一种高抗震性能的核电站大容量干式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种干式变压器，尤其涉及一种高抗震性能的核电站大容量干式变压器。

背景技术：

核电站用干式变压器一般由变压器本体和外壳两部分组成，变压器本体与外壳各自独立安装在地基上。安装在核岛内的安全级干式变压器，要求有很高的安全可靠性能和很高的抗震能力，为此，安装在核岛内的干式变压器均设计了特殊的抗震架，使变压器本体和底座可靠连接，共同组成锥台形式的稳定结构，使变压器能够满足核电站的抗震要求。而外壳为落地外壳，其底部通过焊接或螺栓连接方式独立安装在地基上，其与变压器本体没有结构上的连接。

变压器从10kV开关柜受电，向电厂380V配电盘供电，其低压侧出线接口需与低压柜配合，而低压柜基本为标准柜，即柜的高度是固定的。对于小容量的变压器，外壳与变压器本体间的间隙大，地震时，虽然外壳的震动幅度比变压器本体大，但由于与本体间的间隙大，外壳的震动与变压器本体不产生干涉。

而对于大容量的变压器则存下如下问题：

(1)变压器本体高度尺寸较大，变压器本体上的侧出线铜排与外壳之间间隙小，甚至侧出线铜排紧固件的安装高度比外壳顶盖加强梁还要高，地震震动时，外壳位移幅度大，易发生外壳顶盖加强梁与紧固件的碰撞，造成紧固件的紧固性能失效。

(2)严重时，外壳加强梁磕破，铁屑掉落到变压器上，威胁到变压器的安全运行。

为解决此问题，传统的方法是利用螺栓或双头螺杆穿过变压器本体和外壳上端部位，通过螺母锁紧方式把变压器本体和外壳连接起来，实现变压器本体与外壳上下部位均连接起来，成为一个整体，提高变压器整体的抗震性能。但由于变压器本体高低侧和左右侧与外壳的距离均不一样，如果高低压侧偏心，则变压器本体高低压侧与外壳的距离也不一样，需要使用的螺栓、螺杆规格多。同时，实际操作时，需要变压器本体和外壳均安装到地基上并固定后才能通过螺栓或双头螺杆把变压器本体与外壳上端部连接起来，大容量的变压器本体与外壳之间空间小，现场操作困难，进一步的，操作过程中若不小心把螺母、垫圈掉落到地面或产品上，寻找和捡起来比较困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种高抗震性能的核电站大容量干式变压器，所述变压器具有安装简便、可靠性高和抗震性能强的特点。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高抗震性能的核电站大容量干式变压器，包含变压器本体6、抗震支撑架3、底座8，以及设有若干横、竖向加强梁9的框架式外壳7，所述的变压器本体6通过抗震支撑架3支撑在固定于地面的底座8上，框架式外壳7则直接固定在地面上，其特征是：

所述框架式外壳7顶部的若干位置上各安装有一安装板1，安装板1上开有长方孔4；所述抗震支撑架3上与所述长方形孔对应的位置开有方形孔，在安装板1的长方孔4和抗震支撑架3的相对应的方形孔上各装一个卡位螺栓，对应的两个卡位螺栓一左旋一右旋，两个卡位螺栓通过一花篮双头螺母2进行连接。

如此把变压器本体与外壳上下连接成一个整体，提高产品的整体抗震性能。

优选地，所述若干位置指外壳顶部四侧面上合计8个位置。

优选地，所述的安装板1为一长矩形金属板件，两端向后弯折，下边缘向后弯折后再向下弯折，板面上开有一个或多个长方孔4，左右两端弯折面均开有一个或多个长圆孔5，所述安装板1通过左右两端弯折面的长圆孔5安装在框架式外壳7的两根加强梁9之间。

优选地，所述的卡位螺栓为一圆方头螺杆10，即螺杆头的横截面最外端为圆头、接着为方钢，方钢边长大于螺杆的螺纹直径，小于圆头直径，并与所述安装板1上的长方孔4相配合。

