一种陶瓷放电管自动老化激活机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷放电管自动老化激活机。

背景技术：

对于陶瓷放电管而言，其是用陶瓷密闭封装，内部由两个或多个带间隙的金属电极，充以惰性气体氩气，氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，陶瓷放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作，陶瓷放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。

其中，现有技术中存在多种型号的陶瓷放电管，且在陶瓷放电管生产加工过程中，其必须要进行老化激活工序。需指出的是，陶瓷放电管生产过程中的老化激活工序一般采用手工方式或者半自动方式来进行老化激活。

在实际陶瓷放电管老化激活工作过程中，上述手动方式以及半自动方式存在以下缺陷，具体的：1、由于产品体积过小，手工方式或者半自动方式的老化激活不良品率较高；2、手工方式或者半自动方式的老化激活过程费时费力，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种陶瓷放电管自动老化激活机，该陶瓷放电管自动老化激活机结构设计新颖且能够自动高效地完成陶瓷放电管的老化激活作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地提升生产品质并节约成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种陶瓷放电管自动老化激活机，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧可相对左右水平活动地装设有活动载料块，活动载料块呈竖向布置且沿着左右方向延伸，活动载料块的上端面开设有载料凹槽，固定安装板对应活动载料块装设有载料块驱动机构，载料块驱动机构与活动载料块驱动连接；

活动载料块的左端侧装设有自动送料组件，自动送料组件包括有分别螺装于固定安装板上表面的振动盘安装架、位于振动盘安装架旁侧的轨道安装架，振动盘安装架的上端部螺装有送料振动盘，轨道安装架的上端部螺装有朝上弯曲延伸的送料轨道，送料轨道的内部成型有沿着送料轨道弯曲延伸且完全贯穿的送料通道，送料通道的上端开口与送料振动盘的出料口对接连通；轨道安装架于送料轨道下端部的旁侧装设有间隔挡料机构，间隔挡料机构包括有分别呈水平横向布置的上端挡料针、下端挡料针，上端挡料针位于下端挡料针的上端侧且上端挡料针与下端挡料针间隔布置，送料轨道下端部的竖向侧壁外表面开设有与上端挡料针相对应的上端挡料通孔、与下端挡料针相对应的下端挡料通孔，上端挡料通孔、下端挡料通孔分别与送料轨道的送料通道连通，上端挡料针可相对活动地嵌插于上端挡料通孔内，下端挡料针可相对活动地嵌插于下端挡料通孔内，轨道安装架螺装有上端挡料驱动气缸、下端挡料驱动气缸，上端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有上端挡料安装块，下端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有下端挡料安装块，上端挡料针装设于上端挡料安装块，下端挡料针装设于下端挡料安装块；

活动载料块的右端侧装设有夹持老化激活组件，夹持老化激活组件包括有螺装于固定安装板上表面的升降气缸座，升降气缸座螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有位于活动载料块上端侧的升降活动架，升降活动架螺装有位于活动载料块前端侧的水平气缸座、位于活动载料块后端侧的固定绝缘块，水平气缸座螺装有前后水平动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有活动绝缘块，活动绝缘块装设有后端部延伸至活动绝缘块后端侧的老化探针，固定绝缘块的下端部螺装有与老化探针前后对齐布置的回路电极。

其中，所述固定安装板开设有分别上下完全贯穿的落料通孔、位于落料通孔左端侧的活动块通孔，活动块通孔沿着左右方向延伸且活动块通孔的右端部与落料通孔连通；

所述载料块驱动机构包括有螺装于固定安装板下表面的载料块驱动安装架，载料块驱动安装架装设有载料块驱动电机以及左右间隔布置的主动同步带轮、从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮之间绕装有传动同步带，载料块驱动电机的动力输出轴与主动同步带轮驱动连接；固定安装板的下端侧装设有活动块安装座，活动块安装座螺装有呈竖向布置的水平活动块，水平活动块的上端部穿过活动块通孔并延伸至固定安装板的上端侧，活动块安装座螺装有同步带夹板，同步带夹板夹持并紧固于传动同步带。

