组合式水晶头的制作方法

本实用新型涉及通讯设备及其配件技术领域，尤其是涉及一种用于网线连接的组合式水晶头。

背景技术：

由外观晶莹透明的绝缘材料制成的水晶头是网络连接中的重要接口设备，主要被用于连接网卡端口、交换机、路由器等，它和网线进行连接时，需要将网线内的八根信号线按照一定的顺序（即线序）排列好，再使用专门的压线钳进行压紧，使切掉外皮的信号线芯固定在水晶头的线槽中并分别与线槽中的金属片相接触。在此过程中，不仅要求操作者具备相关的线序知识，而且还需要掌握压线钳的操作技巧，因此普通用户往往不能自行制备网线，需要到商店购买或者请专业人员进行制作，比较麻烦。同时，制作好的网线被卡死在水晶头中，某些部分损坏则不能再次利用，如弹片（弹片是水晶头中最容易断裂的部件）一旦断裂则只能将整个水晶头剪断丢弃，造成材料浪费，成为难以降解的废料垃圾，对环境造成一定的影响。另外，水晶头在压紧过程中由于无法直观看到线序的排列情况，因此易出现信号线芯叠压、错位的情况，或是信号线芯未与金属片接触的情况，导致制作完成的网线无法使用，大大增加了网线的制作难度。并且现有的水晶头中均带有金属片（铜片），生产成本相对较高，丢弃比较可惜。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合式水晶头，其目的在于解决水晶头连接网线费时费力、不可重复利用以及生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的组合式水晶头，包括上表面带有后端上翘的弹片的水晶头本体，所述水晶头本体由纵剖面呈门字形结构的外壳以及与所述外壳的内腔相适配的台阶型内芯扣合而成；在所述内芯的上台阶后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔，所述网线穿孔的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽，所述线芯纵卡槽的下端与水平开设在所述内芯底面上的线芯横卡槽相连通形成L形结构的槽道；在所述外壳的内腔前端垂直向下延伸设置有下边沿与所述线芯纵卡槽上端相贴合的线芯前挡板，所述线芯前挡板的厚度小于线芯纵卡槽的槽深，线芯前挡板的前侧面与线芯纵卡槽的前侧齐平；在所述线芯前挡板的下边沿左、右两侧垂直向下延伸设置有辅助挡板，所述辅助挡板的下边沿与所述外壳的下边沿齐平，在辅助挡板的内侧面下边沿处水平固连有内芯卡块，在所述内芯的前侧两底角处开设有与所述内芯卡块相适配的卡固槽；在所述内芯的底面左、右侧边靠近后端处对称开设有凹槽，在所述外壳的下边沿内侧设置有与所述凹槽适配卡接的凸起，在所述外壳的内腔顶壁后端垂直向下延伸设置有网线夹块。

所述网线穿孔为从后向前高度逐渐缩小的楔形结构。

在所述内芯的底面上沿宽度方向开设有手动压线槽，所述手动压线槽与所述线芯横卡槽的后端相连通。

本实用新型优点在于结构简单，使用方便。网线穿过内芯上的网线穿孔，其内的八根信号线排列卡固于L形结构的槽道内，通过外壳对穿设有网线的内芯进行卡固，从而完成网线水晶头的安装，信号线线序的排列清晰可见，有效避免线序排列错误，简化网线的制作过程，提高水晶头的安装速度及成功率；同时，利用信号线线芯来直接替代水晶头内的金属片，降低加工成本，节约资源；另外，水晶头为分体式结构（由外壳和内芯扣合而成），任意部分损坏时无需整体更换水晶头，哪部分损坏换哪部分，大大降低了更换成本，节省材料，减少资源浪费以及丢弃时对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图2中水晶头内芯的A向视图。

