一种电池旋转贴胶带装置的制作方法

本实用新型涉及电池自动化生产领域，特别涉及一种电池旋转贴胶带装置。

背景技术：

随着电池技术的不断发展，电池的应用越来越广泛，电池的需求量不断增加，因此，电池的生产越来越自动化。电池在生产过程中，需要在电池侧边贴一层胶带，现有的电池贴胶装置在进行贴胶作业时，贴胶装置需要首先进行备胶，备胶完成后，再将胶带贴在电池表面，贴胶和备胶交替进行，效率不高，无法满足现有市场电池的自动化高效率生产需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种电池旋转贴胶带装置，旨在实现电池贴胶带装置的备胶和贴胶同步作业，提高贴胶效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池旋转贴胶带装置，包括拉胶组件、贴胶组件及放胶组件，所述拉胶组件、贴胶组件及放胶组件安装在一基板上，所述拉胶组件包括压胶机构和切胶机构，所述压胶机构包括一直线模组，所述直线模组的驱动端安装一压胶气缸，所述压胶气缸的驱动端安装一压胶轮；所述切胶机构包括一与所述直线模组并行设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动端连接一安装板，所述安装板滑动安装在第一导轨副上，所述安装板上安装一第二导轨副，所述第二导轨副与所述第一导轨副沿水平方向垂直设置，所述第二导轨副上滑动安装一连接板，所述安装板上还设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的驱动端与所述连接板连接；所述连接板上设有一胶带导向板，所述胶带导向板沿所述第一驱动气缸的驱动方向安装，还设有一胶带压块，所述胶带压块通过第一转轴旋转安装在所述连接板上，所述胶带压块的第一端与所述胶带导向板侧面抵接，所述胶带压块的第二端侧面与一第三驱动气缸的驱动端连接，所述第三驱动气缸沿所述第一驱动气缸的驱动方向安装于所述连接板，所述胶带压块的第二端另一侧面与一弹性件抵接；所述连接板上还设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸沿所述第二驱动气缸的驱动方向安装在所述连接板上，所述第四驱动气缸的驱动端安装一胶带切刀；所述贴胶组件包括旋转机构和吸胶机构，所述旋转机构包括一旋转板，所述旋转板沿所述直线模组的驱动方向架设在两轴承座上，且所述旋转板的一端与一旋转气缸的驱动端连接；所述吸胶机构设置为两个，且两所述吸胶机构分别安装在所述旋转板的上表面和下表面，任一所述吸胶机构包括一吸胶气缸，所述吸胶气缸的驱动方向与所述直线模组的驱动方向垂直设置，且两所述吸胶机构的吸胶气缸驱动方向相反设置，所述吸胶气缸的驱动端连接一推块，所述推块通过第三导轨副滑动安装在所述旋转板表面，所述推块上安装一吸胶板，所述吸胶板安装于所述旋转板侧面；所述放胶组件包括一用于缠绕胶带的胶盘轮，所述胶盘轮通过第二转轴旋转安装在所述基板上，还包括若干平行设置的胶带过辊。

优选地，所述贴胶组件还包括一安装在所述基板上的定位气缸，所述定位气缸的驱动端安装一定位块，所述定位块与所述推块下侧面抵接。

优选地，所述胶带过辊包括依次平行设置的第一过辊、第二过辊及第三过辊，所述第一过辊和第三过辊固定安装在所述基板上，所述第二过辊通过一导轨滑块机构滑动安装在所述基板上，且所述导轨滑块机构中的滑块通过第一拉簧与所述基板连接。

优选地，所述放胶组件还包括一阻力块，所述阻力块的侧面与所述第二转轴的侧面抵接，所述阻力块的第一端通过第三转轴安装在所述基板上，所述阻力块的第二端通过第二拉簧与所述基板连接。

优选地，所述弹性件设置为一弹簧，所述弹簧安装在一弹簧座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉胶组件可以根据实际生产需求，调节胶带长度，满足不同的生产需求，提高贴胶精度，贴胶组件设置有旋转机构，可以实现备胶和贴胶同时作业，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转贴胶带装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型拉胶组件的结构示意图；