其中，所述载料块驱动安装架螺装有沿着左右方向水平延伸的水平导轨，所述活动块安装座螺装有水平滑块，水平导轨与水平滑块相配合。

其中，所述机架于所述固定安装板的下端侧装设有良品收纳盒、位于良品收纳盒旁侧的废品收纳盒，良品收纳盒位于固定安装板的落料通孔正下方；

固定安装板的下表面螺装有分选气缸安装座，分选气缸安装座螺装有水平动作的分选驱动气缸，分选驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有废品导料槽。

其中，所述升降气缸座螺装有朝上竖向延伸的升降导柱，所述升降活动架对应升降导柱螺装有升降导套，升降导柱的上端部嵌插于升降导套的中心孔内。

其中，所述振动盘安装架的上端部于所述送料振动盘的旁侧螺装有朝上延伸的料斗安装架，料斗安装架的上端部螺装有储料斗，储料斗的出料口正下方装设有补充导料槽，料斗安装架对应补充导料槽装设有直振器，补充导料槽装设于直振器的上端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种陶瓷放电管自动老化激活机，其机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧可相对左右水平活动地装设有活动载料块，活动载料块呈竖向布置且沿着左右方向延伸，活动载料块的上端面开设有载料凹槽，固定安装板对应活动载料块装设有载料块驱动机构，载料块驱动机构与活动载料块驱动连接；活动载料块的左端侧装设有自动送料组件，自动送料组件包括有分别螺装于固定安装板上表面的振动盘安装架、位于振动盘安装架旁侧的轨道安装架，振动盘安装架的上端部螺装有送料振动盘，轨道安装架的上端部螺装有朝上弯曲延伸的送料轨道，送料轨道的内部成型有沿着送料轨道弯曲延伸且完全贯穿的送料通道，送料通道的上端开口与送料振动盘的出料口对接连通；轨道安装架于送料轨道下端部的旁侧装设有间隔挡料机构，间隔挡料机构包括有分别呈水平横向布置的上端挡料针、下端挡料针，上端挡料针位于下端挡料针的上端侧且上端挡料针与下端挡料针间隔布置，送料轨道下端部的竖向侧壁外表面开设有与上端挡料针相对应的上端挡料通孔、与下端挡料针相对应的下端挡料通孔，上端挡料通孔、下端挡料通孔分别与送料轨道的送料通道连通，上端挡料针可相对活动地嵌插于上端挡料通孔内，下端挡料针可相对活动地嵌插于下端挡料通孔内，轨道安装架螺装有上端挡料驱动气缸、下端挡料驱动气缸，上端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有上端挡料安装块，下端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有下端挡料安装块，上端挡料针装设于上端挡料安装块，下端挡料针装设于下端挡料安装块；活动载料块的右端侧装设有夹持老化激活组件，夹持老化激活组件包括有螺装于固定安装板上表面的升降气缸座，升降气缸座螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有位于活动载料块上端侧的升降活动架，升降活动架螺装有位于活动载料块前端侧的水平气缸座、位于活动载料块后端侧的固定绝缘块，水平气缸座螺装有前后水平动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有活动绝缘块，活动绝缘块装设有后端部延伸至活动绝缘块后端侧的老化探针，固定绝缘块的下端部螺装有与老化探针前后对齐布置的回路电极。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地完成陶瓷放电管的老化激活作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地提升生产品质并节约成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的自动送料组件的结构示意图。

图4为本实用新型的自动送料组件的局部放大示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——机架 11——固定安装板

