一种新型插针骨架的制作方法

本实用新型涉及到电子领域，尤其涉及到一种新型插针骨架。

背景技术：

目前的骨架一般带有槽口和插针，在制造过程中需要采用插针机以及其他辅助设备完成插针工序。而插针的间距一般很小，这样使产品在生产过程中的工序变得复杂，从而导致产品在制作过程中存在制造隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型插针骨架，在不改变PIN针前段间距的情况下，通过Pin针中部折弯，改变PIN针的间距。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型插针骨架，包括基座，所述基座正面设有凹槽，所述凹槽内设有三个竖直挡板，所述竖直挡板将所述凹槽底部分为四个等间距槽位，所述凹槽上方设有两排辅助PIN插针，所述基座上侧设有卡位，所述卡位两侧对称设有两个方孔，所述卡位底部设有一排方形通孔，所述凹槽下方设有上下两排插针插孔，所述插针插孔内固定信号引脚PIN插针，所述信号引脚PIN插针靠近凹槽的一排中部折弯形成上排Z型PIN插针，所述信号引脚PIN插针靠近基座底部的一排为下排直型插针；所述凹槽上部两角对称设置立柱，所述基座正面上部还对称设有四个PIN插针，所述PIN插针位于所述两排辅助PIN插针的两侧，其中靠近所述凹槽的两个插针固定在所述立柱上。

进一步，所述辅助PIN插针为方形插针。

进一步，所述卡位背部设有两个支撑柱，所述支撑柱对称设置在所述基座正面上方的两角。

进一步，所述基座背部下方设有插针安置位，所述Z型PIN插针折弯部分固定在所述插针安置位。

进一步，所述基座背部设有斜块。

进一步，所述基座侧面设置若干个与插针插孔连通的透气孔。

进一步，所述上排Z型PIN插针、所述辅助PIN插针和所述下排直型插针上均设有防止插针脱落的阻挡件。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型的一种新型插针骨架，通过信号引脚插针中部折弯形成Z型PIN插针，改变了PIN针间的距离，减少插针生产过程中的检测步骤，节省时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背部的结构示意图；

附图说明：1-基座，2-凹槽，3-竖直挡板，4-辅助PIN插针，5-方形通孔，6-上排Z型PIN插针，7-下排直型插针，8-支撑柱，9-卡位，10-方孔，11-斜块，12-插针安置位。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种新型插针骨架，包括基座1，所述基座1正面设有凹槽2，所述凹槽2内设有三个竖直挡板3，所述竖直挡板3将所述凹槽底部分为四个等间距槽位，所述凹槽2上方设有两排辅助PIN插针4，所述基座1上侧设有卡位9，所述卡位9两侧对称设有两个方孔10，所述卡位底部设有一排方形通孔5，所述凹槽2下方设有上下两排插针插孔，所述插针插孔内固定信号引脚PIN插针，所述信号引脚PIN插针靠近凹槽的一排中部折弯形成上排Z型PIN插针6，所述信号引脚PIN插针靠近基座底部的一排为下排直型插针7；所述凹槽上部两角对称设置立柱，所述基座正面上部还对称设有四个PIN插针，所述PIN插针位于所述两排辅助PIN插针的两侧，其中靠近所述凹槽的两个插针固定在所述立柱上。

进一步，所述辅助PIN插针为方形插针。

进一步，所述卡位背部设有两个支撑柱8，所述支撑柱8对称设置在所述基座正面上方的两角。

进一步，所述基座背部下方设有插针安置位12，所述Z型PIN插针折弯部分固定在所述插针安置位12。

进一步，所述基座背部设有斜块11。

进一步，所述基座侧面设置若干个与插针插孔连通的透气孔。

进一步，所述上排Z型PIN插针、所述辅助PIN插针和所述下排直型插针上均设有用于防止插针脱落的阻挡件。

本实用新型的一种新型插针骨架，在基座上设置凹槽和多个插针插孔，凹槽的上下两侧壁上设置多种规格不同的斜槽，通过基座背部下方设置插针安置位与插针插孔联通，使Z型PIN插针中部折弯并固定在插针安置位中，从而改变了两排信号引脚PIN针的距离，在安装Z型插针时当插针中部折弯部分完全到达插针安置位后止停，防止出现插针安装不当，减少生产过程的检测步骤和人力，节省时间并提高了生产效率，同时信号引脚PIN针的间距增大，能够更加清晰的了解在使用时插针的安放是否准确达到指定位置；在基座侧面设置透气孔并与插针插孔连通，防止在插针焊锡后产生针下掉或完全掉脚的不良现象；在上排Z型PIN插针、辅助PIN插针和下排直型插针上设置阻挡件，防止插针脱落；基座背面中上部设置斜块，在使用时防止基座安装过程回脱，起阻挡作用。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。