一种限流自动分闸装置的制作方法

本实用新型属于断路器操作机构技术领域，具体涉及一种用于断路器的限流自动分闸装置。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。当电路短路时，巨大的电流会对断路器造成损害，因此需要设置限流自动分闸装置来保障电路能及时断开以保护断路器免受损害。

中国专利申请99111495.7公开了一种单极或多极断路器，包括动触点装置，具有具有在打开位置和闭合位置间移动的托架和一个或多个在接触位置和缩回位置间移动的触指。电磁补偿装量保持触指与其他触点装置接触。电磁限制装置将触指驱动到缩回位置，当流人触点装置的电流强度小于极限阙值时，触指保持与其他触点装置接触，当高于上述阈值，触指被驱动到缩回位置。当流入动触点装量的电流强度到达极限阈值时，托架施加到运动连接装置的合力小于高速打开阈值。但是该发明中短路电流要经过多次传导才能到达操作机构，在分闸的精确性和快速性上存在一定的不足。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对现有技术中分闸精确性不足的问题，提供一种新型的限流自动分闸装置，能够更加精准地实现自动分闸限流。

具体地说，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种限流自动分闸装置，包括转轴、分闸半轴、下连杆和分闸组件，当断路器发生短路时，主轴、下连杆和分闸组件依次联动，对断路器进行限流保护，所述分闸组件包括侧板、转轴和弹性件；所述侧板通过转轴安装在断路器主体结构上；所述侧板上设有滚动件，所述弹性件的一端与滚动件相抵接，另一端固定于侧板上。

进一步地，所述下连杆上设置有可以与所述滚动件配合的凹陷曲面，合闸状态下，滚动件与曲面的凹陷部分相抵接，当断路器发生短路时，下连杆的旋转使滚动件逐渐沿凹陷曲面滚出，从而完成分闸。

进一步地，所述侧板上设有轴承滑道，所述滚动件的中轴限位于轴承滑道中并可沿轴承滑道运动。

进一步地，所述轴承滑道的长度延伸方向与断路器分闸过程中下连杆对滚针轴承的施力方向一致。

进一步地，所述弹性件靠近滚动件的一端设置有滑板，所述滑板上设置有凹形曲面，所述凹形曲面与滚动件相抵接；和/或所述弹性件远离滚动件的一端设置有固定于侧板上的固定板。

进一步地，所述滑板和/或固定板上设置有凸柱；当所述滑板上设置有凸柱时，所述侧板上还设有滑板滑道，所述凸柱限位于滑板滑道中并可沿滑板滑道运动；当固定板上设置有凸柱时，所述侧板上还设有固定板安装孔，所述凸柱安装于固定板安装孔中。

进一步地，所述转轴上设有让位槽，所述弹性件穿过所述让位槽安装。

进一步地，在让位槽所对应的转轴位置还设有转轴加固件。

进一步地，所述转轴加固件沿转轴的轴向尺寸大于让位槽的轴向尺寸，径向尺寸大于转轴的半径。

进一步地，所述侧板呈近平行四边形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用断路器短路时产生并传导至断路器下连杆的电动斥力，使下连杆推动自动分闸装置的轴承运动，通过下连杆与轴承的分离完成分闸，电动力传导的次数较少，可以实现更快速、精确的分闸。

附图说明

图1是断路器主回路合闸状态示意图。

图2是断路器限流分闸临界状态示意图。

图3是本实用新型具体实施例的结构装配示意图。

图4是本实用新型具体实施例中转轴的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例的结构正投影图。

图中的标号：1-动触头，2-静触头，3-下连杆，4-自动分闸装置，5-滚针轴承，6-侧板，7-铆柱，8-转轴，9-压簧滑板滑道，10-滚针轴承滑道，11-转轴安装孔，12-压簧固定板，13-压簧滑板，14-压簧，15-铆接孔，16-压簧固定板安装孔，17-压簧让位槽，18-转轴加固件，19-侧板端部，20-侧板尾部，21-下连杆曲面，22-分闸半轴，23-弹簧，24-断路器支架，25-安装轴，26-凸台，27-限位柱，安装柱。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步详细描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

