一种灌胶气密型滤波电连接器的制作方法

本实用新型属于滤波电连接器技术领域，尤其涉及一种灌胶气密型滤波电连接器。

背景技术：

在航空技术领域，电连接器的应用是非常广泛的。为保持飞行器舱内温度、湿度、气压等的稳定，要求滤波电连接器内腔在传输信号和电源、滤除干扰的同时，能隔断空气的进出，即具有气密性。目前市场上的气密型滤波电连接器，多采用玻璃烧结结构来实现气密封，玻璃烧结结构的气密性能优良，但生产工艺复杂，需要配备专用工装、设备，交付周期长，合格率低，价格高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种灌胶气密型滤波电连接器，本实用新型采用硅橡胶灌封来实现滤波电连接器的气密性，具有结构简单、耐温度冲击和抗振动的优点。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种灌胶气密型滤波电连接器，包括插座壳体、插针、绝缘体、板式电容、接地簧片、弹片、硅胶层和环氧胶层，绝缘体和板式电容设置在插座壳体的内部，板式电容紧贴在绝缘体的右端面上，所述插针的一端依次穿过板式电容和绝缘体，板式电容的内电极通过弹片与插针电性连接，板式电容的外电极通过接地簧片与插座壳体电性连接，在板式电容的右侧设置有硅胶层，在硅胶层的右侧设置有环氧胶层。

进一步的，所述弹片与接地簧片均为导电材料。

进一步的，板式电容上设有供插针穿过的插接孔，所述插针插接于插接孔内，在插接孔内设有能够沿径向弹性收张的弹片与插针接触，板式电容的内电极与弹片电性连接。

进一步的，在板式电容的圆周面上围设有接地簧片与插座壳体电性连接，插座壳体的内侧壁上开设有环形凹槽，所述接地簧片位于环形凹槽内。

进一步的，在硅胶层的圆周面上一体设置有环形的凸起，凸起位于插座壳体内侧壁上开设的限位槽内。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、硅胶层是通过硅橡胶灌封后形成，生产过程简单，交付周期短，易实现大批量生产，合格率高，价格低，而且硅胶层和环氧橡胶层密封层具有弹性，耐温度冲击，抗振动，压差性能达到0.5个大气压，可以用于航空、航天等有气密性要求的领域。

2、本实用新型的插合端与普通插座保持一致，可与同型别普通插头对插互换，有利于降低装备研制的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、插座壳体；2、插针；3、绝缘体；4、板式电容；5、接地簧片；6、弹片；7、硅胶层；8、环氧胶层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种灌胶气密型滤波电连接器，包括插座壳体1、插针2、绝缘体3、板式电容4、接地簧片5、弹片6、硅胶层7和环氧胶层8，绝缘体3和板式电容4设置在插座壳体1的内部，板式电容4紧贴在绝缘体3的右端面上，所述插针2的一端依次穿过板式电容4和绝缘体3，板式电容4的内电极通过弹片6与插针2电性连接，板式电容4的外电极通过接地簧片5与插座壳体1电性连接，在板式电容4的右侧设置有硅胶层7，在硅胶层7的右侧设置有环氧胶层8。

所述弹片6与接地簧片5均为导电材料。

板式电容4上设有供插针2穿过的插接孔，所述插针2插接于插接孔内，在插接孔内设有能够沿径向弹性收张的弹片6与插针2接触，板式电容4的内电极与弹片6电性连接。

在板式电容4的圆周面上围设有接地簧片5与插座壳体1电性连接，插座壳体1的内侧壁上开设有环形凹槽，所述接地簧片5位于环形凹槽内。

在硅胶层7的圆周面上一体设置有环形的凸起，凸起位于插座壳体1内侧壁上开设的限位槽内。

本实用新型在实际装配时，将插针、绝缘体、板式电容、接地簧片和弹片对应装配于插座壳体内，板式电容的内电极通过弹片与通信号的插针导通，外电极与接地簧片导通，接地簧片与插座壳体导通。

装配后，用硅橡胶灌封，形成硅胶层，插座壳体、插针和硅胶层结成一体，隔断了插座壳体内部两端的空气交流，使滤波电连接器增加了气密性能。

装配前应对插针和插座壳体在灌胶区内的部分去除镀层，使表面粗糙，并涂底涂剂，硅橡胶的固化温度、固化周期及灌封厚度操作应规范，来保证气密性；环氧胶层最后封装，将各部件固定在插座壳体内。