外壁上形成有外螺纹，所述牵引件螺纹连接到所述弹簧座；在所述弹簧座的外壁上形成有凹槽，并在所述凹槽中设置有弹性密封圈，当所述牵引件套装到所述弹簧座上时，所述牵引件的内壁挤压所述弹性密封圈，从而密封所述牵引件与所述整体式插芯组件之间的配合界面。
[0035]与现有技术相比，本发明的光纤连接器适于在现场方便地拆装，并且能够有效防止连接器的插芯组件被以错误的方位角组装到连接器壳体中。
[0036]通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
【附图说明】
[0037]图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯组件的立体示意图；
[0038]图2a显示将图1所示的插芯组件插装到光纤连接器的壳体中之后形成的整个光纤连接器的立体示意图；
[0039]图2b显示图2a所示的光纤连接器的分解示意图，其中插芯组件上的弹性密封圈、压接环、热缩管和尾管没有被显示；
[0040]图3a显示将一个牵引件组装到图1所示的插芯组件上之后形成的一个牵引组件的立体示意图；
[0041]图3b显示图3a所示的牵引组件的分解示意图，其中插芯组件上的弹性密封圈、压接环、热缩管和尾管没有被显示；
[0042]图4显示图1所示的插芯组件的剖面图，其中插芯组件上的压接环、热缩管和尾管没有被显示；
[0043]图5显示图1中的插芯组件的插芯的放大示意图；
[0044]图6显示图1中的插芯组件的弹簧座的放大示意图；
[0045]图7显示图1中的插芯组件的放大示意图，其中弹性密封圈和尾管没有被显示；
[0046]图8显示图7中的插芯组件的示意图，其中弹簧座上的与光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除；
[0047]图9显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的内壳体的立体示意图，其中该内壳体的一部分被切除，以显示出内壳体中的各个定位槽；和
[0048]图10显示图9中所示的内壳体的端面视图。
【具体实施方式】
[0049]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
[0050]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0051]根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤连接器，包括:壳体；和一个整体式插芯组件，适于以整体的方式插装到所述壳体中或从所述壳体中拔出。其中，在所述插芯的尾柄的外圆周上形成有N个定位键，其中，N为等于或大于的整数，所述N个定位键围绕所述尾柄的外圆周以等角度间隔开，并且，所述N个定位键中的与固定在插芯中的光纤的偏心方位对应的一个定位键被切除，形成一个切除部；在所述壳体上形成有与所述尾柄上的(N-1)个定位键分别对应的(N-1)个定位槽，并且在所述壳体上的与所述切除部对应的部位不形成定位槽，使得仅当所述(N-1)个定位键与所述(N-1)个定位槽分别对齐时，所述整体式插芯组件才能插装到所述壳体中。
[0052]图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的插芯组件100的立体示意图。图2a显示将图1所示的插芯组件100插装到光纤连接器的壳体200中之后形成的整个光纤连接器的立体示意图；图2b显示图2a所示的光纤连接器的分解示意图，其中插芯组件100上的弹性密封圈101、压接环(未图示)、热缩管150和尾管160没有被显示。图4显示图1所示的插芯组件100的剖面图，其中插芯组件上的压接环、热缩管150和尾管160没有被显示。
[0053]如图1、图2a、图2b和图4所示，在图示的实施例中，整个光纤连接器主要包括壳体200和一个整体式插芯组件100。如图1清楚地显示,该整体式插芯组件100适于以整体的方式插装到壳体200中或从壳体200中拔出。这样，当在现场需要穿过细长的管道时，可以方便地将插芯组件100从壳体200上拆卸下来，并与牵引件300 (参见图3，下面将要说明)组装在一起，利用牵引件300可以方便地将插芯组件100穿过细长的管道，在穿过细长的管道之后，操作人员可以在现场方便地将插芯组件100再次组装到壳体200中，以形成整个光纤连接器。
[0054]请继续参见图1、图2a、图2b和图4，在图示的实施例中，整体式插芯组件100主要包括插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环(未图示，用于将光缆140的加强元件，例如，凯夫拉纤维，压接在弹簧座130的后端133上)、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170。如图1清楚地所示，插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170相互组装在一起，形成一个如图1所示的整体式插芯组件100。
[0055]如图1、图2a、图2b和图4所示，在本发明的一个实施例中，插芯包括插芯体110和连接到插芯体110的后端上的尾柄120。弹簧180容纳在弹簧座130前端的容纳腔中，并且尾柄120的后端插装到容纳腔中并挤压在弹簧180上。光缆140的加强元件被压接环压接在弹負'座130的后端133上。热缩管150的一端热缩在压接环上，另一端热缩在光缆140上。尾管160套装在热缩管150上，并连接到弹簧座130上。防尘帽170套装在插芯的插芯体110的前端上。这样，插芯体110、尾柄120、弹簧180、弹簧座130、压接环、热缩管150、尾管160、光缆140和防尘帽170就相互组装在一起，形成一个如图1所示的整体式插芯组件100。
[0056]图5显示图1中的插芯组件100的插芯的放大示意图；图6显示图1中的插芯组件100的弹簧座130的放大示意图。
[0057]如图5和图6所示，在图示的实施例中，尾柄120的后端上形成有一对凸起部129，并且在弹簧座130的容纳腔的腔壁上形成有一对开口 134，尾柄120的凸起部129装配到弹簧座130的开口 134中，从而将尾柄120和弹簧座130相互组装在一起。
[0058]如图6所示，在本发明的一个实施例中，弹簧座130的后端133的外表面被形成为粗糙表面。
[0059]在本发明的一个实施例中，如图6所示，在弹簧座130的容纳腔的腔壁上还形成一个细长槽口 135，使容纳腔的腔壁在周向上被断开。这样，能够降低容纳腔的腔壁的刚性，便于将具有凸起部129的尾柄120插入到弹簧座130的容纳腔中。
[0060]图7显示图1中的插芯组件100的放大示意图，其中弹性密封圈101和尾管160
没有被显示。
[0061]如图5和图7所示，在图示的实施例中，在插芯的尾柄120的外圆周上形成有四个定位键121、122、123、124，这四个定位键121、122、123、124围绕尾柄120的外圆周以等角度(90度)间隔开。
[0062]图8显示图7中的插芯组件100的示意图，其中弹簧座130上的与光纤141的偏心方位对应的一个定位键124被切除。
[0063]如图8所示，在本发明的一个实施例中，工厂中，在形成图1所示的整体式插芯组件100之后，需要对该插芯组件100进行调芯，以确定整体式插芯组件100中的光纤141的偏心方位。例如，在图示的实施例中，弹簧座130上的定位键124与光纤141的偏心方位对应，并且该定位键124从根部被完全地切除，在弹簧座130上形成了一个切除部124a。
[0064]图9显示根据本发明的一个实例性的实施例的光纤连接器的内壳体210的立体示意图，其中该内壳体210的一部分被切除，以显示出内壳体210中的各个定位槽211、212、213 ;和图10显示图9中所示的内壳体210的端面视图。
[0065]如