一种玻璃组件的制造方法及手机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃部件的组装及加工技术领域，尤其涉及一种玻璃组件的制造方法及采用该玻璃组件的制造方法制造的手机。
【背景技术】
[0002]目前，现有玻璃与待装配件之间的组装或配合方式一般为，待装配件直接和玻璃贴合。该玻璃与待装配件的组装空间利用不充分，甚至待装配件与玻璃重叠部分(即为厚度方向)的结构设计空间紧张，一些待装配件无法设计组装或者定位。
[0003]基于以上所述，亟需一种玻璃组件的制造方法，以解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间较大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或者定位的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提出一种玻璃组件的制造方法，能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，大大节省玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用组装空间。
[0005]本发明的另一个目的是提出一种采用上述玻璃组件的制造方法制造的手机。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种玻璃组件的制造方法，包括如下步骤:
[0008]步骤A:在玻璃上加工与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽；
[0009]步骤B:将待装配件固定在所述通孔或凹槽内。
[0010]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述通孔或凹槽的开设方向垂直于所述玻璃。
[0011]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述步骤A具体为:在玻璃上通过打磨和CNC加工方式加工出与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽。
[0012]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述步骤B具体为:将待装配件装配在玻璃上的通孔或凹槽内，并通过粘接方式将待装配件与玻璃固定。
[0013]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个斜面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的斜面结构相配合的斜面。
[0014]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个台阶面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的台阶面结构相配合的台阶面。
[0015]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，在所述通孔或凹槽的侧壁上加工至少一个斜面和至少一个台阶面，同时在待装配件上加工与所述通孔或凹槽上的斜面和台阶面结构相配合的斜面和台阶面。
[0016]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述粘接方式为点胶或粘胶方式。
[0017]作为玻璃组件的制造方法的一种优选方案，所述待装配件为按键或感应器。
[0018]—种手机，包括玻璃组件，所述玻璃组件采用如以上任意一项所述的玻璃组件制造方法制造。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明提供了一种玻璃组件的制造方法，该玻璃组件的制造方法能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，使得玻璃与待装配件装配更加紧凑，大大节省了玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用了组装空间。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例一提供的玻璃组件的制造方法的流程图；
[0022]图2是本发明实施例二提供的玻璃组件的制造方法的流程图；
[0023]图3是本发明实施例二提供的玻璃与待装配件的装配剖视图；
[0024]图4是本发明实施例三提供的玻璃与待装配件的装配剖视图；
[0025]图5是本发明实施例四提供的玻璃与待装配件的装配剖视图。
[0026]图中:
[0027]1、玻璃；2、待装配件；3、通孔；31、斜面；32、台阶面。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]本实施例提供了一种玻璃组件的制造方法，如图1所示，包括如下步骤:
[0031]步骤A:在玻璃上加工与待装配件的周向轮廓相配合的通孔或凹槽；
[0032]步骤B:将待装配件固定在所述通孔或凹槽内。
[0033]该玻璃组件的制造方法能够解决现有玻璃与待装配件的组装方式存在的玻璃厚度方向空间大，组装空间利用不充分，以及部分待装配件无法设计组装或定位的问题，使得玻璃与待装配件装配更加紧凑，大大节省了玻璃厚度方向的空间，通过结构设计充分利用了组装空间。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一所述的玻璃组件的制造方法的基础上，稍作改进，如图2所示，本实施例提供的一种玻璃组件的制造方法，具体包括如下步骤:
[0036]步骤A:在玻璃I上通过打磨和CNC加工方式加工出与待装配件2的周向轮廓相配合的通孔3或凹槽。
[0037]其中，通孔3或凹槽的开设方向垂直于玻璃I。待装配件2优选为按键或感应器或其他功能部件。
[0038]步骤B:将待装配件2装配在玻璃I上的通孔3或凹槽内，并通过粘接方式将待装配件2与玻璃I固定。
[0039]本实施例优选采用点胶或粘胶方式，还可采用其他粘接方式。
[0040]以在玻璃I (如手机玻璃组件的屏幕)上加工出与待装配件2 (如手机玻璃