牵引组件、光纤连接器及其制造方法和组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光纤连接器、一种牵引组件、一种光纤连接器的制造方法和一种光纤连接器的现场使用方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，当需要将光纤连接器穿过细长管道时，一般采用两种方法:一种是在连接器壳体上套装一个牵引件，并且牵引绳与牵引件连接，从而能够拖拽光纤连接器穿过细长管道；另一种方法是直接将牵引绳系在光纤连接器上，从而拖拽光纤连接器穿过细长管道。
[0003]对于第一种方法，牵引件必须采用专用工具才能组装到光纤连接器上，因此，一般只能在工厂直接组装到光纤连接器上，随光纤连接器一起出售，而且，在光纤连接器穿过细长管道之后，必须采用专用工具才能将该牵引件从连接器上拆卸下来，使用非常不便，而且成本较高。
[0004]对于第二种方法，虽然简单，但是，光纤连接器的插芯组件直接暴露到管道中，容易受到管道中的污物的损害，影响光纤连接器的质量。
[0005]前述两种方法还存在一个共同的问题，就是当光纤连接器的壳体的尺寸较大时，光纤连接器就不能通过狭窄的细长管道，为了解决该技术问题，本发明的申请人曾经提出一种新技术方案，就是在通过细长管道前，拆除光纤连接器的壳体，先牵引插芯组件穿过管道，然后再将插芯组件安装到壳体中。
[0006]但是，现有的插芯组件上的多个定位键和壳体上的对应的多个定位槽均是以等角度间隔开的，因此，插芯组件能够以多种不同的方位插装到壳体上。为了保证插芯组件能够以正确的方位插装到壳体上(当插芯组件以正确的方位插装到壳体上时，插芯组件中的光纤的偏心方位指向壳体的沿竖直方向的上部)，需要识别插芯组件上的偏心方位标记，使偏心方位标记处于竖直朝上的方位。但是，在现场工作环境中，现场操作人员很容易疏忽该问题，容易以错误的方位将插芯组件安装到壳体上，造成插芯组件中的光纤的偏心方位不处于壳体的预定方位上，这会造成两个光纤连接器对配时插入损耗增加。
【发明内容】
[0007]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0008]根据本发明的一个目的，旨在于提供一种光纤连接器，该光纤连接器适于在现场拆装，并且能够有效防止连接器的插芯组件被以错误的方位角组装到连接器壳体中。
[0009]根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括:壳体；和一个整体式插芯组件，适于以整体的方式插装到所述壳体中或从所述壳体中拔出。其中，在所述插芯的尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部；在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键与所述(N-1)个定位槽分别对齐时，所述整体式插芯组件才能插装到所述壳体中。
[0010]根据本发明的一个实例性的实施例，所述整体式插芯组件包括相互组装成一个整体的插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、压接环、热缩管、尾管、光缆和防尘帽。
[0011]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄连接到所述插芯体的后端上；所述弹簧容纳在所述弹簧座前端的容纳腔中，并且所述尾柄的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧上；所述光缆的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座的后端上，并且所述光缆的光纤穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；所述热缩管的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆上；所述尾管套装在所述热缩管上，并连接到所述弹簧座上；并且所述防尘帽套装在所述插芯的插芯体的前端上。
[0012]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述壳体上的与所述切除部对应的部位处于所述壳体的沿竖直方向的上部。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述壳体包括外壳体和安装外壳体内的内壳体；所述定位槽形成在所述内壳体上,并且所述整体式插芯组件插装到所述内壳体中。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧座的后端的外表面被形成为粗糙表面。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上形成有开口，所述尾柄的凸起部装配到所述弹簧座的开口中。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
[0017]根据本发明的另一个方面，提供一种牵引组件，包括:一个整体式插芯组件，所述整体式插芯组件包括相互组装成一个整体的插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、压接环、热缩管、尾管、光缆和防尘帽；和牵引件，密封地套装到所述整体式插芯组件的弹簧座上。其中，在所述牵引件的内壁上形成有内螺纹，并且在所述弹簧座的外壁上形成有外螺纹，所述牵引件螺纹连接到所述弹簧座；在所述弹簧座的外壁上形成有凹槽，并在所述凹槽中设置有弹性密封圈，当所述牵引件套装到所述弹簧座上时，所述牵引件的内壁挤压所述弹性密封圈，从而密封所述牵引件与所述整体式插芯组件之间的配合界面；并且在所述尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部。
[0018]根据本发明的一个实例性的实施例，所述牵引件的一端具有用于连接牵引绳的连接耳部。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄连接到所述插芯体的后端上；所述弹簧容纳在所述弹簧座前端的容纳腔中，并且所述尾柄的后端插装到所述容纳腔中并挤压在所述弹簧上；所述光缆的加强元件被所述压接环压接在所述弹簧座的后端上，并且所述光缆的光纤穿过插芯的内孔并通过胶水固定在插芯的内孔中；所述热缩管的一端热缩在所述压接环上，另一端热缩在所述光缆上；所述尾管套装在所述热缩管上，并连接到所述弹簧座上；并且所述防尘帽套装在所述插芯的插芯体的前端上。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述弹簧座的后端的外表面被形成为粗糙表面。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述尾柄的后端上形成有凸起部，并且在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上形成有开口，所述尾柄的凸起部装配到所述弹簧座的开口中。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述弹簧座的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口，使所述容纳腔的腔壁在周向上被断开。
[0023]根据本发明的另一个方面，提供一种制造前述任一实施例中的光纤连接器的方法，包括以下步骤:
[0024]将插芯体、尾柄、弹簧、弹簧座、光缆、压接环、热缩管、尾管和防尘帽组装成一个整体式部件，
[0025]固化插芯内的胶水，将所述光缆的光纤固定在所述插芯的内孔中，从而形成一个整体式插芯组件；
[0026]确定所述整体式插芯组件中的光纤的偏心方位，并将所述N个定位键中的与所述光纤的偏心方位对应的一个定位键切除，形成一个切除部；和
[0027]将已切除掉一个定位键的整体式插芯组件插装到所述壳体中，其中在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽。
[0028]根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器的现场组装方法，包括以下步骤:
[0029]提供一个整体式插芯组件；
[0030]将牵引件密封地套装到所述整体式插芯组件上；
[0031]牵引所述牵引件，使所述整体式插芯组件穿过一个细长管道；
[0032]将所述牵引件从所述整体式插芯组件拆下；和
[0033]将所述整体式插芯组件插装到连接器的壳体中。
[0034]根据本发明的一个实例性的实施例，在所述牵引件的内壁上形成有内螺纹，并且在所述整体式插芯组件的弹簧座的