图3为本实用新型贴胶组件的结构示意图；

图4为本实用新型放胶组件的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种电池旋转贴胶带装置，如图1所示，包括拉胶组件2、贴胶组件3及放胶组件4，所述拉胶组件2、贴胶组件3及放胶组件4安装在一基板1上，胶带5安装于所述放胶组件4，经所述拉胶组件2拉出并切断后，吸附在所述贴胶组件3上，并通过贴胶组件3将切好的胶带5粘贴于电池(图中未示出)表面。可以根据实际生产需求，通过拉胶组件2调节胶带5长度，满足不同的生产需求，提高贴胶精度，贴胶组件3设置有旋转机构，可以实现备胶和贴胶同时作业，大大提高了生产效率。

具体地，如图2所示，所述拉胶组件2包括压胶机构和切胶机构，所述压胶机构包括一直线模组21，所述直线模组21的驱动端安装一压胶气缸22，所述压胶气缸22的驱动端安装一压胶轮23；所述切胶机构包括一与所述直线模组21并行设置的第一驱动气缸24，所述第一驱动气缸24的驱动端连接一安装板25，所述安装板25滑动安装在第一导轨副26上，所述安装板25上安装一第二导轨副27，所述第二导轨副27与所述第一导轨副26沿水平方向垂直设置，所述第二导轨副27上滑动安装一连接板28，所述安装板25上还设有第二驱动气缸29，所述第二驱动气缸29的驱动端与所述连接板28连接；所述连接板28上设有一胶带导向板210，所述胶带导向板210沿所述第一驱动气缸24的驱动方向安装，还设有一胶带压块21l，所述胶带压块211通过第一转轴212旋转安装在所述连接板28上，所述胶带压块211的第一端与所述胶带导向板210侧面抵接，所述胶带压块211的第二端侧面与一第三驱动气缸213的驱动端连接，所述第三驱动气缸213沿所述第一驱动气缸24的驱动方向安装于所述连接板28，所述胶带压块211的第二端另一侧面与一弹性件214抵接；所述连接板28上还设有第四驱动气缸215，所述第四驱动气缸215沿所述第二驱动气缸29的驱动方向安装在所述连接板28上，所述第四驱动气缸215的驱动端安装一胶带切刀216；

如图3所示，所述贴胶组件3包括旋转机构和吸胶机构，所述旋转机构包括一旋转板31，所述旋转板31沿所述直线模组21的驱动方向架设在两轴承座32上，且所述旋转板31的一端与一旋转气缸33的驱动端连接；所述吸胶机构设置为两个，且两所述吸胶机构分别安装在所述旋转板31的上表面和下表面，任一所述吸胶机构包括一吸胶气缸34，所述吸胶气缸34的驱动方向与所述直线模组21的驱动方向垂直设置，且两所述吸胶机构的吸胶气缸34驱动方向相反设置，所述吸胶气缸34的驱动端连接一推块35，所述推块35通过第三导轨副36滑动安装在所述旋转板31表面，所述推块35上安装一吸胶板37，所述吸胶板37安装于所述旋转板31侧面；

如图4所示，所述放胶组件4包括一用于缠绕胶带5的胶盘轮41，所述胶盘轮41通过第二转轴42旋转安装在所述基板1上，还包括若干平行设置的胶带过辊。

在进行贴胶作业时，将胶带5安装在所述胶盘轮41上，胶带5一端经所述胶带过辊拉伸至胶带导向板210侧面抵接，所述第三驱动气缸213的驱动端伸出，所述胶带压块211的第二端受到所述第三驱动气缸213的驱动力，因此，所述胶带压块211绕所述第一转轴212顺时针旋转，所述胶带压块211的第一端与所述胶带导向板210抵接，将所述胶带5的端部压紧在所述胶带导向板210上，应当说明的是，所述胶带5端部伸出所述胶带导向板210端部。此时，所述弹性件214被所述胶带压块211第二端压缩，所述弹性件214设置为一弹簧，所述弹簧安装在一弹簧座上。

