一种新型的常开式电磁阀底座装置的制作方法

本实用新型涉及电磁阀电气开关技术领域，具体为一种新型的常开式电磁阀底座装置。

背景技术：

目前市场上的电磁阀开关常开和常闭接触组，常开、常闭都是按照各自的底座进行装配或者组装，仅仅考虑到各自底座的使用结构，往往会造成生产成本的提高，物料管理难度加大，同时影响到装配，以及产品所需要部件通用的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型的常开式电磁阀底座装置，工人可以通过透明壳体观察到固定壳体安装凹槽内的情况，工人通过转动板正向或反向旋转滑动杆，调节导电板的初始位置，使得本装置转换为常开开关组或常闭开关组，降低了生产成本、降低了库存管理的难度，提高本装置的通用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的常开式电磁阀底座装置，包括固定壳体，所述固定壳体的前侧面开设有安装凹槽，安装凹槽后侧面的左右两端均通过卡接支板卡接有U形导电板，两个U形导电板的开口对应设置，U形导电板相互远离的侧面固定有导电柱，导电柱的接线端贯穿并延伸至固定壳体的外侧，两个U形导电板之间设有导电板，导电板的左右两端分别延伸至U形导电板卡槽的内部，导电板的下表面固定有移动柱，移动柱和第一弹簧上端的卡孔卡接，第一弹簧下端的卡孔和定位柱的上端卡接，定位柱的下端和固定壳体安装凹槽的下表面固定连接。

导电板的上表面和支撑杆的下端固定连接，支撑杆的上端固定有滑动块，滑动块的外侧面和竖管的内壁螺纹连接，竖管的上下两端均向内延伸有限位圆环，竖管外侧面的上端固定有圆环，固定壳体安装凹槽后侧面对应竖管下端的位置固定有固定板，固定板前端的卡槽和竖管的外侧面滑动连接，固定板和圆环之间的竖管上套接有第二弹簧，固定板的上表面设有限位块，限位块和第二弹簧的下端固定连接，竖管的上表面和滑动杆的下端固定连接，滑动杆的上端贯穿并延伸至固定壳体的上方，滑动杆位于固定壳体上方的长度大于U形导电板卡槽高度的一半，滑动杆的上端固定有转动板，固定壳体的前侧面安装有透明壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧左右两侧均设有阻挡板，阻挡板的下端和固定壳体安装凹槽的后侧面固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳体左右侧面的后端均固定有侧耳，侧耳上开设有定位圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳体安装凹槽的后侧面固定有标志杆，标志杆位于导电板的右侧，标志杆位于右侧的U形导电板卡槽内部的中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳体安装凹槽的后侧面均匀分别与四个卡接管，四个卡接管的前端分别与四个卡接柱的后端卡接，四个卡接柱均与透明壳体卡接空槽的前侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的常开式电磁阀底座装置，工人可以通过透明壳体观察到固定壳体安装凹槽内的情况，工人通过转动板正向或反向旋转滑动杆，调节导电板的初始位置，使得本装置转换为常开开关组或常闭开关组，降低了生产成本、降低了库存管理的难度，提高本装置的通用性；标志杆便于确定本装置为常闭开关组时导电板的位置，提高本装置的调节精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1滑动杆、2转动板、3 U形导电板、4导电板、5透明壳体、6卡接柱、7第一弹簧、8定位柱、9移动柱、10卡接管、11导电柱、12标志杆、13固定壳体、14固定板、15限位块、16圆环、17第二弹簧、18竖管、19滑动块、20支撑杆、21侧耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的常开式电磁阀底座装置，包括固定壳体13，固定壳体13左右侧面的后端均固定有侧耳21，侧耳21上开设有定位圆孔，工人使得外部螺栓穿过侧耳21上的定位圆孔并与外部安装座固定连接，固定壳体13的前侧面开设有安装凹槽，安装凹槽后侧面的左右两端均通过卡接支板卡接有U形导电板3，两个U形导电板3的开口对应设置，U形导电板3相互远离的侧面固定有导电柱11，导电柱11的接线端贯穿并延伸至固定壳体13的外侧，两个U形导电板3之间设有导电板4，导电板4的左右两端分别延伸至U形导电板3卡槽的内部，导电板4的下表面固定有移动柱9，移动柱9和第一弹簧7上端的卡孔卡接，第一弹簧7下端的卡孔和定位柱8的上端卡接，定位柱8的下端和固定壳体13安装凹槽的下表面固定连接，第一弹簧7左右两侧均设有阻挡板，阻挡板的下端和固定壳体13安装凹槽的后侧面固定，阻挡板防止第一弹簧7变形。

