一种插孔接触件的制作方法

本实用新型涉及插孔接触件的技术领域，具体是指一种插孔接触件。

背景技术：

现有的插孔接触件为了插针和插孔的可靠电连接一般在插孔中设置冠簧，冠簧一般是一个设置在插孔中的薄壁套筒，套筒的周面上设有若干个矩形槽，这些矩形槽将套筒的周壁分分割成了若干细带，这样细带的中部向套筒的轴线方向凹陷形成腰形结构，这样在插针插入冠簧中时冠簧的中部会紧贴在插针上实现插针和插孔的可靠连接，但冠簧插孔的插拔力大，载流小，阻力较大，机械插拔寿命短，而且接触面积小，插拔时容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种接触面积大，机械插拔寿命长，插拔不易脱落的插孔接触件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种插孔接触件，包括插孔，所述的插孔内设有接触件，所述的接触件侧壁上设有若干条分布均匀的柳叶条结构，所述接触件的两端套设有金属套筒，所述的接触件内设有与其相配合的插针，所述插孔的端口靠近插针的外围设有两个相互对称的弹性卡条，所述的两个弹性卡条之间的间距小于接触件的最小内径。

作为改进，所述的接触件为金属圆柱体，所述的金属圆柱体是通过一体冲压成型，并且金属圆柱体通过反向扭转成型，整体呈螺旋状，这样设计更加稳固，耐冲击。

作为改进，所述的接触件两端与金属套筒通过卡扣连接，这样设计便于拆卸更换。

作为改进，所述插孔的端口设有卡设环槽，所述的卡设环槽内弹性卡设有C形环体，所述C形环体的两端均设有弹性卡条，所述的弹性卡条延伸至C形环体的环内，这样设计为了更好的稳固插针。

作为改进，所述的插针包括针状插头，所述的针状插头的圆周面上设有凸环，所述的凸环与所述的两个弹性卡条卡接配合，这样设计为了给插针限位，使其更加稳固。

作为改进，所述的插针包括针状插头，所述的针状插头的圆周面上还可设置环槽，所述的环槽与所述的弹性卡条卡接配合，这样设计也可给插针限位，防止过度插接或者插合不到位。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：接触面积大，机械插拔寿命长，插拔不易脱落，使用时将接触件安置在插孔内，然后将插针通过由插孔设置弹性卡条的一端插入，当两弹性卡条遇到凸环时在插合力的作用下会向外张开，供凸环通过，这时插孔与插针插合到位，两弹性卡条收缩回归常并与凸环挡止实现可靠固定，从而实现接触可靠，接触面积大。

附图说明

图1是本实用新型一种插孔接触件的结构示意图。

图2是本实用新型一种插孔接触件的插孔接触件立体图。

图3是本实用新型一种插孔接触件的插孔接触件平面图。

图4是本实用新型一种插孔接触件的金属套筒结构示意图。

如图所示：1、插孔，2、接触件，3、柳叶条结构，4、金属套筒，5、插针，5.1、针状插头，5.2、凸环，6、弹性卡条，7、卡设环槽，8、C形环体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2，附图3，附图4。

本实用新型在具体实施时，一种插孔接触件，包括插孔1，所述的插孔1内设有接触件2，所述的接触件2侧壁上设有若干条分布均匀的柳叶条结构3，所述接触件2的两端套设有金属套筒4，所述的接触件2内设有与其相配合的插针5，所述插孔1的端口靠近插针5的外围设有两个相互对称的弹性卡条6，所述的两个弹性卡条6之间的间距小于接触件2的最小内径。

所述的接触件2为金属圆柱体，所述的金属圆柱体是通过一体冲压成型，并且金属圆柱体通过反向扭转成型，整体呈螺旋状。

所述的接触件2两端与金属套筒4通过卡扣连接。

所述插孔1的端口设有卡设环槽7，所述的卡设环槽7内弹性卡设有C形环体8，所述C形环体8的两端均设有弹性卡条6，所述的弹性卡条6延伸至C形环体8的环内。

所述的插针5包括针状插头5.1，所述的针状插头5.1的圆周面上设有凸环5.2，所述的凸环5.2与所述的两个弹性卡条6卡接配合。

本实用新型的工作原理：首先，将接触件安置在插孔内，然后将插针通过由插孔设置弹性卡条的一端插入，当两弹性卡条遇到凸环时在插合力的作用下会向外张开，供凸环通过，这时插孔与插针插合到位，两弹性卡条收缩回归常并与凸环挡止实现可靠固定，从而实现接触可靠，接触面积大。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。