35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于：垫块包括基块和包覆层；基块为环氧树脂材料，以基块为内芯，基块外面包覆有所述包覆层，基块与包覆层之间粘接；包覆层为硅橡胶层；垫块表面的包覆层设有硅橡胶伞群。本实用新型的有益效果是提供了一种大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，内部采用环氧树脂材料为内芯以增强垫块刚度，内芯外包覆硅橡胶层并有效利用安装空隙增加伞群，大大增加线圈对地爬电距离；设计合理，节约成本。
【专利说明】35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干式变压器绝缘【技术领域】，涉及大容量干式变压器绝缘垫块，具体为一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块。
【背景技术】
[0002]干式变压器的绝缘垫块要求非常严格，主要的目的是考虑线圈和夹件的爬电距离。通常干式变压器的主绝缘结构中，线圈和外壳之间的绝缘均由绝缘垫块组成，这种绝缘垫块由不饱和树脂、模塑料或者硅橡胶制成，作为主绝缘的一部分。即每相线圈上下各有四个垫块均匀放置，垫块的厚度是由变压器的电压等级及容量决定的。电压升高或容量加大，垫块厚度相应加高，体积相应加大。变压器的绝缘成本占整个变压器成本很大比例，而且耐电强度低。
[0003]由于35kv大容量干式电力变压器由于自身重量大、电压等级高，硅橡胶绝缘垫块刚度不够，多采用树脂、模塑料绝缘垫，如图1所示，直接用树脂做成简单的凹凸结构10增加爬电距离，其效果不甚理想，并且由于该类材料的自身性能的局限以及加工过程复杂容易有毛刺，很难达到所需的耐电强度，容易引起变压器局部放电，导致绝缘材料裂解，并与潮气结合生成硝酸对绝缘材料进行腐蚀。而干式变压器的绝缘又具有不可恢复性，因此其局部放电量更加受到生产厂家和用户的重视。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题提供一种大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，在不影响安装的前题下而加大其自身耐电强度，加大线圈对地的爬电距离。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:垫块包括基块和包覆层；基块为环氧树脂材料，以基块为内芯，基块外面包覆有所述包覆层，基块与包覆层之间粘接；包覆层为硅橡胶层；垫块表面的包覆层设有硅橡胶伞群。
[0007]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，包覆层和伞群为注射一体成型。
[0008]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，垫块自顶面至底面设有三道伞群，伞群设置在垫块周围侧面构成半环形，伞群为向上或者向下的坡面。
[0009]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，所述垫块上部设有定位凹槽，定位凹槽内设有两道平行的定位凸台；除垫块底面和定位凹槽内部之外，垫块表面均被娃橡胶层包覆。
[0010]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，伞群与垫块表面的夹角为3-16度；伞群的宽度为2公分至8公分。
[0011]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，第一道伞群与第二道伞群之间的间距为40-80mm ;第二道伞群与第三道伞群和之间的距离为70_120mm。
[0012]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，硅橡胶层的厚度为3_8mm。
[0013]上述35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块中，垫块顶部设有两个半圆形凸起的支点，半圆形凸起支点为娃橡胶凸起。
[0014]本实用新型的有益效果是提供了一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，内部采用环氧树脂材料为内芯以增强垫块刚度，内芯外包覆硅橡胶层并有效利用安装空隙增加伞群，大大增加线圈对地爬电距离；设计合理，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中绝缘垫块的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型提供的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块的剖视图；
[0017]图3为图2中所示垫块的左视图；
