本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种防水防潮电缆。
背景技术：
电缆在当前的工矿企业、商业活动及日常生活中均有着极为广泛的应用，因此其往往需要在高温、高外力冲击、高酸碱腐蚀性、高温环境及在高湿度甚至直接长期浸泡在水体中等相对恶劣的工作环境中运行，且在布线等作业是，电缆往往需要承受较大的拉伸作用力，从而电缆的结构强度、耐候性、抗高温性、耐腐蚀性、防水性及抗拉性等均有着较高的要求，尤其是防水性能，当水体侵入道电缆中后，一方面会加速电缆老化，另一方面也对导致电缆发生漏电等严重的安全事故，针对电缆的实际使用需要，当前主要是在传统电缆结构的基础上，为电缆额外增加包覆在电缆外侧的防水护套管、嵌入在电缆结构内部的多层防水材料构成防水层及基于防护钢铠等结构的强化呈，虽然可以一定程度满足使用的需要，但同时也导致电缆结构复杂，自重大，从而增加了电缆生产、施工的难度及成本，除此之外，电缆在运行中，当电缆中包含多个导电线芯时，同一电缆内的各线芯间极易发生电磁干扰、热干扰及因绝缘层失效而发生短路等现象，严重影响了电缆使用的安全性和可靠性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的具备良好防潮防水能力的电缆结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种防水防潮电缆，该新型一方面型结构简单，并有效的减少了传统电缆中的抗拉线、防护钢铠等抗拉结构，在简化电缆结构及生产工艺，降低电缆自重的同时，有效提高结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗酸碱腐蚀能力、防水防潮能力、抗电磁干扰能力，并具有良好的防火阻燃能力，从而极大的提高了电缆施工、运行及维护的便捷性、可靠性及稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种防水防潮电缆，包括电缆芯、第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层、第三绝缘层、金属编织网防护层、温水交联聚乙烯绝缘护套层及聚脲防护层，其中电缆芯至少一条，电缆芯外表面均由第一绝缘层包覆，电磁屏蔽层包覆在第一绝缘层外侧，第二绝缘层包覆在电磁屏蔽层外，阻燃防护层包覆在第二绝缘层外，第三绝缘层包覆在阻燃防护层外，金属编织网防护层包覆在第三绝缘层外表面，温水交联聚乙烯绝缘护套层包覆在金属编织网防护层外表面，且金属编织网防护层1/4—1/2的部分分别嵌于第三绝缘层的外表面和温水交联聚乙烯绝缘护套层内表面中，聚脲防护层分别包覆在第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层及温水交联聚乙烯绝缘护套层外表面，其中第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层外表面的聚脲防护层厚度为0.1—1.5毫米，温水交联聚乙烯绝缘护套层外表面聚脲防护层厚度不小于1毫米。
进一步的，所述的电缆芯为单股金属导线或多股金属导线绞合而成中的任意一种。
进一步的，所述的电缆芯横断面为圆形及正多边形中的任意一种。
进一步的，所述的电缆芯为两条或两条以上时，各电缆芯之间相互绞合连接，且绞合连接后各电缆芯整体横断面为圆形及正多边形中的任意一种。
进一步的，所述的电缆芯为两条或两条以上时，各电缆芯之间相互平行分布，且相邻两个电缆芯间间距为0至电缆芯直径的0.3—1.5倍。
进一步的，所述的第一绝缘层、第二绝缘层、第三绝缘层及温水交联聚乙烯绝缘护套层的厚度均不小于5毫米。
进一步的，所述的金属编织网外表面设厚度为0.3—1.5毫米厚的聚脲防护层，且金属编织网防护层通过其外表面的聚脲防护层与第三绝缘层和温水交联聚乙烯绝缘护套层相互连接。
本新型一方面型结构简单，并有效的减少了传统电缆中的抗拉线、防护钢铠等抗拉结构，在简化电缆结构及生产工艺，降低电缆自重的同时，有效提高结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗酸碱腐蚀能力、防水防潮能力、抗电磁干扰能力，并具有良好的防火阻燃能力，从而极大的提高了电缆施工、运行及维护的便捷性、可靠性及稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型一根电缆芯结构示意图；
