一种高效变压器散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种高效变压器散热装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，发明至今主要用于电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压等，按照变压器用途的不同，变压器可以分为电力变压器和特殊变压器，而特殊变压器又包括电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等，产品类型丰富，用途十分广泛。

变压器在工作时会产生大量热量，需要通过的散热器进行散热防止内部元件因高温而损坏，常见的变压器主要通过散热片进行散热，散热方式单一，散热效率低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效变压器散热装置，解决了常见的变压器主要通过单一的散热片散热方式进行散热，造成散热效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效变压器散热装置，包括变压器本体，所述变压器本体的正面、背面、左侧和右侧均固定连接有散热片，所述散热片远离变压器本体的一侧开设有方槽，所述方槽内壁的顶部和底部均开设有凹槽，所述变压器本体的正面分别固定连接有保护壳、导热板和第一隔热板，所述导热板和第一隔热板均位于保护壳的内部，且第一隔热板位于导热板的上方，所述第一隔热板的正面固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱位于保护壳的内部，所述冷凝箱的正面固定连接有翅片，所述翅片的正面贯穿保护壳并延伸至保护壳的正面，所述冷凝箱的底部固定连接有第二隔热板，所述第二隔热板的正面和背面分别与保护壳内壁的正面和第一隔热板的正面固定连接，所述冷凝箱内壁的底部镶嵌有漏斗，所述漏斗与冷凝箱相连通，所述漏斗的底部贯穿冷凝箱并延伸至第二隔热板的内部，所述导热板的正面固定连接有储液箱，所述储液箱位于保护壳的内部，所述储液箱内壁的顶部分别镶嵌有集气管和引流管，所述引流管位于集气管的正面，所述集气管和引流管均与储液箱相连通，所述集气管的顶部固定连接有排气管，所述排气管与集气管相连通，所述排气管的顶部依次贯穿第二隔热板和冷凝箱并延伸至冷凝箱的内部，所述排气管与冷凝箱相连通，所述引流管的顶部依次贯穿储液箱和第二隔热板并与漏斗的底部固定连接，所述漏斗与引流管相连通。

优选的，所述排气管左视图的形状为L形。

优选的，所述凹槽左视图的形状为半圆形。

优选的，所述储液箱内壁的背面开设有导热孔，所述导热孔的数量为两个。

优选的，所述冷凝箱内壁的正面开设有散热孔，所述散热孔的数量为两个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效变压器散热装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置散热片、储液箱、冷凝箱、导热板和导热孔，变压器本体工作产生大量热量，散热片通过开设方槽和凹槽使得散热片与空气的接触面积增大，部分热量通过散热片散出，另一部分热量通过导热板和导热孔导热使得储液箱内部的温度升高，储液箱的内部装有丙酮液体，当储液箱内部的温度达到丙酮液体的沸点时，丙酮液体受热气化吸收大量热量，使得变压器本体周边的温度降低，丙酮气体通过集气管和排气管进入到冷凝箱的内部，冷凝箱内部的温度达到丙酮气体沸点以下的时候，丙酮气体液化散发大量热量，丙酮液体通过漏斗和引流管重新回到储液箱的内部，第一隔热板和第二隔热板进行隔热，使得变压器本体周围的温度不会升高，热量通过翅片导热流到保护壳的外部，增大散热片与空气的接触面积提高了散热片的散热效率，丙酮液体气化吸收大量热量，通过不同的散热方式对变压器本体进行散热，达到了提高散热器散热效率的效果，解决了常见的变压器主要通过单一的散热片散热方式进行散热，造成散热效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左剖图；

图3为本实用新型保护壳结构左剖图。

图中：1变压器本体、2散热片、3方槽、4凹槽、5保护壳、6导热板、7第一隔热板、8冷凝箱、9翅片、10第二隔热板、11漏斗、12储液箱、13集气管、14引流管、15排气管、16散热孔、17导热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效变压器散热装置，包括变压器本体1，变压器本体1的正面、背面、左侧和右侧均固定连接有散热片2，散热片2远离变压器本体1的一侧开设有方槽3，每块散热片2对应的方槽3的数量为两个，方槽3内壁的顶部和底部均开设有凹槽4，每个方槽3内壁顶部对应凹槽4的数量为四个，每个方槽3内壁底部对应凹槽4的数量为四个，变压器本体1的正面分别固定连接有保护壳5、导热板6和第一隔热板7，导热板6和第一隔热板7均位于保护壳5的内部，且第一隔热板7位于导热板6的上方，第一隔热板7的正面固定连接有冷凝箱8，冷凝箱8位于保护壳5的内部，冷凝箱8的正面固定连接有翅片9，翅片9的正面贯穿保护壳5并延伸至保护壳5的正面，冷凝箱8的底部固定连接有第二隔热板10，第二隔热板10的正面和背面分别与保护壳5内壁的正面和第一隔热板7的正面固定连接，冷凝箱8内壁的底部镶嵌有漏斗11，漏斗11与冷凝箱8相连通，漏斗11的底部贯穿冷凝箱8并延伸至第二隔热板10的内部，导热板6的正面固定连接有储液箱12，储液箱12的内部储存有丙酮液体，储液箱12位于保护壳5的内部，储液箱12内壁的顶部分别镶嵌有集气管13和引流管14，集气管13为倒漏斗状，集气管13底部的直径大于顶部的直径，引流管14位于集气管13的正面，集气管13和引流管14均与储液箱12相连通，集气管13的顶部固定连接有排气管15，排气管15与集气管13相连通，排气管15的顶部依次贯穿第二隔热板10和冷凝箱8并延伸至冷凝箱8的内部，排气管15与冷凝箱8相连通，引流管14的顶部依次贯穿储液箱12和第二隔热板10并与漏斗11的底部固定连接，漏斗11与引流管14相连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管15左视图的形状为L形，使得丙酮气体可通过排气管15进入到冷凝箱8的内部，且冷凝箱8内液化的丙酮气体难以通过排气管15回流到储液箱12内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹槽4左视图的形状为半圆形，使得散热片2与空气的接处面积增大，提高散热片2的散热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储液箱12内壁的背面开设有导热孔17，导热孔17的数量为两个，使得导热板6可以直接接触到储液箱12内部的气体，提高导热板6的导热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝箱8内壁的正面开设有散热孔16，散热孔16的数量为两个，使得翅片9可以直接接触到冷凝箱8内部的气体，提高翅片9的散热效率。

在使用时，变压器本体1工作产生大量热量，散热片2通过开设方槽3和凹槽4增大了散热片2与空气的接触面积，使得部分热量通过散热片2导热流入到变压器本体1的外部，散热效率比传统散热片2效率高，另一部分热量通过导热板6和导热孔17导热使得储液箱12内部的温度升高，储液箱12的内部装有丙酮，当储液箱12内部的温度达到丙酮液体的沸点时，丙酮液体受热气化吸收大量热量，使得变压器本体1周边的温度降低，丙酮气体通过集气管13和排气管15进入到冷凝箱8的内部，冷凝箱8内部的温度达到丙酮气体沸点以下的时候，丙酮气体液化散发大量热量，丙酮液体通过漏斗11和引流管14重新回到储液箱12的内部，第一隔热板7和第二隔热板10进行隔热，使得变压器本体1周围的温度不会升高，热量通过翅片9导热流到保护壳5的外部。

综上可得，本实用新型通过设置散热片2、储液箱12、冷凝箱8、导热板6和导热孔17，解决了常见的变压器主要通过单一的散热片2散热方式进行散热，造成散热效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。