优选地，所述的花篮双头螺母2为一一端为左旋螺纹螺母、另一端为右旋螺纹螺母、两端螺母通过四根金属拉杆11连接成的金属部件。

本实用新型的作用原理为：通过所述的长圆孔5、螺栓将所述安装板1固定在变压器外壳7的两根加强梁9之间；在变压器本体6左右侧的抗震支撑架3上开与所述卡位螺栓相配合的方孔，使用卡位螺栓分别从已固定的安装板1的长方孔4、抗震支撑架3上的方孔穿出，并通过花篮双头螺母2的两端把两条卡位螺栓锁紧，实现变压器本体6与外壳7的连接，使两者成为一个整体。

作为本实用新型的一种实施方式：

所述的长方孔4的宽度比卡位螺栓的方钢边长大1～2mm。

所述的方钢边长比螺纹直径大2～4mm。

本实用新型还可以进一步包含紧锁杆，所述的紧锁杆为一两侧各有两个突起物的方形长杆，所述的突起物与花篮双头螺母2的金属拉杆配合。

将所述的紧锁杆从花篮双头螺母2的四根金属拉杆之间穿过，所述突起物能与金属拉杆形成咬合，在使用紧锁杆旋转花篮双头螺母2的过程中不会发生滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在外壳安装板和变压器本体抗震支撑架上安装卡位螺栓，并通过花篮双头螺母把两端的卡位螺栓锁紧，从而实现变压器本体与外壳的上下端部均连接起来，成为一个牢固可靠的整体，提高产品的整体抗震性能，它具有操作简便、可靠性高、通用性强的特点，具有良好的应用前景。

附图说明

以下通过附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1 实施例中本实用新型的俯视图。

图2 实施例中本实用新型的立体视图。

图3 实施例中抗震支撑架通过卡位螺栓及花篮双头螺母与安装板连接的示意图图。

图4 安装板的正视图。

图5 安装板的立体视图。

图6 卡位螺栓示意图。

图7 花篮双头螺母示意图。

图8 紧锁杆示意图。

附图标记：1-安装板；2-花篮双头螺母；3-抗震支撑架；4-长方孔；5-长圆孔；6-变压器本体；7-框架式外壳；8-底座；9-加强梁；10-螺杆；11-金属拉杆。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图4～7所示，分别加工得安装板1、卡位螺栓、花篮双头螺母2，安装板1板面上开有两个长方孔4，宽度比卡位螺栓上的方钢的边长大1mm，安装板1的两端折弯面各开有两个长圆孔5，方钢边长比螺纹直径大2mm，以确保卡位螺栓能顺利穿过长方孔4并完成卡位。

预先在抗震支撑架3横向槽钢正面近两端边缘位置、两端侧面各开一个方孔，所述方孔的边长比卡位螺栓的方钢边长大1mm，使所述方孔与方钢配合，开孔的位置如图3所示，并将底座8固定在地面上，变压器本体6通过抗震支撑架3支撑在固定于地面的底座8上，设有若干加强梁9的框架式外壳7则直接固定在地面上。

在外壳7上四角两侧正对所述抗震支撑架3的加强梁9两侧各开一排等距的安装孔，选择位置适当的安装孔，安装板1的板面朝向外壳7的内部，使用螺栓穿过所述安装孔和安装板1两端的长圆孔5将安装板1固定于两根加强梁9之间，使得穿过所述长方孔4和穿过所述抗震支撑架3上的方孔的两个卡位螺栓能在同一中心线上；

使用卡位螺栓分别穿过安装板1的长方孔4以及抗震支撑架3上的方孔，用花篮双头螺母2两端的螺母一一对应连接，并使用图8所示的紧锁杆将花篮双头螺母2拧紧，使两端的卡位螺栓锁紧。本实用新型安装完成后如图1～3所示。