电子显示屏及其系统卡压线扣的制作方法

本实用新型涉及电子显示技术领域，特别是涉及一种电子显示屏及其系统压线扣。

背景技术：

随着电子显示技术的发展，电子显示屏得到了广泛的应用，可作为电子广告牌、交通指示牌等，极大的方便了人们的生活。系统卡作为电子显示屏的重要部件，主要起控制作用。而电子显示屏上的信号传输是通过安装于系统卡上的信号线来实现的。

但是，由于电子显示屏在运输、安装过程中，不可避免地会存在震动等情况，使得信号线极易从系统卡上脱落，从而影响电子显示屏的使用，使得电子显示屏的可靠性不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统电子显示屏可靠性不高的问题，提供一种可靠性较高的电子显示屏及其系统卡压线扣。

一种系统卡压线扣，用于将信号线固定于系统卡上的底板，所述系统卡压线扣包括：

固定于所述底板上的支架，所述支架具有压合面，所述压合面上形成有卡线槽；及

压紧组件，包括压板及锁紧件，所述压板具有朝向所述压合面设置的配合面，所述锁紧件包括使所述压板压紧于所述支架的锁紧状态；

其中，所述锁紧件处于所述锁紧状态时，所述压板与所述卡线槽之间形成卡线通道，所述信号线可穿设并卡持于所述卡线通道内。

在其中一个实施例中，所述锁紧件为螺栓，所述支架上开设有与所述螺栓配合的螺孔，所述螺栓与所述螺孔配合，以使所述压板压紧于所述支架。

在其中一个实施例中，所述螺栓为松不脱螺钉。

在其中一个实施例中，所述压合面的两端分别开设有限位孔，所述压紧组件还包括设置于所述压板两端的限位杆，且所述限位杆穿设于所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述压板与所述限位孔相对的位置开设有固定孔，所述限位杆穿设并固定于所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述限位杆为圆柱杆，所述限位孔为圆孔。

在其中一个实施例中，所述卡线槽为多个，且所述多个卡线槽平行且间隔设置。

在其中一个实施例中，所述卡线槽为圆弧形槽。

在其中一个实施例中，所述压板为平板。

一种电子显示屏，包括：

系统卡，包括底板及接线插口；

信号线，其一端安装于所述接线插口；及

系统卡压线扣，所述支架固定于所述底板，所述信号线穿设并卡持于所述卡线通道内。

上述电子显示屏及其系统卡压线扣，压板通过锁紧件将信号线压紧于卡线通道内，以将信号线固定于系统卡压线扣上。由此，通过系统卡压线扣可将安装于系统卡上的信号线固定于底板上，可将信号线所受到的拉力转移至底板上。所以，即使电子显示屏在运输及安装过程中发生震动等情况，信号线也不容易从系统卡上脱落。因此，上述电子显示屏及其系统卡压线扣的使用，可大大降低发生信号线从系统卡上脱落的情况的概率，有效地提高了电子显示屏的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的电子显示屏的部分结构示意图；

图2为图1所示电子显示屏的部分结构的爆炸图；

图3为图1所示电子显示屏部分结构中的支架的结构示意图；

图4为图1所示电子显示屏部分结构中的压板的结构示意图；

图5为图3所示支架中U形支板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电子显示屏10及其系统卡压线扣300。其中，电子显示屏10包括系统卡100、信号线200及系统卡压线扣300。

系统卡100作为电子显示屏10的核心部件，可以控制电子显示屏10的显示内容。系统卡100包括底板110及接线插口120。底板110作为系统卡100的基板，用于集成固定系统卡100上的电子元件。

信号线200的一端安装于接线插口120。故信号线200主要起传输控制信号的作用。信号线200可以为电缆、光缆等。信号线200的数量通常为两根。另外，信号线200也可以为集成为一束的线束。

系统卡压线扣300设置于底板110。系统卡压线扣300主要用于将安装于接线插口120中的信号线200固定于底板110，将信号线200受到的拉力转移至底板110上，以降低信号线200从接线插口120上脱落的概率，有效地提高了电子显示屏10的可靠性。

请一并参阅图2及图3，本实用新型较佳实施例中的系统卡压线300包括支架310及压紧组件320。

支架310固定于底板110上。支架310具有压合面311。压合面311上形成有卡线槽312。卡线槽312用于卡持信号线200，对信号线200形成限位，以防止信号线200滑出系统卡压线扣300。支架310主要起支撑及固定作用。一般情况下，支架310由不锈钢、合金钢等强度较大的材料制成，以使支架310具有较大的承载力。

在本实施例中，卡线槽312为圆弧形槽。由于信号线200的径向截面通常为圆形，将卡线槽312设置为圆弧形，使得信号线200与卡线槽312之间的接触面积更大，使得信号线200与系统卡压线扣300的固定效果更好，进一步降低了发生信号线200从系统卡100上脱落的情况的概率，进一步提高了电子显示屏10的可靠性。

压紧组件320包括压板321及锁紧件322。压板321具有朝向压合面311设置的配合面3211。压板321主要起压紧作用。压板321通常由不锈钢、合金钢等强度较大的材料制成。锁紧件322包括使压板321压紧于支架310的锁紧状态。锁紧件322主要起锁紧作用。锁紧件322可以为卡扣、螺栓等。

锁紧件322处于锁紧状态时，压板321与卡线槽312之间形成卡线通道330。信号线200可穿设并卡持于卡线通道330内。由此，当锁紧件322处于锁紧件时，压板321通过锁紧件322将信号线200压紧于卡线通道330中，以完成信号线200的固定。

