一种锂电池挤压密封机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工领域，特别是一种锂电池挤压密封机构。

背景技术：

在锂电池加工过程中，锂电池在完成卷绕、注液等过程后，需要对电池进行挤压、密封等过程。现有的加工手段普遍将电池在一个设备完成挤压加工，再在另一个设备对电池的进行打钢珠密封，这斜加工过程涉及众多的工件转移，自动化程度不高，导致生产效率低下、人工成本高，不符合现代化自动化生产需求。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池挤压密封机构，解决现有技术存在的生产效率低、自动化程度低、人工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池挤压密封机构，包括机架及设置在机架上的上料传送带、电池传送带、电池推送组件、电池挤压组件、电池密封组件，所述上料传送带两侧设置有上料导向板，上料传送带的一端设置有上料挡板，所述上料挡板位于电池传送带的一侧，电池传送带的另一侧设置有传送导向板，所述电池推送组件安装在上料挡板上并用于将上料传送带上的电池推送到电池传送带上，所述传送导向板侧部设置有所述的挤压组件，所述挤压组件可将位于电池传送带上的电池进行挤压，所述电池传送带上方设置有电池密封组件，所述电池密封组件可将电池传送带上的电池进行打钢珠密封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电池推送组件包括安装在上料挡板的推送导轨及推送气缸，所述推送导轨上设置有推送块，所述推送气缸的输出端连接到推送块上并可推动所述推送块在推送导轨上滑动并进一步将电池推送到电池传送带上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电池挤压组件包括安装在机架上的挤压气缸及挤压导向座，所述挤压导向座上开设有挤压导向孔，挤压气缸的输出端穿过所述挤压导向孔且其输出端端部设置有挤压快，所述传送导向板上开设有便于所述挤压快通过的避空槽，所述挤压气缸可推动挤压快穿过传送导向板上的避空槽并对电池传送带上的电池进行挤压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压气缸在其输出端套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于挤压导向座与挤压气缸之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电池密封组件包括固定在机架上并位于电池传送带上方的密封安装座及安装在密封安装座上的密封气缸、密封钢珠盒，所述密封安装座中部位置设置有钢珠送料头，所述钢珠送料头具有上下贯通的打钢珠通道，所述密封气缸的输出端设置有打钢珠轴，所述打钢珠轴穿过所述打钢珠通道，所述钢珠送料头侧部开设有与打钢珠通道连通的送钢珠通道，所述密封钢珠盒底部设置有钢珠出口，所述钢珠出口与送钢珠通道的入口之间设置有送钢珠软管，所述送钢珠软管可将密封钢珠盒内的钢珠送入到钢珠送料头的打钢珠通道中，所述密封气缸可驱动打钢珠轴在打钢珠通道中下移并将打钢珠通道中的钢珠压紧在电池的密封口中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料导向板具有两块，两块上料导向板之间具有电池上料通道，其中一块上料导向板内侧设置有间距调节板，所述间距调节板可调节电池上料通道的大小，间距调节板上开设有长条形调节槽，所述长条形调节槽中设置有调节螺钉并通过调节螺钉固定在上料导向板上沿。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别用于驱动上料传送带、电池传送带运转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池挤压密封机构，该种锂电池挤压密封机构可在一个机构内同时实现挤压和打钢珠密封的操作，可避免两个工序之间的各种工件转移工作，极大低提升了工作效率及自动化程度，有利于降低生产成本，符合大规模自动化生产的需求。

总之，该种锂电池挤压密封机构解决现有技术存在的生产效率低、自动化程度低、人工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中电池密封组件的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种锂电池挤压密封机构，包括机架及设置在机架上的上料传送带1、电池传送带2、电池推送组件3、电池挤压组件4、电池密封组件5，所述上料传送带1两侧设置有上料导向板11，上料传送带1的一端设置有上料挡板12，所述上料挡板12位于电池传送带2的一侧，电池传送带2的另一侧设置有传送导向板21，所述电池推送组件3 安装在上料挡板12上并用于将上料传送带1上的电池推送到电池传送带2上，所述传送导向板21侧部设置有所述的挤压组件4，所述挤压组件4可将位于电池传送带2上的电池进行挤压，所述电池传送带2上方设置有电池密封组件5，所述电池密封组件5可将电池传送带2上的电池进行打钢珠密封。

优选地，所述电池推送组件3包括安装在上料挡板12的推送导轨31及推送气缸32，所述推送导轨31上设置有推送块33，所述推送气缸32的输出端连接到推送块33上并可推动所述推送块33在推送导轨31上滑动并进一步将电池推送到电池传送带2上。

优选地，所述电池挤压组件4包括安装在机架上的挤压气缸41 及挤压导向座42，所述挤压导向座42上开设有挤压导向孔，挤压气缸41的输出端穿过所述挤压导向孔且其输出端端部设置有挤压快 43，所述传送导向板21上开设有便于所述挤压快43通过的避空槽，所述挤压气缸41可推动挤压快43穿过传送导向板21上的避空槽并对电池传送带2上的电池进行挤压。

优选地，所述挤压气缸41在其输出端套设有复位弹簧44，所述复位弹簧44位于挤压导向座42与挤压气缸41之间。

优选地，所述电池密封组件5包括固定在机架上并位于电池传送带2上方的密封安装座51及安装在密封安装座51上的密封气缸52、密封钢珠盒53，所述密封安装座51中部位置设置有钢珠送料头54，所述钢珠送料头54具有上下贯通的打钢珠通道，所述密封气缸52的输出端设置有打钢珠轴55，所述打钢珠轴55穿过所述打钢珠通道，所述钢珠送料头54侧部开设有与打钢珠通道连通的送钢珠通道，所述密封钢珠盒53底部设置有钢珠出口，所述钢珠出口与送钢珠通道的入口之间设置有送钢珠软管56，所述送钢珠软管56可将密封钢珠盒53内的钢珠送入到钢珠送料头54的打钢珠通道中，所述密封气缸 52可驱动打钢珠轴55在打钢珠通道中下移并将打钢珠通道中的钢珠压紧在电池的密封口中。

优选地，所述上料导向板11具有两块，两块上料导向板11之间具有电池上料通道，其中一块上料导向板11内侧设置有间距调节板 111，所述间距调节板111可调节电池上料通道的大小，间距调节板 111上开设有长条形调节槽，所述长条形调节槽中设置有调节螺钉并通过调节螺钉固定在上料导向板11上沿。

还包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机分别用于驱动上料传送带1、电池传送带2运转。

在实施本实用新型时，将需要加工的电池排列在上料传送带1 上，在第一驱动电机的驱动下，上料传送带1将电池向着上料挡板 12一侧输送，当配套的传感器检测电池到位后，所述电池推送组件3 将最端部的一个电池推送进入到电池传送带2中，同时上料传送带1 将位于上料传送带1上的电池向前输送一个电池的位置。

进入电池传送带2的电池被向前输送，传感器检测电池到达预设位置后，电池传送带2停止运动，同时电池挤压组件4对电池进行挤压工作，电池挤压完成后，所述电池密封组件5将钢珠打压到电池的密封口处完成电池密封工作，电池完成挤压、密封后，电池被电池传送带输送到下一工序。

上述过程不断重复，机构即可实现自动化的电池挤压密封工作，自动化程度高、生产效率高。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。