一种新型防注塑形变的插头的制作方法

本实用新型涉及插头技术领域，尤其是涉及一种新型防注塑形变的插头。

背景技术：

常用的电子设备，如电脑、手机、MP3等电器用品，其通电都是采用插头作为连接中枢。现有的插头都是通过一次性组装完成的，难以拆卸和维修，且插头在考虑使用安全性能上，通常采用绝缘材料作为连接端子传输的主体，而主体在注塑过程中因注塑的压力造成内部产品出现形变，导致报废，从而增加了生产成本，并且在组装PCB板过程中，时常出现造成端子的损坏和接触不良的情况发生。

因此，亟需研发一种新型防注塑形变的插头改变了这种劣势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防注塑形变的插头，以解决现有技术中插头难以拆卸及维修、在注塑过程中的主体发生形变和组装过程中端子的损坏，且实用性较低的技术问题。

本实用新型提供一种新型防注塑形变的插头，包括屏蔽加强外壳、固定壳、连接主体和连接端子部，所述连接端子部安装在连接主体的前端上，所述固定壳与连接主体滑动装配，固定壳、连接主体和连接端子部均设置在屏蔽加强外壳内，且固定壳与屏蔽加强外壳滑动装配，所述屏蔽加强外壳的一侧壁为缝合结构，固定壳的前端设有两个对称设置的固定耳，两个固定耳均与固定壳固定连接，两个固定耳呈倾斜并同时向内折弯设置，所述连接端子部包括两组间隔设置在连接主体上的分排连接组，每组分排连接组均包括若干等间距设置的端子连接件，所有端子连接件均焊接在连接主体上。

进一步的，所述缝合结构呈沿屏蔽加强外壳的长度方向延伸的弓型连接线，屏蔽加强外壳通过弓型连接线形成供固定壳、连接主体和连接端子部安装的容纳空间。

进一步的，所述连接主体与固定壳的滑动端的两条棱边为第一倒斜角棱边。

进一步的，所述固定壳上设有与两个第一倒斜角棱边相吻合的第二倒斜角棱边。

进一步的，所述屏蔽加强外壳与固定壳的滑动端的两条棱边为与第二倒斜角棱边相吻合的第三倒斜角棱边。

进一步的，所述屏蔽加强外壳位于弓型连接线的同侧壁上设有两个对称设置的对差限位块，两个对差限位块均与屏蔽加强外壳固定连接。

进一步的，每个所述端子连接件均呈弓字型结构。

进一步的，所述固定壳的内壁设有两个对称设置的滑动条，两个滑动条均与固定壳固定连接，连接主体的侧壁上设有两个与两个滑动条滑动配合的滑动槽。

进一步的，所述连接主体为注塑材料制成。

进一步的，所述屏蔽加强外壳为硅胶材质。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种新型防注塑形变的插头，包括屏蔽加强外壳、固定壳、连接主体和连接端子部，所述连接端子部安装在连接主体的前端上，所述固定壳与连接主体滑动装配，固定壳、连接主体和连接端子部均设置在屏蔽加强外壳内，且固定壳与屏蔽加强外壳滑动装配，所述屏蔽加强外壳的一侧壁为缝合结构，固定壳的前端设有两个对称设置的固定耳，两个固定耳均与固定壳固定连接，两个固定耳呈倾斜并同时向内折弯设置，所述连接端子部包括两组间隔设置在连接主体上的分排连接组，每组分排连接组均包括若干等间距设置的端子连接件，所有端子连接件均焊接在连接主体上。本实用新型的目的在于提供一种新型防注塑形变的插头，以解决现有技术中插头难以拆卸及维修、在注塑过程中的主体发生形变和组装过程中端子的损坏，且实用性较低的技术问题。

其一,本实用新型通过固定壳与连接主体的滑动配合，连接端子部与连接主体固定连接形成一体，两个呈倾斜设置的固定耳便于PCB板的装配，屏蔽加强外壳与固定壳的滑动装配，从而实现固定壳、连接主体和屏蔽加强外壳的之间快速拆卸及安装的目地，本实用新型结构简单，拆卸方便，提高了整体实用性。

其二，本实用新型通过所有的端子连接件均呈弓字型设计，便于在组装PCB板时不会使端子连接件发生损坏或者折弯而引起的接触不良；利用屏蔽加强外壳能够起到屏蔽和加强作用，提高整体的安全性能，且有效的防止连接主体因注塑的压力造成的形变，提高了整体的实用性。

其三，本实用新型通过弓型连接线使屏蔽加强外壳的结构更加稳固，提高其使用寿命；利用两个对差限位块防止后序装配固定壳上的弹片向上变形造成的对差困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体拆分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图。

附图标记：

1-屏蔽加强外壳；2-固定壳；3-连接主体；4-连接端子部；5-缝合结构；6-固定耳；7-端子连接件；8-第一倒斜角棱边；9-第二倒斜角棱边；10-第三倒斜角棱边；11-对差限位块；12-滑动条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的立体拆分结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的局部立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图；

