面螺纹连接。

优选的，所述第一弹簧套接在外套管和内套管的内部，所述第一弹簧的一端与外套管的内壁焊接。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆对称套接在连接座的内部。

优选的，所述连接座的右端开设有两个散热孔，且两个散热孔分别位于连接端子的上方和下方。

优选的，所述限位槽的内部套接有绝缘层，所述绝缘层的一侧与连接条的表面搭接。

优选的，所述第一外壳的内壁与连接座的表面搭接，所述第二外壳的内壁与绝缘管型母线本体的表面搭接。

优选的，所述螺母的底部与连接板的顶部焊接，所述螺母的内壁与螺栓的表面螺纹连接。

优选的，所述第二弹簧的顶端与连接板的下表面搭接，所述第二弹簧的底端与限位板的上表面焊接。

(三)有益效果

本发明提供了一种全预制直流高压绝缘管型母线接头。具备以下有益效果：

1、该全预制直流高压绝缘管型母线接头，通过设置了螺纹杆、螺纹管、固定板、通孔和横杆，当横杆受力旋转的时候，横杆带动螺纹管旋转，螺纹管的内壁沿着螺纹杆缓慢的向右移动，使得横杆与螺纹杆之间固定在一起，起到连接的作用，操作简单，便于拆卸和安装。

2、该全预制直流高压绝缘管型母线接头，通过设置了固定板、连接条、限位槽、第一触点、第二触点和绝缘管型母线本体，当连接条受力旋转的时候，连接条在限位槽内做圆周运动，使得第一触点向右移动，然后第一触点与连接座的内壁充分接触，增加其有效接触面积，提高载流量。

3、该全预制直流高压绝缘管型母线接头，通过设置了外套管、内套管、第一弹簧、连接杆和凹孔，按压两个连接条的一端，内套管收缩到外套管的内部，并且压缩第一弹簧，连接条绕着连接条的一端旋转，把两个连接条插入到绝缘管型母线本体的内部，松手之后在第一弹簧弹力的作用下，将两个第二触点分别卡在两个凹孔的内部，改善了管型绝缘母线通电后震动和热膨胀对绝缘管型母线本体的影响。

4、该全预制直流高压绝缘管型母线接头，通过设置了沉头孔和紧固螺钉，将紧固螺钉插入到沉头孔的内部，拧紧紧固螺钉之后，紧固螺钉的一端缓慢的与绝缘管型母线本体的侧表面搭接，使用紧固螺钉将连接座与绝缘管型母线本体之间锁紧，可以提高连接座与绝缘管型母线本体的接触性能。

5、该全预制直流高压绝缘管型母线接头，通过设置了第一外壳、第二外壳、连接板、通槽、螺栓、螺母、限位板和第二弹簧，将将第一外壳和第二外壳包裹住连接座和绝缘管型母线本体之后，向上旋转螺栓，由于螺母固定在连接板上，螺栓带动限位板向上移动，并且压缩第二弹簧，在第二弹簧弹力的作用下带动紧紧的将两个连接板连接在一起，向下旋转的时候在第二弹簧弹力的作用下使得连接板与连接板之间互相分离，安装和拆卸都很简单方便，便于工作人员检查工作的进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明连接板剖面结构的侧面示意图。