图4是图2中水晶头外壳的B向视图（省略线芯前挡板）。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的组合式水晶头，包括上表面带有后端上翘的弹片1的水晶头本体，水晶头本体由纵剖面呈门字形结构的外壳2以及与外壳2的内腔相适配的台阶型内芯3扣合而成；在内芯3的上台阶后侧面上水平向前延伸开设有网线穿孔4，网线一般在伸入到水晶头本体前端时是八条信号线排列成一排，因此为方便网线的穿入，网线穿孔4为从后向前高度逐渐缩小的楔形结构。网线穿孔4的前端口下边沿处并排间隔设置有八道垂直向下的线芯纵卡槽5，内芯3卡装在外壳2内腔中时，其前端的线芯纵卡槽5前侧应与外壳2的前端面齐平，线芯纵卡槽5的下端与水平开设在内芯3底面上的线芯横卡槽6相连通形成L形结构的槽道（如图2、3所示），线芯纵卡槽5和线芯横卡槽6的槽宽与网线内的八条信号线的线芯直径相匹配，当八条信号线的线芯自网线穿孔4前端穿出后，垂直向下折弯卡固于线芯纵卡槽5内，下端再水平向后折弯卡固于线芯横卡槽6内，位于线芯横卡槽6内的线芯段便可替代原有水晶头上的金属片，在插装于网线端口内时与网线端口内的触电接触。为方便直观的观察线序排列，便于将信号线的线芯排布于对应的线芯纵卡槽5内，八道线芯纵卡槽5还可从左至右依次设置为橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕八种不同颜色的槽道，与信号线的线序一一对应。另外，为方便信号线的线芯卡固于线芯横卡槽6内，在内芯3的底面上沿宽度方向开设有手动压线槽14，手动压线槽14与线芯横卡槽6的后端相连通，操作时只需利用一根细长棍状物体将信号线的线芯端部压向手动压线槽14内，便可完成对线芯的向后折弯并卡固于线芯横卡槽6内。

在外壳2的内腔前端垂直向下延伸设置有下边沿与线芯纵卡槽5上端相贴合的线芯前挡板7，线芯前挡板7的厚度小于线芯纵卡槽5的槽深，线芯前挡板7的前侧面与线芯纵卡槽5的前侧齐平；实际上在线芯前挡板7的下边沿与线芯纵卡槽5上端贴合时（即内芯3卡装于外壳2内时），线芯前挡板7正好位于向下弯折的信号线线芯前侧，对线芯的形成卡挡，避免线芯向前移动脱出线芯纵卡槽5。在线芯前挡板7的下边沿左、右两侧垂直向下延伸设置有辅助挡板8，用于进一步挡固内芯3，辅助挡板8的下边沿与外壳2的下边沿齐平，在辅助挡板8的内侧面下边沿处水平固连有内芯卡块9，在内芯3的前侧两底角处开设有与内芯卡块9相适配的卡固槽10，在辅助挡板8和内芯卡块9的共同作用下形成对内芯3前侧两底角处包围式的卡挡；另外，在内芯3的底面左、右侧边靠近后端处对称开设有凹槽11，在外壳2的下边沿内侧设置有与凹槽11适配卡接的凸起12（如图4所示），形成对内芯3后部的卡接固定；当然，为了方便在外壳2与内芯3扣合时夹固网线，如图4所示，在外壳2的内腔顶壁后端垂直向下延伸设置有网线夹块13，当内芯3卡装于外壳2的内腔中时，穿设与网线穿孔4内的网线便被网线夹块13和内芯3的下台阶夹固，网线夹块13的下表面和内芯3下台阶的上表面还可为与网线的外壁适配贴合的弧形凹面，使网线夹固的更加紧密，上下左右均无晃动。

使用时，先将网线的前端外皮剥开，插入内芯3的楔形网线穿孔4内，网线前端被剥开的八根信号线自网线穿孔4前端穿出一定距离；然后再将伸出内芯3的八根信号线的外皮剥开，露出线芯，根据线序将信号线的线芯依次向下弯折并卡固于对应的线芯纵卡槽5内；之后再将线芯的下端向后弯折卡固于线芯横卡槽6内，此时可取一根细长棍状物体将信号线的线芯端部压向手动压线槽14内，这样便能轻松将线芯卡装于线芯横卡槽6内，通过线芯来直接替代原有水晶头上的金属片，降低加工成本；最后将装有网线的内芯3卡装于外壳2的内腔中（内芯3前端自外壳2的内腔后端斜向上插装于内腔中，然后向上按压内芯3后端，使开设在内芯3底面左、右侧边靠近后端处的凹槽11与外壳2下边沿内侧的凸起12相卡固），便完成水晶头的安装，操作直观、简单、方便，无需请专业人士也可轻松安装网线的水晶头；且当外壳2和内芯3的任意部分损坏时，均可单独更换，降低更换成本，节省材料，减少资源浪费以及丢弃时对环境的污染。