一种水位传感器的线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种用于水位传感器安装的线圈骨架。

背景技术：

目前市场上洗衣机用的大部分水位传感器的线圈骨架在传感器装配过程中需要打螺钉或热铆进行固定，在对线圈两端及电容连接的地方采用人工锡焊或自动锡焊工艺，人工焊接容易产生虚焊，焊接不良等缺陷，自动焊接机对定位要求高，且焊接效果不一致，不良率高。

此类型的水位传感器的骨架绕线焊接后，需要按实测电感值进行筛选，然后再与相应的电容进行匹配焊接，因此需要两道焊接工序，不能一次性焊接。由于现有技术中，线圈骨架的电容端和绕线端是同侧同方向的设计，如果采用浸锡工艺，在第二次浸锡时会使已焊接好的绕线端重新浸锡，容易出现掉锡或挂锡过多，造成虚焊或者外观不良。

技术实现要素：

针对现有水位传感器的线圈骨架在传感器装配过程中通过打螺钉或热铆进行固定，工序较多、效率低，以及重复浸锡的问题，本实用新型提供一种提高效率且不影响焊锡质量的线圈骨架，具体技术方案如下：

一种水位传感器的线圈骨架，包括骨架本体，该骨架本体上形成有用于放置线圈的圆孔，所述骨架本体的一端设置有插片，该骨架本体靠近插片的一端相对于插片垂直设置有电容焊接端，该电容焊接端与插片电气连接，所述骨架本体远离插片的一端相对于插片平行设置有绕线端，该绕线端通过线束与所述线圈电气连接。

进一步地，所述骨架本体的两侧沿绕线端长度方向形成有卡边。

优选地，所述卡边上开设有至少一对定位腰孔。

进一步地，所述圆孔上设置有安装凸台，该安装凸台内开设有与该圆孔同轴设置的容置腔，该安装凸台的外圆周绕制有用于连接绕线端的线束。

由以上技术方案可知，本实用新型通过设置互相垂直的绕线端和电容焊接端，使得两次浸锡互不干涉，不影响焊锡质量，大幅提升效率及品质，并且能够实现自动化焊锡，减少水位传感器装配工序，提升装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图，并示出了电容的安装位置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

如图1和2所示，水位传感器的线圈骨架包括骨架本体1，该骨架本体上形成有用于放置线圈的圆孔2。

为了提高安装效果，所述圆孔2上设置有安装凸台21，该安装凸台内开设有与该圆孔同轴设置的容置腔22。

所述骨架本体1的一端设置有插片3，该插片用于接插端子，与线束端子插接匹配，一次注塑成型，省去了后续人工插片的工序，提高了效率。

所述骨架本体1上需要安装电容焊接端4和绕线端5，其中绕线端安装在远离插片的一端，并通过线束51与线圈电气连接，该线束绕制在安装凸台的外圆周上。所述电容焊接端4安装在靠近插片的一端，并与插片电气连接，电容焊接端用于焊接电容9。

为了达到两次浸锡互相垂直的方式，所述绕线端5与插片3平行设置，所述电容焊接端4与插片3垂直设置，这样绕线端和电容焊接端就相对垂直布置，能够实现分开锡护，避免同一侧锡护导致的影响。

在锡护时，需要将线圈骨架安装在浸锡工装，存在一个限位固定的问题，本实用新型在骨架本体1的两侧沿绕线端长度方向形成有卡边6，且在卡边上开设有至少一对定位腰孔61。依靠该卡边插入浸锡工装进行固定，以实现线圈及电容连接，通过相互垂直的两次不同方向的浸锡完成焊接，并且在传感器装配中也可以采用卡扣固定该卡边。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。