光伏双玻组件层压工装的制作方法

本实用新型涉及光伏组件领域，更具体地说，是涉及一种光伏双玻组件层压工装。

背景技术：

双玻组件因其寿命长，衰减低，抗PID，能够减少蜗牛纹的发生等优势越来越受到关注，也是各大光伏厂家的主推产品之一。但双玻组件的生产相比常规组件来说更为严苛。双玻组件由上、下两块玻璃，上、下两块玻璃中间使用PVB/EVA/POE等装胶膜将太阳能电池片封装起来组成复合层，电池片之间由导线串、并联起来的光伏产品。因为双玻组件在层压后难以返工，因此层压过程中的不良控制就显得尤为重要，在光伏双玻组件生产过程中需要使用层压工装,防止组件在层压机中受到的压力过大而导致缺胶、脱层、气泡等问题。

现有层压工装采用6063T5铝合金材质容易变形，层压过程中容易爆板，且工装变形和爆板贱出来的玻璃碎渣均会损伤高温布和硅胶板，其尺寸为：宽2114mm、长1678mm、厚6mm，尺寸太大，员工作业不方便。

另外申请号为201721116227.8的中国实用新型专利申请公开了一种双玻组件层压工装，包括金属边框，金属边框为矩形，金属边框各边的内侧面固定有弹性塑料，金属边框的四角均粘接有高温胶带，所述层压工装为一体式设计，实现对双玻工件在层压时的保护。

然而上述实用新型提供的层压工作的金属边框在层压完成后，会被组件边缘溢出来的EVA胶或POE胶粘住，造成层压后的工装很难从产品上取下来。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种光伏双玻组件层压工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光伏双玻组件层压工装，包括金属边框，所述金属边框为矩形，所述金属边框的四角均粘接有高温紧固件，所述金属边框表面粘贴有防黏构件，所述双玻组件装设于金属边框内且双玻组件的边缘与金属边框的内腔壁的距离为 8mm-10mm，所述高温紧固件与金属边框的角度为43°-47°。

作为优选的，所述高温紧固件为铁氟龙胶带，所述防黏构件为铁氟龙镀层。

作为优选的，所述双玻组件的边缘与金属边框的内腔壁的距离为 9mm。

作为优选的，所述高温紧固件与金属边框的角度为45°。

作为优选的，所述金属边框为不锈钢构件。

作为优选的，所述金属边框的厚度为6mm，宽度为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括金属边框，所述金属边框为矩形，所述金属边框的四角均粘接有高温紧固件，所述金属边框表面粘贴有防黏构件，所述双玻组件装设于金属边框内且双玻组件的边缘与金属边框的内腔壁的距离为8mm-10mm，有利于在层压过程中EVA溢胶与抽真空；所述高温紧固件与金属边框的角度为43°-47°，铁氟龙胶带耐高温的同时能有效对金属边框和双玻组件进行固定；镀层的防黏构件可有效避免双玻组件层压后组件边缘的EVA胶或POE胶溢出来后粘到金属边框上，使得层压工装能够顺利从双玻组件上取下来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种光伏双玻组件层压工装的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种光伏双玻组件层压工装的金属边框与防黏构件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种光伏双玻组件层压工装。

请参考图1和图2，本实用新型提供一种光伏双玻组件层压工装，包括金属边框1，所述金属边框1为矩形，所述金属边框的四角均粘接有高温紧固件2，所述金属边框1表面粘贴有防黏构件11，所述双玻组件装设于金属边框1内且双玻组件的边缘与金属边框1的内腔壁的距离为8mm-10mm，所述高温紧固件2与金属边框1的角度为43° -47°。

所述高温紧固件2为铁氟龙胶带，铁氟龙胶带耐高温的同时能有效对金属边框1和双玻组件进行固定。

所述高温紧固件2用于固定金属边框1与金属边框1内的双玻组件，所述高温紧固件2与金属边框1的角度为45°时高温紧固件2 能够最好地对金属边框1和双玻组件进行固定。当然，在其他实施例中，所述高温紧固件2与金属边框1的角度可以为43°-47°之间。

所述金属边框1为不锈钢构件，不锈钢不吸磁，铁吸磁，且不锈钢硬度满足层压要求，故不锈钢为最佳材质。本实施例中选用304不锈钢，所述防黏构件11为铁氟龙镀层。将铁氟龙镀层在304不锈钢上，由于铁氟龙是不粘EVA胶或POE胶的，其可有效避免双玻组件层压后组件边缘的EVA胶或POE胶溢出来后粘到304不锈钢上，使得层压工装能够顺利从双玻组件上取下来。

本实施例中，所述金属边框1的内腔长度为1678mm，宽度为 1006mm，所述金属边框1的厚度为6mm，宽度为6mm，所述双玻组件的边缘与金属边框1的内腔壁的距离为9mm，双玻组件的边缘与金属边框的内腔壁设置有9mm的距离有利于在层压过程中EVA溢胶与抽真空。当然，在其他实施例中，双玻组件的边缘与金属边框的内腔壁的距离可以为8mm-10mm中的任意值。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。