图2为本实用新型多根电缆芯绞合结构示意图；
图3为本实用新型多根电缆芯平行分布结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所述的为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种防水防潮电缆，包括电缆芯1、第一绝缘层2、电磁屏蔽层3、阻燃防护层4、第二绝缘层5、第三绝缘层6、金属编织网防护层7、温水交联聚乙烯绝缘护套层8及聚脲防护层9，其中电缆芯1至少一条，电缆芯1外表面均由第一绝缘层2包覆，电磁屏蔽层3包覆在第一绝缘层2外侧，第二绝缘层5包覆在电磁屏蔽层3外，阻燃防护层4包覆在第二绝缘层5外，第三绝缘层6包覆在阻燃防护层4外，金属编织网防护层7包覆在第三绝缘层6外表面，温水交联聚乙烯绝缘护套层8包覆在金属编织网防护层7外表面，且金属编织网防护层7的1/4—1/2的部分分别嵌于第三绝缘层6的外表面和温水交联聚乙烯绝缘护套层8内表面中，聚脲防护层9分别包覆在第一绝缘层2、第二绝缘层5、第三绝缘层6及温水交联聚乙烯绝缘护套层8外表面，其中第一绝缘层2、第二绝缘层5、第三绝缘层6外表面的聚脲防护层9厚度为0.1—1.5毫米，温水交联聚乙烯绝缘护套层8外表面聚脲防护层9厚度不小于1毫米。
本实施例中，所述的电缆芯1为单股金属导线或多股金属导线绞合而成中的任意一种。
本实施例中，所述的电缆芯1横断面为圆形及正多边形中的任意一种。
本实施例中，所述的电缆芯1为两条或两条以上时，各电缆芯之间相互绞合连接，且绞合连接后各电缆芯1整体横断面为圆形及正多边形中的任意一种。
本实施例中，所述的电缆芯1为两条或两条以上时，各电缆芯1之间相互平行分布，且相邻两个电缆芯1间间距为0至电缆芯1直径的0.3—1.5倍。
本实施例中，所述的第一绝缘层2、第二绝缘层5、第三绝缘层6及温水交联聚乙烯绝缘护套层8的厚度均不小于5毫米。
本实施例中，所述的金属编织网7外表面设厚度为0.3—1.5毫米厚的聚脲防护层9，且金属编织网防护层7通过其外表面的聚脲防护层9与第三绝缘层6和温水交联聚乙烯绝缘护套层8相互连接。
本新型在具体实施中，一方面由电缆芯、第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层、第三绝缘层、金属编织网防护层、温水交联聚乙烯绝缘护套层及聚脲防护层共同作用，起到增强电缆自身结构强度，提高抗拉、抗冲击等性能的目的，其中金属编织网防护层可同时起到提高电缆轴向抗拉能力和径向抗冲击、弯折能力的需要，从而有效的替代了传统电缆中抗拉绳和防护钢铠结构，极大的减缓了电缆结构并降低了电缆自重，还可通过调整金属编织网的结构，从而有效调整电缆的承载能力，以满足不同使用的需要，除此之外，在电缆运行中在电缆运行时电磁场影响下，在金属编织网防护层内会产生一定的涡流现象，使金属编织网防护层的温度升高，从而达到对电缆整体进行加热并消除电缆表面附着的冰雪及水份，提高电缆的抗潮防水能力；另一方面通过第一绝缘层、电磁屏蔽层、阻燃防护层、第二绝缘层直接对电缆芯包覆，从而有效实现直接对电线芯进行整体防护，提高电缆芯的整体绝缘、抗冲击、抗电磁干扰等能力，还可确保各导线线性间定位结构稳定，防止因绝缘结构等受损而导致相邻导电线芯间发生接触等现象，避免电缆内部短路现象发生，以及避免各电缆芯运行时相互电磁干扰现象；除此之外，另可通过聚脲防护层对电联进行多层防水防潮及耐腐蚀、耐高温性能防护，从而极大的提高电缆整体的防护能力和电缆运行的可靠性及稳定性。
本新型一方面型结构简单，并有效的减少了传统电缆中的抗拉线、防护钢铠等抗拉结构，在简化电缆结构及生产工艺，降低电缆自重的同时，有效提高结构稳定，承载能力、抗冲击能力及抗拉伸能力强，另一方面具有良好的绝缘防护性能，抗酸碱腐蚀能力、防水防潮能力、抗电磁干扰能力，并具有良好的防火阻燃能力，从而极大的提高了电缆施工、运行及维护的便捷性、可靠性及稳定性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。