111——落料通孔 112——活动块通孔

2——活动载料块 21——载料凹槽

3——载料块驱动机构 31——载料块驱动安装架

32——载料块驱动电机 33——主动同步带轮

34——从动同步带轮 35——活动块安装座

36——水平活动块 37——同步带压板

381——水平导轨 382——水平滑块

4——自动送料组件 411——振动盘安装架

412——轨道安装架 413——料斗安装架

42——送料振动盘 43——送料轨道

4311——上端挡料通孔 4312——下端挡料通孔

44——间隔挡料机构 4411——上端挡料针

4412——下端挡料针 4421——上端挡料驱动气缸

4422——下端挡料驱动气缸 4431——上端挡料安装块

4432——下端挡料安装块 451——储料斗

452——补充导料槽 453——直振器

5——夹持老化激活组件 51——升降气缸座

52——升降驱动气缸 53——升降活动架

54——水平气缸座 55——固定绝缘块

56——水平驱动气缸 57——活动绝缘块

581——老化探针 582——回路电极

591——升降导柱 592——升降导套

61——良品收纳盒 62——废品收纳盒

63——分选气缸安装座 64——分选驱动气缸

65——废品导料槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图6所示，一种陶瓷放电管自动老化激活机，包括有机架1，机架1的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装板11，固定安装板11的上端侧可相对左右水平活动地装设有活动载料块2，活动载料块2呈竖向布置且沿着左右方向延伸，活动载料块2的上端面开设有载料凹槽21，固定安装板11对应活动载料块2装设有载料块驱动机构3，载料块驱动机构3与活动载料块2驱动连接。

进一步的，活动载料块2的左端侧装设有自动送料组件4，自动送料组件4包括有分别螺装于固定安装板11上表面的振动盘安装架411、位于振动盘安装架411旁侧的轨道安装架412，振动盘安装架411的上端部螺装有送料振动盘42，轨道安装架412的上端部螺装有朝上弯曲延伸的送料轨道43，送料轨道43的内部成型有沿着送料轨道43弯曲延伸且完全贯穿的送料通道，送料通道的上端开口与送料振动盘42的出料口对接连通；轨道安装架412于送料轨道43下端部的旁侧装设有间隔挡料机构44，间隔挡料机构44包括有分别呈水平横向布置的上端挡料针4411、下端挡料针4412，上端挡料针4411位于下端挡料针4412的上端侧且上端挡料针4411与下端挡料针4412间隔布置，送料轨道43下端部的竖向侧壁外表面开设有与上端挡料针4411相对应的上端挡料通孔4311、与下端挡料针4412相对应的下端挡料通孔4312，上端挡料通孔4311、下端挡料通孔4312分别与送料轨道43的送料通道连通，上端挡料针4411可相对活动地嵌插于上端挡料通孔4311内，下端挡料针4412可相对活动地嵌插于下端挡料通孔4312内，轨道安装架412螺装有上端挡料驱动气缸4421、下端挡料驱动气缸4422，上端挡料驱动气缸4421的活塞杆外延端部装设有上端挡料安装块4431，下端挡料驱动气缸4422的活塞杆外延端部装设有下端挡料安装块4432，上端挡料针4411装设于上端挡料安装块4431，下端挡料针4412装设于下端挡料安装块4432。

更进一步的，活动载料块2的右端侧装设有夹持老化激活组件5，夹持老化激活组件5包括有螺装于固定安装板11上表面的升降气缸座51，升降气缸座51螺装有上下动作的升降驱动气缸52，升降驱动气缸52的活塞杆外延端部螺装有位于活动载料块2上端侧的升降活动架53，升降活动架53螺装有位于活动载料块2前端侧的水平气缸座54、位于活动载料块2后端侧的固定绝缘块55，水平气缸座54螺装有前后水平动作的水平驱动气缸56，水平驱动气缸56的活塞杆外延端部螺装有活动绝缘块57，活动绝缘块57装设有后端部延伸至活动绝缘块57后端侧的老化探针581，固定绝缘块55的下端部螺装有与老化探针581前后对齐布置的回路电极582。

