一种电池铁底的磁力分离装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产领域，特别是一种电池铁底的磁力分离装置。

背景技术：

在R20、R6、R03等电池的生产过程中，有一个工序是把圆片形状的马口铁底放入到电池PVC管或纸管中，马口铁底进料时是经过冲床或振动盘叠成一片片紧挨着的条状，在生产中要把这条状一片一片地分离出去，送到生产线的相应工序。在现有技术中，一般是由技术工人使用一条扁平状的铲条把马口铁底铲出一片，输送出去。但是这样就很容易因摩擦而刮花马口铁底的镀锡层，导致铁底容易生锈，影响质量，其次工人的劳作无法长时间持续，速度也受操作熟练度的影响，生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供一种电池铁底的磁力分离装置，可以避免刮花铁底的镀锡层，影响铁底质量，还可以实现自动化操作，节省人力并提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种电池铁底的磁力分离装置，包括入口滑槽、分铁底机构、凸轮连杆机构、吸铁底棒、出口滑槽，所述分铁底机构包括绝磁外壳、磁通道，所述绝磁外壳上下各设置有一块强力磁铁，所述磁通道设置在两个强力磁铁之间，所述强力磁铁分别以相同的磁极面对磁通道安装，所述凸轮连杆机构和所述吸铁底棒相连，所述凸轮连杆机构带动所述吸铁底棒在磁通道末端和出口滑槽之间做周期运动，所述出口滑槽上设置有刮落铁。

优选地，所述入口滑槽和磁通道的连接处设置有定位套，所述定位套起限位作用，保证铁底顺着入口滑槽进入磁通道时不会偏移。

优选地，所述凸轮连杆机构通过连接架和所述吸铁底棒相连，可以保证凸轮连杆机构与吸铁底棒的连接牢固，不容易脱落。

优选地，所述吸铁底棒头部镶嵌有吸铁底磁铁，当所述吸铁底棒进入分铁底机构末端时，所述吸铁底磁铁可以将位于最外层的铁底吸住。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设计了分铁底机构，所述分铁底机构包括绝磁外壳、磁通道，所述绝磁外壳上下各设置有一块强力磁铁，所述磁通道设置在两个强力磁铁之间，所述强力磁铁分别以相同的磁极面对磁通道安装，由于磁力线的同性相斥，并且磁力相等，铁底受磁力作用磁化后，悬浮在磁通道的中间，并且一片片相互分离，这样可以保证既将铁底分离，又不会刮花铁底的镀锡层。

本实用新型设计了凸轮连杆机构和吸铁底棒，所述凸轮连杆机构和吸铁底棒相连，凸轮连杆机构带动吸铁底棒在磁通道末端和出口滑槽之间做周期运动，吸铁底棒上设置有吸铁底磁铁，当凸轮连杆带动吸铁底棒到达磁通道末端时,吸铁底磁铁将位于最外层的铁底吸住，铁底吸附在吸铁底棒上随吸铁底棒运动，当凸轮连杆机构带动吸铁底棒运动到出口滑槽时，出口滑槽上的刮落铁将铁底卡住，从而使铁底和吸铁底棒分离，凸轮连杆机构旋转，带动吸铁底棒进行周期运动，这样可以实现自动化操作，节省人力，提升工作效率。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供一种电池铁底的磁力分离装置，可以避免刮花铁底的镀锡层，影响铁底质量，还可以实现自动化操作，节省人力并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图中虚线部分为运动到出口滑槽上的吸铁底棒；

图2为本实用新型的俯视结构示意图，图中虚线部分为运动到出口滑槽上的吸铁底棒。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图2，图1为本实用新型的整体结构示意图，图中虚线部分为运动到出口滑槽上的吸铁底棒；图2为本实用新型的俯视结构示意图，图中虚线部分为运动到出口滑槽上的吸铁底棒。

本实用新型实施例提供的一种电池铁底的磁力分离装置，图中各标号数字对应的部件名称如下：入口滑槽1、绝磁外壳2、磁通道3、凸轮连杆机构4、出口滑槽5、吸铁底棒6、定位套7、连接架8、吸铁底磁铁9、刮落铁10、工作台面11、机身12。

一种电池铁底的磁力分离装置，包括入口滑槽1、分铁底机构、凸轮连杆机构4、吸铁底棒6、出口滑槽5，所述分铁底机构包括绝磁外壳2、磁通道3，所述绝磁外壳2上下各设置有一块强力磁铁，所述磁通道3设置在两个强力磁铁之间，所述强力磁铁分别以相同的磁极面对磁通道3安装，所述凸轮连杆机构4和所述吸铁底棒6相连，所述凸轮连杆机构4带动所述吸铁底棒6在磁通道3末端和出口滑槽5之间做周期运动，所述出口滑槽5上设置有刮落铁10。

优选地，所述入口滑槽1和磁通道3的连接处设置有定位套7，所述定位套7起限位作用，保证铁底顺着入口滑槽1进入磁通道3时不会偏移。

优选地，所述凸轮连杆机构4通过连接架8和所述吸铁底棒6相连，可以保证凸轮连杆机构4与吸铁底棒6的连接牢固，不容易脱落。

优选地，所述吸铁底棒6头部镶嵌有吸铁底磁铁9，当所述吸铁底棒6进入分铁底机构末端时，所述吸铁底磁铁9可以将位于最外层的铁底吸住。

本实用新型的使用和工作方法为：

1、工人将未分开的条状铁底放在入口滑槽1上，铁底从入口滑槽1滑入，进入到磁通道3中。

2、进入磁通道3的铁底受磁力线的影响，由于同性相斥的原理，铁底悬浮在磁通道3的中间，并且一片一片分开。

3、当凸轮连杆机构4带动吸铁底棒6到达磁通道3末端时,吸铁底磁铁 6将位于最外层的铁底吸住，铁底吸附在吸铁底棒6上并随吸铁底棒6运动。

4、当凸轮连杆机构4带动吸铁底棒6运动到出口滑槽5时，出口滑槽5 上的刮落铁10将铁底卡住，使铁底和吸铁底棒6分离，铁底从出口滑槽5输出，进入下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设计了分铁底机构，所述分铁底机构包括绝磁外壳2、磁通道 3，所述绝磁外壳2上下各设置有一块强力磁铁，所述磁通道3设置在两个强力磁铁之间，所述强力磁铁分别以相同的磁极面对磁通道3安装，由于磁力线的同性相斥，并且磁力相等，铁底受磁力作用磁化后，悬浮在磁通道3的中间，而且一片片相互分离，这样可以保证既将铁底分离，又不会刮花铁底的镀锡层。

本实用新型设计了凸轮连杆机构4和吸铁底棒6，所述凸轮连杆机构4和吸铁底棒6相连，凸轮连杆机构4带动吸铁底棒6在磁通道3末端和出口滑槽 5之间做周期运动，当凸轮连杆带动吸铁底棒到达磁通道末端时,吸铁底棒6 将位于最外层的铁底吸住，铁底吸附在吸铁底棒6上随吸铁底棒6运动，当凸轮连杆机构4带动吸铁底棒6运动到出口滑槽5时，出口滑槽5上的刮落铁 10将铁底卡住，从而使铁底和吸铁底棒6分离，凸轮连杆机构4旋转，带动吸铁底棒6进行周期运动，这样可以实现自动化操作，节省人力，提升工作效率。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供一种电池铁底的磁力分离装置，可以避免刮花铁底的镀锡层，影响铁底质量，还可以实现自动化操作，节省人力并提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。