首先，关于本实施例的分闸工作原理。限流自动分闸装置在断路器中的具体工作状态参见图1和图2，图1为断路器合闸状态的示意图，当断路器主回路闭合时下连杆3顶端的凹形曲面21与滚针轴承5的外圈抵接，侧板端部19与分闸半轴22相抵接。当断路器发生短路情况时，短路电流会在动触头1与静触头2之间产生强大的电动力，电动力作用到断路器机构上，进而传导到下连杆3，所述断路器其他零部件与下连杆3的联动关系属于现有技术的范畴(可参见授权号为CN101373686B的中国专利)，此处不再赘述。所述电动力会推动下连杆3绕其安装轴25顺时针(图1视角)旋转，下连杆3顶端的曲面21推动自动分闸装置4上的滚针轴承5沿其所在的滚针轴承滑道10(详见图3)向上运动，当下连杆3运动到图2所示的位置时处于临界状态，之后下连杆3继续顺时针转动，与滚针轴承5分离，从而完成分闸动作。

其次，关于本实施例的具体结构。图3至图5是自动分闸装置4的具体结构示意图。自动分闸装置4主要包括滚针轴承5、两个侧板6、转轴8和压簧14。所述两个侧板6结构完全相同。如图1和图2所示，侧板6整体呈接近平行四边形，并设有侧板端部19和侧板尾部20，侧板端部19与断路器分闸半轴22相抵接；侧板尾部20设有一弹簧23与断路器支架24连接。侧板6上靠近上边缘的中间位置和侧板尾部20设有两个铆接孔15，通过铆柱7铆接在一起。所述弹簧23一端与断路器支架24连接，另一端设在侧板尾部20之间的铆柱7上。如图3所示，在侧板6靠近下边缘且靠近侧板尾部20的位置设有一转轴安装孔11，转轴8穿过两侧板6的转轴安装孔11并安装在断路器支架24上。转轴8的具体结构如图4所示，所述转轴8的中部削去一段半圆形柱体形成一压簧让位槽17，削去的半圆形柱体的长度略大于压簧14的外径。且为了保障转轴8的强度，在转轴8没有设压簧让位槽17的一侧增加转轴加固件18。转轴加固件18呈半圆弧状紧贴转轴8的侧面，且转轴加固件18沿转轴8中轴线方向上的宽度大于两侧板6之间的距离，因此侧板6上的转轴安装孔11与转轴8中部的外形配合，呈两个半径不同的半圆形同心相对拼接在一起的形状，其中较小半圆形半径等于转轴8的外径，较大半圆形半径等于转轴加固件18的外径。在侧板6上靠近下边缘且靠近侧板端部19的位置设有腰形的通孔——滚针轴承滑道10，在滚针轴承滑道10的两侧各设有一个腰形的压簧滑板滑道9。滚针轴承滑道10和压簧滑板滑道9的长边相互平行，且与前述工作原理中下连杆3对滚针轴承5的施力方向相平行。在两侧板6中间安装有一个滚针轴承5，滚针轴承5中轴的两端分别插入各侧的滚针轴承滑道10中。在滚针轴承5上方、沿着滚针轴承滑道10的方向，设有两个压簧14，两压簧14通过压簧滑板13和压簧固定板12限定其位置，其中靠近转轴8的压簧14穿过转轴8的压簧让位槽17，且该压簧14的母线与压簧让位槽17的槽底平面平行，两者靠近但不接触，以防止增大摩擦力。压簧滑板13和压簧固定板12结构相同。如图5，压簧滑板13和压簧固定板12靠近压簧的一侧各设有两个圆锥形或者圆台形的凸台26，两压簧14的两端套在所述凸台26的外侧。压簧滑板13远离压簧14的一侧设有一凹形弧面，与滚针轴承5的侧面相配合，且与滚针轴承5侧面抵接。压簧固定板12远离压簧14的一侧可以设有弧面也可以不设弧面。压簧滑板13垂直于侧板6的两边各自沿边线向外侧延伸出一段限位柱27，分别插入各自对应的压簧滑板滑道9中。同样，压簧固定板12垂直于侧板6的两边各自沿边线向外侧延伸出一段安装柱28，在两个侧板6对应位置设有压簧固定板安装孔16，压簧固定板12的安装柱28插入各自对应的压簧固定板安装孔16中予以固定。滚针轴承滑道10远离压簧14的一端要远于压簧滑板滑道9远离压簧14的一端，保证合闸状态滚针轴承5中轴位于该端时，压簧滑板13与滚针轴承5相抵接，且限位柱27也刚好位于压簧滑板滑道9远离压簧14的一端，并且压簧14处于压缩状态。滚针轴承滑道10和压簧滑板滑道9的长度大于分闸过程中下连杆3推动滚动轴承5移动的距离。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。