图中：1连接座、2连接端子、3螺纹杆、4螺纹管、5固定板、6通孔、7横杆、8外套管、9内套管、10第一弹簧、11连接条、12限位槽、13第一触点、14连接杆、15第二触点、16绝缘管型母线本体、17凹孔、18紧固螺钉、19沉头孔、20第一外壳、21第二外壳、22连接板、23通槽、24螺栓、25螺母、26限位板、27第二弹簧、28散热孔、29绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种全预制直流高压绝缘管型母线接头，如图1-3所示，包括连接座1，连接座1的右端与连接端子2的左端固定连接，通过设置了连接端子2，这样可以方便与电缆端子、软连接端子2及其它硬母线与连接端子2连接，用途十分广泛，连接座1的右端开设有两个散热孔28，且两个散热孔28分别位于连接端子2的上方和下方，通过设置了散热孔28，产生的热量可以穿过散热孔28散出，有效的降低温度，避免过度的升温超标，连接座1内壁的右端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面套接有螺纹管4，螺纹杆3的直径为螺纹管4直径的五分之四，螺纹管4的表面与螺纹杆3的表面螺纹连接，连接座1的内部套接有固定板5，固定板5的左侧开设有通孔6，通孔6的内部穿插设置有横杆7，横杆7的右端与螺纹管4的左端固定连接，通过设置了螺纹杆3、螺纹管4、固定板5、通孔6和横杆7，当横杆7受力旋转的时候，横杆7带动螺纹管4旋转，螺纹管4的内壁沿着螺纹杆3缓慢的向右移动，使得横杆7与螺纹杆3之间固定在一起，起到连接的作用，操作简单，便于拆卸和安装，横杆7侧表面的顶部和底部均活动连接有外套管8，外套管8的内部套接有内套管9，内套管9的一端贯穿外套管8并延伸至其外部，内套管9内壁的一端通过第一弹簧10与外套管8内壁的一端活动连接，第一弹簧10套接在外套管8和内套管9的内部，第一弹簧10的一端与外套管8的内壁焊接，内套管9通过铰接螺栓与连接条11的侧表面活动连接，连接条11的右端贯穿固定板5一侧开设的限位槽12并延伸至固定板5的外部，限位槽12的内部套接有绝缘层29，绝缘层29的一侧与连接条11的表面搭接，连接条11的右端与第一触点13的一端固定连接，第一触点13的另一端与连接座1内壁的右端搭接，通过设置了限位槽12，帮助连接条11水平向右移动，避免连接条11移动的时候发生偏移的现象，防止第一触点13与连接座1出现接触不良的情况，连接条11侧表面的底部通过连接杆14与横杆7的侧表面活动连接，连接杆14的数量为两个，且两个连接杆14对称套接在连接座1的内部，连接条11侧表面左侧的顶部固定连接有第二触点15，连接座1的内部套接有绝缘管型母线本体16，通过设置了第一弹簧10，这样使连接座1在插入绝缘管型母线本体16时具有一定弹性，同时在第一弹簧10的弹力作用下连接条11和第二触点15又将绝缘管型母线本体16的外壁压紧在连接座1的内壁上，使其充分接触，提高装配效率以及接触精度，通过设置了两个连接条11，可以实现与绝缘管型母线本体16的柔性连接，绝缘管型母线本体16的载流量以及系统运行可靠性，并延长绝缘管型母线本体16的使用寿命，通过设置了固定板5、连接条11、限位槽12、第一触点13、第二触点15和绝缘管型母线本体16，当连接条11受力旋转的时候，连接条11在限位槽12内做圆周运动，使得第一触点13向右移动，然后第一触点13与连接座1的内壁充分接触，增加其有效接触面积，提高载流量，且两个第二触点15分别插接在绝缘管型母线本体16内壁的顶部和底部开设的凹孔17的内部，通过设置了外套管8、内套管9、第一弹簧10、连接杆14和凹孔17，按压两个连接条11的一端，内套管9收缩到外套管8的内部，并且压缩第一弹簧10，连接条11绕着连接条11的一端旋转，把两个连接条11插入到绝缘管型母线本体16的内部，松手之后在第一弹簧10弹力的作用下，将两个第二触点15分别卡在两个凹孔17的内部，改善了管型绝缘母线通电后震动和热膨胀对绝缘管型母线本体16的影响，连接座1侧边面的顶部和底部均开设有沉头孔18，沉头孔18的内部插接有紧固螺钉19，紧固螺钉19的一端与绝缘管型母线本体16的侧表面搭接，通过设置了沉头孔18和紧固螺钉19，将紧固螺钉19插入到沉头孔18的内部，拧紧紧固螺钉19之后，紧固螺钉19的一端缓慢的与绝缘管型母线本体16的侧表面搭接，使用紧固螺钉19将连接座1与绝缘管型母线本体16之间锁紧，可以提高连接座1与绝缘管型母线本体16的接触性能，连接座1的顶部和底部均套接有第一外壳20，第一外壳20的内壁与连接座1的表面搭接，绝缘管型母线本体16的顶部和底部均套接有第二外壳21，第一外壳20的一侧和第二外壳21的一侧固定连接，第二外壳21的内壁与绝缘管型母线本体16的表面搭接，且两个第二外壳21的左右两侧均固定连接有连接板22，连接板22的上表面开设有通槽23，通槽23的内部套接有螺栓24，通过设置了通槽23，让螺栓24可以穿过通槽23，螺栓24的顶端贯穿通槽23并延伸至连接板22的上方，螺栓24的顶端表面套接有螺母25，螺母25的底部与连接板22的顶部焊接，螺母25的内壁与螺栓24的表面螺纹连接，螺栓24的底端贯穿通槽23并延伸至连接板22的下方，螺栓24的底端与限位板26的顶部固定，限位板26的顶部通过第二弹簧27与连接板22的下表面活动连接，第二弹簧27的顶端与连接板22的下表面搭接，第二弹簧27的底端与限位板26的上表面焊接，通过设置了第一外壳20、第二外壳21、连接板22、通槽23、螺栓24、螺母25、限位板26和第二弹簧27，将将第一外壳20和第二外壳21包裹住连接座1和绝缘管型母线本体16之后，向上旋转螺栓24，由于螺母25固定在连接板22上，螺栓24带动限位板26向上移动，并且压缩第二弹簧27，在第二弹簧27弹力的作用下带动紧紧的将两个连接板22连接在一起，向下旋转的时候在第二弹簧27弹力的作用下使得连接板22与连接板22之间互相分离，安装和拆卸都很简单方便，便于工作人员检查工作的进行。

工作原理：首先需要安装绝缘管型母线本体16和连接座1，按压两个连接条11的一端，内套管9收缩到外套管8的内部，并且压缩第一弹簧10，连接条11绕着连接条11的一端旋转，把两个连接条11插入到绝缘管型母线本体16的内部，松手之后在第一弹簧10弹力的作用下，将两个第二触点15分别卡在两个凹孔17的内部，当连接条11受力旋转的时候，连接条11在限位槽12内做圆周运动，使得第一触点13向右移动当横杆7受力旋转的时候，横杆7带动螺纹管4旋转，螺纹管4的内壁沿着螺纹杆3缓慢的向右移动，使得横杆7与螺纹杆3之间固定在一起，将将第一外壳20和第二外壳21包裹住连接座1和绝缘管型母线本体16之后，向上旋转螺栓24，由于螺母25固定在连接板22上，螺栓24带动限位板26向上移动，并且压缩第二弹簧27，在第二弹簧27弹力的作用下带动紧紧的将两个连接板22连接在一起，最后将紧固螺钉19插入到沉头孔18的内部，拧紧紧固螺钉19之后，紧固螺钉19的一端缓慢的与绝缘管型母线本体16的侧表面搭接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。