需进一步指出，固定安装板11开设有分别上下完全贯穿的落料通孔111、位于落料通孔111左端侧的活动块通孔112，活动块通孔112沿着左右方向延伸且活动块通孔112的右端部与落料通孔111连通；载料块驱动机构3包括有螺装于固定安装板11下表面的载料块驱动安装架31，载料块驱动安装架31装设有载料块驱动电机32以及左右间隔布置的主动同步带轮33、从动同步带轮34，主动同步带轮33与从动同步带轮34之间绕装有传动同步带，载料块驱动电机32的动力输出轴与主动同步带轮33驱动连接；固定安装板11的下端侧装设有活动块安装座35，活动块安装座35螺装有呈竖向布置的水平活动块36，水平活动块36的上端部穿过活动块通孔112并延伸至固定安装板11的上端侧，活动块安装座35螺装有同步带夹板，同步带夹板夹持并紧固于传动同步带。需解释的是，主动同步带轮33、从动同步带轮34分别通过相应的同步带轮转轴安装于载料块驱动安装架31，且各同步带轮转轴分别通过轴承安装于载料块驱动安装架31，主动同步带轮33、从动同步带轮34分别通过轴孔配合方式与相应的同步带轮转轴装配连接，载料块驱动电机32的动力输出轴可通过联轴器与主动同步带轮33相对应的同步带轮转轴驱动连接。另外，对于本实用新型的同步带夹板而言，其可以采用上下层结构设计，组装时，传动同步带夹紧于同步带夹板的上下层结构之间，且同步带夹板可通过螺丝紧固的方式实现与传动同步带紧固连接。

另外，机架1于固定安装板11的下端侧装设有良品收纳盒61、位于良品收纳盒61旁侧的废品收纳盒62，良品收纳盒61位于固定安装板11的落料通孔111正下方；固定安装板11的下表面螺装有分选气缸安装座63，分选气缸安装座63螺装有水平动作的分选驱动气缸64，分选驱动气缸64的活塞杆外延端部螺装有废品导料槽65。

需进一步解释，机架1还装设有PLC控制器、老化电源，老化电源的正极通过导线与老化探针581电性连接，老化电源的负极通过导线与回路电极582电性连接。老化电源、载料块驱动电机32、送料振动盘42、上端挡料驱动气缸4421、下端挡料驱动气缸4422、升降驱动气缸52、水平驱动气缸56、分选驱动气缸64分别与PLC控制器电性连接。

对于本实用新型的活动载料块2而言，在活动载料块2左右水平活动的过程中，PLC控制器控制载料块驱动电机32动作，且载料块驱动电机32驱动由主动同步带轮33、从动同步带轮34、传动同步带所组成的同步带驱动机构动作，移动的传动同步带通过同步带压板37带动活动块安装座35左右移动，左右移动的活动块安装座35带动水平活动块36左右水平移动，左右水平移动的水平活动块36带动活动载料块2同步左右水平移动；其中，当水平活动块36左移至极限位置时，活动载料块2左移至送料轨道43的送料通道下端开口正下方；当水平活动块36右移至极限位置时，水平活动块36右移至固定安装板11的落料通孔111内，且活动载料块2位于落料通孔111的正上方。

在本实用新型的自动送料组件4实现待老化激活陶瓷放电管送料作业的过程中，送料振动盘42将陶瓷放电管依次排列整齐并送入至送料轨道43的送料通道内；其中，在活动载料块2未移动至送料轨道43的下端开口正下方时，PLC控制器控制下端挡料驱动气缸4422动作，下端挡料驱动气缸4422驱动下端挡料安装块4432、下端挡料针4412移动并使得下端挡料针4412插入至送料轨道43的下端挡料通孔4312内，下端挡料针4412对进入至送料轨道43的送料通道内的陶瓷放电管进行阻挡，以避免进入至送料通道内的陶瓷放电管落下；当PLC控制器控制载料块驱动电机32动作并使得活动载料块2移动至送料通道下端开口正下方时，PLC控制器控制上端挡料驱动气缸4421动作，上端挡料驱动气缸4421驱动上端挡料安装块4431、上端挡料针4411移动并使得上端挡料针4411插入至送料轨道43的上端挡料通孔4311内，上端挡料针4411插入至最下方的两个陶瓷放电管之间；当需要将陶瓷放电管放入至活动载料块2的载料凹槽21内时，PLC控制器控制下端挡料驱动气缸4422动作并使得下端挡料针4412退出送料轨道43的送料通道，此时最下方的陶瓷放电管因没有下端挡料针4412的阻挡而自由落下并落入至活动载料块2的载料凹槽21内，进而保证只有一个陶瓷放电管落入至活动载料块2的载料凹槽21内。