信号线200通过系统卡压线扣300固定的过程为：先是将信号线200穿设于卡线槽312中，再是通过使锁紧件322处于锁紧状态，以将压板321压紧于支架310上，以使信号线312卡持于卡线通道330中，进而完成信号线200的固定。

通过系统卡压线扣300将信号线200固定于底板110上，使得信号线200 在电子显示屏10运输及安装过程中受到的拉力转移至底板110上。因此，即使电子显示屏10在运输及安装过程中发生震动等情况，信号线200也不容易从系统卡100上脱落，故系统卡压线扣300的使用，使得电子显示屏10的可靠性更高。

请一并参阅图4，在本实施例中，锁紧件322为螺栓。支架310上开设有与螺栓配合的螺孔。螺栓与螺孔配合，以使压板321压紧于支架310。当信号线 200分别穿设于卡线槽312中后，将螺栓与螺孔螺接，以使压板321将信号线 200压紧于卡线槽312中，从而实现了信号线200与系统卡100的固定连接，进而使得压板321对信号线200的压紧效果更好。进一步的，在系统卡压线扣300 的使用过程中，信号线200与卡线槽312之间的松紧程度，可通过转动螺栓来实现调节。

进一步的，在本实施例中，螺栓为松不脱螺钉。松不脱螺钉又称弹簧螺钉、不脱螺钉，具有结合力强、不易脱落的特性。因此，将螺栓设置为松不脱螺钉，使得螺栓不容易从螺孔上脱离，大大提高了螺栓与支架310的安装效果，进一步提高了信号线200与卡线槽312之间的固定效果，大大降低了信号线200从系统卡100上脱离的概率，进一步提高了电子显示屏10的可靠性。

请一并参阅图5，进一步的，在本实施例中，支架310包括U形支板314及螺母315。U形支板315具有压合面311。压合面311与螺栓相对的位置开设有通孔3141，螺母315固定于U形支板314背向压合面311的一侧表面并与通孔 3141同轴设置。将支架310设置为U形支架314及螺母，只要将螺母通过焊接等方式固定于支架310上，即可在支架310上形成螺孔。使得在支架310上形成螺孔的工艺更为简单，进而使得支架310的加工更为简单方便。

具体在本实施例中，螺母315为防松螺母。防松螺母是一种紧固防松螺母，具有优越的抗震性能、良好的耐磨损及抗剪切能力。由此，将螺母315设置为防松螺母，即使电子显示屏10在运输及安装过程中发生震动等情况，螺栓与螺母配合，使得螺栓也不容易从螺母315上脱离。因此，将螺母315设置为防松螺母，使得螺栓与支架310的连接更为牢固。

请再次参阅图2及图5，在本实施例中，支架310的两端分别开设有限位孔316。压紧组件320还包括固定于压板321两端的限位杆323。限位杆323穿设于限位孔316内。限位杆323可以通过焊接、螺接、卡接等连接方式与压板 321固定连接。

电子显示屏10在运输及安装过程中的振动很容易使得压板321相对于支架 310松动，进而使得信号线200也很容易相对于卡线槽312松动。此时，信号线 200极易从配合面3211与压合面311之间的间隙的两端滑出。限位杆323的设置，在压板321相对于支架310松动时可防止信号线200从配合面3211与压合面311之间的间隙滑出的情况发生，有效地保证了系统卡压线扣300对信号线 200的固定效果。

请再次参阅图4，进一步的，在本实施例中，压板321与限位孔316相对的位置开设有固定孔3212。限位杆323的一端穿设并固定于固定孔3212。将限位杆323穿设并固定于固定孔3212中，使得限位杆323与压板321的固定效果更好，大大延长了系统卡压线扣300的使用寿命。具体在本实施例中，限位杆323 穿设于固定孔3212中，并通过焊接的方式与压板321固定连接。

进一步的，在本实施例中，限位杆323为圆柱杆。限位孔316为圆孔。由于圆形的孔与圆柱状的部件更容易对准，所以将限位杆323设置为圆柱杆，限位孔316设置为圆孔，使得限位杆323与限位孔316更容易对准，进而使得限位杆323更容易安装于限位孔316中。

在本实施例中，卡线槽312为多个。多个卡线槽312平行且间隔设置。当信号线200为多个时，多个卡线槽312分别对多个信号线200形成限位，有效地避免了多个信号线200在配合面与压合面之间的间隙中滑动并相互之间摩擦，以影响信号线200的使用寿命的情况。因此，多个卡线槽312的设置，有效地延长了信号线200的使用寿命。

在本实施例中，压板321为平板。由于压板321是通过锁紧件322压紧于支架310上的，且压板321的配合面3211与支架310的压合面311之间形成卡线通道330以卡持信号线200，故将压板321设置为平板，使得压板321通过锁紧件322对信号线200的压紧作用更好，进而使得信号线200在系统卡压线扣 300上的固定效果更好。

上述电子显示屏10及其系统卡压线扣300，压板321通过锁紧件322将信号线200压紧于卡线通道330内，以实现信号线200在系统卡压线扣300上的固定。由此，通过系统卡压线扣300可将安装于系统卡300上的信号线200固定于底板110上，可将信号线200所受到的拉力转移至底板110上。所以，即使电子显示屏10在运输及安装过程中发生震动等情况，信号线200也不容易从系统卡100上脱落。因此，上述电子显示屏10及其系统卡压线扣300的使用，可大大降低发生信号线200从系统卡100上脱落的情况的概率，有效地提高了电子显示屏10的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。