导电板4的上表面和支撑杆20的下端固定连接，支撑杆20的上端固定有滑动块19，滑动块19的外侧面和竖管18的内壁螺纹连接，竖管18的上下两端均向内延伸有限位圆环，下端的限位圆环内壁和支撑杆20的侧面滑动连接，竖管18外侧面的上端固定有圆环16，固定壳体13安装凹槽后侧面对应竖管18下端的位置固定有固定板14，固定板14前端的卡槽和竖管18的外侧面滑动连接，固定板14和圆环16之间的竖管18上套接有第二弹簧17，固定板14的上表面设有限位块15，限位块15和第二弹簧17的下端固定连接，限位块15使得第二弹簧17的下端固定牢固，第二弹簧17使得滑动杆1可以自行复位，竖管18的上表面和滑动杆1的下端固定连接，滑动杆1的上端贯穿并延伸至固定壳体13的上方，滑动杆1位于固定壳体13上方的长度大于U形导电板3卡槽高度的一半，滑动杆1的上端固定有转动板2，固定壳体13的前侧面安装有透明壳体5，工人可以通过透明壳体5观察到固定壳体13安装凹槽内的情况，工人通过转动板2正向或反向旋转滑动杆1，调节导电板4的初始位置，使得本装置转换为常开开关组或常闭开关组，降低了生产成本、降低了库存管理的难度，提高本装置的通用性。

固定壳体13安装凹槽的后侧面均匀分别与四个卡接管10，四个卡接管10的前端分别与四个卡接柱6的后端卡接，四个卡接柱6均与透明壳体5卡接空槽的前侧面固定连接，卡接柱6和卡接管10使得固定壳体13和透明壳体5扣合紧密。

固定壳体13安装凹槽的后侧面固定有标志杆12，标志杆12位于导电板4的右侧，标志杆12位于右侧的U形导电板3卡槽内部的中间位置，标志杆12便于确定本装置为常闭开关组时导电板4的位置，提高本装置的调节精度。

在使用时：工人可以通过透明壳体5观察到固定壳体13安装凹槽内的情况，透明壳体5和固定壳体13使得导电板4只能上下移动，第一弹簧7始终给导电板4一个向上的力；工人通过转动板2旋转滑动杆1，滑动杆1带动竖管18旋转，滑动块19的外侧面和竖管18的内壁螺纹连接，竖管18使得滑动块19向上移动，导电板4的左右两端分别与两个U形导电板3卡槽的上端接触，此时本装置为常开开关组。

工人通过转动板2反向旋转滑动杆1，滑动杆1带动竖管18反向旋转，竖管18使得滑动块19向下移动，导电板4的左右两端分别移动到两个U形导电板3卡槽的中部，此时本装置为常闭开关组，且导电板4的右端和标志杆12重合；外部运动工件给滑动杆1一个向下的力，滑动杆1通过竖管18、滑动块19、支撑杆20带动导电板4向下移动，导电板4的左右两端分别与两个U形导电板3卡槽的下端接触。

工人使得外部螺栓穿过侧耳21上的定位圆孔并与外部安装座固定连接。

本实用新型，工人可以通过透明壳体5观察到固定壳体13安装凹槽内的情况，工人通过转动板2正向或反向旋转滑动杆1，调节导电板4的初始位置，使得本装置转换为常开开关组或常闭开关组，降低了生产成本、降低了库存管理的难度，提高本装置的通用性；标志杆12便于确定本装置为常闭开关组时导电板4的位置，提高本装置的调节精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。