待活动载料块2的载料凹槽21承接待老化激活的陶瓷放电管后，PLC控制器控制载料块驱动电机32动作并使得活动载料块2右移至落料通孔111正上方；待活动载料块2右移到位后，水平驱动气缸56动作并使得活动绝缘块57以及老化探针581朝后移动，朝后移动的老化探针581顶推并接触陶瓷放电管的电极并使得陶瓷放电管夹持于老化探针581与回路电极582之间，且老化电极接触陶瓷放电管的另一电极；待陶瓷放电管被老化探针581与回路电极582夹持后，升降驱动气缸52动作并朝上顶推升降活动架53，朝上移动的升降活动架53带动水平气缸座54、固定绝缘块55、水平驱动气缸56、活动绝缘块57、老化探针581、回路电极582以及被夹持的陶瓷放电管同步朝上移动，以使得原先位于活动载料块2的载料凹槽21内的陶瓷放电管上移至活动载料块2的上方；待被夹持的陶瓷放电管上移到位后，PLC控制器控制载料块驱动电机32动作并使得活动载料块2左移至陶瓷放电管承接位置，然后PLC控制器控制老化电源动作并使得老化电源为老化探针581、回路电极582供电，以实现对陶瓷放电管老化激活，在此过程中，老化电源根据电信号来判断被老化激活的陶瓷放电管是否为良品并将相应的判断信号发送至PLC控制器；当被老化激活的陶瓷放电管为良品时，PLC控制器控制水平驱动气缸56动作并使得老化探针581朝前移动，陶瓷放电管脱离老化探针581与回路电极582的夹持作用而自由落下，并最终经由固定安装板11的落料通孔111落入至良品收纳盒61内；当被老化激活的陶瓷放电管为废品时，PLC控制器先控制分选驱动气缸64动作，分选驱动气缸64水平顶推废品导料槽65并使得废品导料槽65移动至固定安装板11的落料通孔111正下方，而后PLC控制器再控制水平驱动气缸56动作并使得老化探针581朝前移动，陶瓷放电管脱离老化探针581与回路电极582的夹持作用而自由落下，自由落下的陶瓷放电管经由固定安装板11的落料通孔111而落入至废品导料槽65内，废品导料槽65将不合格的陶瓷放电管导送至废品收纳盒62内；待陶瓷放电管分选收纳完毕后，PLC控制器控制升降驱动气缸52动作并使得升降活动架53下移，以复位至陶瓷放电管夹持位置。

还有就是，为保证活动载料块2平稳可靠地水平移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：载料块驱动安装架31螺装有沿着左右方向水平延伸的水平导轨381，活动块安装座35螺装有水平滑块382，水平导轨381与水平滑块382相配合。另外，为保证升降活动架53平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：升降气缸座51螺装有朝上竖向延伸的升降导柱591，升降活动架53对应升降导柱591螺装有升降导套592，升降导柱591的上端部嵌插于升降导套592的中心孔内。

对于本实用新型的活动载料块2而言，其可以开设一个载料凹槽21，也可以开设多个从左至右依次间隔布置的载料凹槽21；对于开设有多个载料凹槽21的活动载料块2，在承接待老化激活的陶瓷放电管过程中，PLC控制器控制载料块驱动电机32间歇性动作，并使得活动载料块2的各载料凹槽21依次移动至送料轨道43的送料通道下端开口正下方，以实现各载料凹槽21分别承接一个陶瓷放电管。另外，针对具有多个载料凹槽21的活动载料块2，水平气缸座54装设有与活动载料块2的载料凹槽21数量相同的水平驱动气缸56。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地完成陶瓷放电管的老化激活作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地提升生产品质并节约成本。

作为优选的实施方式，如图1至图3所示，振动盘安装架411的上端部于送料振动盘42的旁侧螺装有朝上延伸的料斗安装架413，料斗安装架413的上端部螺装有储料斗451，储料斗451的出料口正下方装设有补充导料槽452，料斗安装架413对应补充导料槽452装设有直振器453，补充导料槽452装设于直振器453的上端部。其中，本实用新型的直振器453与PLC控制器电性连接，当需要为送料振动盘42补充待老化激活的陶瓷放电管时，PLC控制器控制直振器453动作，直振器453驱动补充导料槽452振动，进而使得经由储料斗451的出料口落下的陶瓷放电管落入至送料振动盘42内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。