所述直线模组21驱动所述压胶气缸22和压胶轮23移动至胶带5设定长度的起始端，所述第一驱动气缸24的驱动端收缩，驱动切胶机构运动至胶带5起始位，将所述胶带5端部与所述压胶轮23对应。所述旋转气缸33驱动所述旋转板31旋转至水平面，所述旋转板31上与所述拉胶组件2对应一侧的吸胶板37在所述吸胶气缸34的驱动下伸出，所述压胶气缸22驱动所述压胶轮23伸出，所述压胶轮23将胶带5端部压紧在所述吸胶板37上。所述第三驱气缸的驱动端收缩，所述胶带压块211的第二端在所述弹性件214的弹性力作用下绕所述第一转轴212逆时针旋转，所述胶带压块211的第一端与所述胶带导向板210侧面分离。所述第一驱动气缸24的驱动端伸出，驱动所述切胶机构移动至胶带5设定长度的末端。所述第三气缸的驱动端再次伸出，驱动所述胶带压块211的第一端与所述胶带导向板210侧面抵接，将所述胶带5压紧在所述胶带导向板210上，所述第二驱动气缸29的驱动端伸出，驱动安装板25整体运动至吸胶板37后方，保证所述胶带5完全压紧在所述吸胶板37上。此时，所述第四驱动气缸215驱动所述切刀216将所述胶带5切断，所述第四驱动气缸215，第二驱动气缸29的驱动端依次收缩，完成胶带5的备胶。应当说明的是，所述吸胶板37通过真空吸附胶带5。

胶带5备胶作业完成后，所述旋转气缸33驱动所述旋转板31旋转180°，吸附有胶带5的吸胶机构旋转至贴较位，进行电池的帖交作业，而所述旋转板31另一面的吸胶机构旋转至与所述拉胶组件2对应，进行下一轮备胶。通过上述过程的循环，即可实现胶带5的备胶和贴胶循环自动化生产，且所述贴胶组件3设置为旋转气缸33驱动的旋转板31，在所述旋转板31对称的两侧面分别安装有吸胶机构，可以实现胶带5备胶和贴胶同时作业，大大提高了生产效率和生产自动化，节约了生产成本。

进一步地，所述贴胶组件3还包括一安装在所述基板1上的定位气缸38，所述定位气缸38的驱动端安装一定位块39，所述定位块39与所述推块35下侧面抵接。在所述吸胶机构进行备胶作业时，所述定位气缸38的驱动端伸出，驱动所述定位块39与所述推块35的下侧面抵接，可以防止旋转板31在备胶过程中受力旋转，提高了备胶作业的稳定性和切胶精度。

进一步地，所述胶带过辊包括依次平行设置的第一过辊431、第二过辊432及第三过辊433，所述第一过辊431和第三过辊433固定安装在所述基板1上，所述第二过辊432通过一导轨滑块机构44滑动安装在所述基板1上，且所述导轨滑块机构44中的滑块通过第一拉簧45与所述基板1连接。所述第二过辊432安装在所述导轨滑块机构44上，可以沿所述导轨滑块机构44进行滑动，且滑块与第一拉簧45连接，可以通过第二过辊432保证所述胶带5始终处于绷紧状态，方便胶带5的切胶和拉伸，防止胶带5脱落。

进一步地，所述放胶组件4还包括一阻力块46，所述阻力块46的侧面与所述第二转轴42的侧面抵接，所述阻力块46的第一端通过第三转轴47安装在所述基板1上，所述阻力块46的第二端通过第二拉簧48与所述基板1连接，所述阻力块46通过第二拉簧48的设置，可以始终保持与所述第二转轴42之间的摩擦力，防止所述胶盘轮41受惯性影响，绕所述第二转轴42过度旋转，导致胶带5无法绷直，甚至脱落。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。