下面结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型防注塑形变的插头，包括屏蔽加强外壳1、固定壳2、连接主体3和连接端子部4，所述连接端子部4安装在连接主体3的前端上，所述固定壳2与连接主体3滑动装配，固定壳2、连接主体3和连接端子部4均设置在屏蔽加强外壳1内，且固定壳2与屏蔽加强外壳1滑动装配，所述屏蔽加强外壳1的一侧壁为缝合结构5，固定壳2的前端设有两个对称设置的固定耳6，两个固定耳6均与固定壳2固定连接，两个固定耳6呈倾斜并同时向内折弯设置，所述连接端子部4包括两组间隔设置在连接主体3上的分排连接组，每组分排连接组均包括若干等间距设置的端子连接件7，所有端子连接件7均焊接在连接主体3上。

进一步说明，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种新型防注塑形变的插头，包括屏蔽加强外壳1、固定壳2、连接主体3和连接端子部4，所述连接端子部4安装在连接主体3的前端上，所述固定壳2与连接主体3滑动装配，固定壳2、连接主体3和连接端子部4均设置在屏蔽加强外壳1内，且固定壳2与屏蔽加强外壳1滑动装配，所述屏蔽加强外壳1的一侧壁为缝合结构5，固定壳2的前端设有两个对称设置的固定耳6，两个固定耳6均与固定壳2固定连接，两个固定耳6呈倾斜并同时向内折弯设置，所述连接端子部4包括两组间隔设置在连接主体3上的分排连接组，每组分排连接组均包括若干等间距设置的端子连接件7，所有端子连接件7均焊接在连接主体3上。本实用新型的目的在于提供一种新型防注塑形变的插头，以解决现有技术中插头难以拆卸及维修、在注塑过程中的主体发生形变和组装过程中端子的损坏，且实用性较低的技术问题。

进一步地，本实用新型本实用新型通过固定壳2与连接主体3的滑动配合，连接端子部4与连接主体3固定连接形成一体，两个呈倾斜设置的固定耳6便于PCB板的装配，屏蔽加强外壳1与固定壳2的滑动装配，从而实现固定壳2、连接主体3和屏蔽加强外壳1的之间快速拆卸及安装的目地，本实用新型结构简单，拆卸方便，提高了整体实用性。

进一步地，本实用新型通过所有的端子连接件7均呈弓字型设计，便于在组装PCB板时不会使端子连接件7发生损坏或者折弯而引起的接触不良；利用屏蔽加强外壳1能够起到屏蔽和加强作用，提高整体的安全性能，且有效的防止连接主体3因注塑的压力造成的形变，提高了整体的实用性。

更进一步地，本实用新型通过弓型连接线使屏蔽加强外壳1的结构更加稳固，提高其使用寿命；利用两个对差限位块11防止后序装配固定壳2上的弹片向上变形造成的对差困难。

具体地，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图；本实用新型的缝合结构5呈沿屏蔽加强外壳1的长度方向延伸的弓型连接线，使其结构更加稳固，屏蔽加强外壳1通过弓型连接线形成供固定壳2、连接主体3和连接端子部4安装的容纳空间。

具体地，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的立体拆分结构示意图；所述连接主体3与固定壳2的滑动端的两条棱边为第一倒斜角棱边8，便于实现固定壳2与连接主体3之间的快速装配。

具体地，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的立体拆分结构示意图；所述固定壳2上设有与两个第一倒斜角棱边8相吻合的第二倒斜角棱边9，便于实现固定壳2与连接主体3之间的快速装配。

具体地，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图；所述屏蔽加强外壳1与固定壳2的滑动端的两条棱边为与第二倒斜角棱边9相吻合的第三倒斜角棱边10，便于实现屏蔽加强外壳1与固定壳2之间的快速装配。

具体地，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图；所述屏蔽加强外壳1位于弓型连接线的同侧壁上设有两个对称设置的对差限位块11，两个对差限位块11均与屏蔽加强外壳1固定连接，利用两个对差限位块11防止后序装配固定壳2上的弹片向上变形造成的对差困难。

具体地，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的局部立体结构示意图；每个所述端子连接件7均呈弓字型结构，防止在装配PCB板时发生端子连接件7的折弯或损坏，从而影响出现连接端子部4的接触不良的情况发生。

具体地，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的组装后的结构示意图；所述固定壳2的内壁设有两个对称设置的滑动条12，两个滑动条12均与固定壳2固定连接，连接主体3的侧壁上设有两个与两个滑动条12滑动配合的滑动槽，便于固定壳2和连接主体3的快速拆卸及安装。

具体地，所述连接主体3为注塑材料制成，提高整体的安全性能。

具体地，所述屏蔽加强外壳1为硅胶材质，提高整体的安全性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。