[0018]图4为图2中所示垫块的背面视图；
[0019]图5为图2中所示垫块的俯视图；
[0020]图6为本实用新型应用于线圈左下方的具体实施例示意图；
[0021]图7为本实用新型应用于线圈左上方的具体实施例示意图；
[0022]图8为本实用新型应用于线圈右上方的具体实施例示意图；
[0023]图中:
[0024]1.基块；2.包覆层(硅橡胶层)；3.第一道伞群；4.定位凹槽；5.定位凸台；6.垫块底面；7.第二道伞群；8.第三道伞群；9.支点。
【具体实施方式】
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]如图2所示，一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，垫块包括基块I和包覆层2 ;基块I为环氧树脂材料，基块I根据垫块不同型号要求，整体浇注成型，表面光滑无毛刺；以基块I为内芯，基块I外面包覆有所述包覆层2 ;包覆层2为硅橡胶层；垫块外表面设有硅橡胶伞群。硅橡胶层采用整体注射成型，硅橡胶层与环氧树脂充分粘合牢靠；注射一体成型可以使硅橡胶包覆层和环氧树脂内芯紧紧粘合在一起，粘结部位无气泡，表面包覆硅橡胶优选高温硫化硅橡胶，绝缘性能优越，抗电晕、抗电弧，电气性能更优越，产品寿命更长。
[0027]根据35kv大容量变压器用绝缘垫块的高度，垫块自顶面至底面设有三道伞群，充分利用垫块安装间隙，疏密设置合理，第一道伞群3与第二道伞群7之间的间距为40-80mm ；第二道伞群7与第三道伞群8和之间的距离为70-120mm ;如果垫块的高度增加，伞群的数量也可以做出适应性增加。
[0028]根据图2，并结合图3、图4和图5所示，伞群设置在垫块周围侧面构成不闭合的半环形，伞群为向上或者向下的坡面，图2中所示为本实用新型应用于线圈右下方位置的实施例，伞群坡面向下，伞群与垫块表面的夹角为3-16度；根据变压器容量，变压器容量越大，垫块上伞群的宽度越大，针对35kv大容量的变压器对绝缘垫块的要求，伞群的宽度为2公分至8公分。
[0029]所述垫块上部设有定位凹槽4，定位凹槽4内设有两道平行的定位凸台5 ;垫块的底面6和定位凹槽4内没有包覆所述硅橡胶层2，除垫块底面6和定位凹槽4内部之外，垫块表面均被硅橡胶层2包覆，硅橡胶包覆层厚度优选为3-8_。
[0030]垫块顶部设有两个半圆形凸起的支点9，半圆形凸起支点9为硅橡胶凸起，对除铁芯的部分震动能进行吸收。
[0031]图6为本实用新型应用于线圈左下方的具体实施例，伞群坡面向下；
[0032]图7为本实用新型应用于线圈左上方的具体实施例示意图，伞群坡面向上；
[0033]图8为本实用新型应用于线圈右上方的具体实施例示意图，伞群坡面向上。
[0034]经过实际使用证明，本实用新型应用于35kv大容量干式电力变压器，杜绝了其局部放电的现象，效果极佳。
[0035]以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:垫块包括基块和包覆层；基块为环氧树脂材料，以基块为内芯，基块外面包覆有所述包覆层，基块与包覆层之间粘接；包覆层为硅橡胶层；垫块表面的包覆层设有硅橡胶伞群。
2.根据权利要求1所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:包覆层和伞群为注射一体成型。
3.根据权利要求2所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:垫块自顶面至底面设有三道伞群，伞群设置在垫块周围侧面构成半环形，伞群为向上或者向下的坡面。
4.根据权利要求3所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:所述垫块上部设有定位凹槽，定位凹槽内设有两道平行的定位凸台；除垫块底面和定位凹槽内部之外,垫块表面均被硅橡胶层包覆。
5.根据权利要求4所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:伞群与垫块表面的夹角为3-16度；伞群的宽度为2公分至8公分。
6.根据权利要求5所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:第一道伞群与第二道伞群之间的间距为40-80mm ;第二道伞群与第三道伞群和之间的距离为 70_120mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:娃橡胶层的厚度为3-8_。
8.根据权利要求7所述的35kv大容量干式电力变压器高绝缘复合垫块，其特征在于:垫块顶部设有两个半圆形凸起的支点，半圆形凸起支点为娃橡胶凸起。
【文档编号】H01F27/30GK204102689SQ201420624040
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】马小兵 申请人:南通世睿电力科技有限公司