一种重污染环境下使用的节能型导线的制作方法

本实用新型涉及一种重污染环境下使用的节能型导线。

背景技术：

目前我国重污染环境下使用的导线，结构与防腐性基本上都是采用圆线结构，线芯与内层铝层之间涂覆一种防腐型油脂；另外一种结构外层采用型线结构，线芯与内层铝层之间涂覆一种防腐型油脂。线芯采用普通强度钢线或者强度更低的铝包钢线，铝线采用导电率为61.0%IACS、60.0%IACS或者58.0%IACS的铝线。两者材料组合而成的导线具有线损大，抗拉力小，直径大，空隙较大，抗大风能力差，涂覆防腐油脂容易对环境造成污染，且导线施工也麻烦。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种重污染环境下使用的节能型导线,包括钢芯和包覆在钢芯外的铝管；钢芯由强度≥1900MPa的单丝采用结构1+6、1+6+12形式相互紧密同心绞合而成。铝管外缠绕着铝线；所述的铝线采用型线结构，内外相邻两层铝线相互紧密包裹于铝管外围；所述钢芯单丝强度≥1900MPa，所述型线结构为铝线的截面是T型、S型或Z型。铝线的导电率62.5%~63%IACS。

进一步的，铝管为软型铝管。

进一步的，铝线为导电率62.5%IACS的高导电率硬铝型线，或导电率63%IACS的软铝型线。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型钢芯采用强度≥1900MPa的单丝采用结构1+6、1+6+12相互同心绞合而成，铝管外缠绕着铝线，铝线采用型线结构。与普通钢芯防腐蚀导线相比具有拉重比大、间隙小、外径小、导电率高等优点。

本实用新型外层铝线采用型线结构，比具有相同截面的普通钢芯防腐蚀导线导电率提高了约8.0%，提高了导线的输送能力，外径比同规格的普通钢芯防腐蚀导线小约8.0%，降低了风载的影响，采用型线结构也能有效的防止雨水等进入导线内部，抗覆冰雪能力增强，增加了导线的安全性与可靠性；导线表面光滑，自阻尼性能更优。

与常规防腐蚀导线相比，本实用新型对生产工艺进行改变，铝管采用强度低、导电率高的软型铝管，包覆在钢芯外，这样可以阻止钢芯与内层铝线之间由于环境污染而产生的电化学腐蚀、隙缝腐蚀，这种结构可以完全替代常规防腐蚀导线采用涂覆防腐油膏来进行防腐。本实用新型在生产过程中没有采用防腐油脂，也能达到防腐效果，这样不会对环境造成油脂污染，施工也比涂覆防腐油脂导线简便，压接时无需擦拭油脂、不会造成环境的二次污染，并增强了导线的防腐蚀能力及导电能力。

本实用新型适合在沿海、大风地区及重污染重工业区使用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中，1.钢芯，2.铝管，3.铝线。

具体实施方式

实施例1

图1所示，一种重污染环境下使用的节能型导线，它包括钢芯1和包覆在钢芯1外的铝管2；铝管2外缠绕着铝线3。所述的铝线3采用T型线结构，铝线3的导电率62.5%~63%IACS，内外相邻两层铝线3相互紧密缠绕与铝管2外；所述钢芯1单丝强度≥1900MPa。

实施例2

图2所示，一种重污染环境下使用的节能型导线，它包括钢芯1和包覆在钢芯1外的铝管2；铝管2外缠绕着铝线3。所述的铝单线3采用S型、Z型型线结构，铝线3的导电率62.5%~63%IACS，内外相邻两层铝单线3相互紧密缠绕与铝管2外；所述钢芯1单丝强度≥1900MPa。

在上述实施例1和2中，钢芯1还可以由1根铝包钢丝置于中间，6根铝包钢丝和12根铝包钢丝内外两层相互紧密同心绞合而成。

本实用新型的钢芯采用强度≥1900MPa的单丝相互绞合而成。铝管采用强度低、导电率高的软型铝管，包覆在钢芯外围，这样可以完全阻止钢芯与内层铝线之间由于环境污染而产生的电化学腐蚀、隙缝腐蚀。铝管2外缠绕着铝线3，铝线3采用型线结构。与普通钢芯防腐蚀导线相比具有拉重比大、间隙小、外径小、导电率高等优点。

本实用新型的外层铝线采用型线结构，比具有相同截面的普通钢芯防腐蚀导线导电率提高了约8.0%，提高了导线的输送能力，外径比同规格的普通钢芯防腐蚀导线小约8.0%，降低了风载的影响，采用型线结构也能有效的防止雨水等进入导线内部，抗覆冰雪能力增强，增加了导线的安全性与可靠性；导线表面光滑，自阻尼性能更优。

与常规防腐蚀导线相比，本实用新型对生产工艺进行改变，铝管采用强度低、导电率高的软型铝管，包覆在钢芯外围，这样可以阻止钢芯与内层铝线之间由于环境污染而产生的电化学腐蚀、隙缝腐蚀，这种结构可以完全替代常规防腐蚀导线采用涂覆防腐油膏来进行防腐。本实用新型在生产过程中没有采用防腐油脂，也能达到防腐效果，这样不会对环境造成油脂污染，施工也比涂覆防腐油脂导线简便，压接时无需擦拭油脂、不会造成环境的二次污染。在钢芯外包覆一层铝管组成的承力芯可以完全阻止钢芯与内层铝线之间发生的电化学腐蚀，增强了导线的防腐蚀能力及导电能力。