一种锂电池负极板生产装置的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极板生产装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反；但是在锂电池负极板的生产过程中，需要大量的人力来工作，人工成本较高，因此，提供一种结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的锂电池负极板生产装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的有机垃圾处理设备废气吸附装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锂电池负极板生产装置，它包括熔化炉，所述的熔化炉外侧下部安装有第一导流槽，所述的第一导流槽远离熔化炉一端安装有静置炉，所述的静置炉远离第一导流槽一侧固定有第二导流槽，所述的第一导流槽和第二导流槽外侧中部均安装有控流扦子，所述的第二导流槽外侧靠近控流扦子位置处安装有除气箱，所述的第二导流槽远离静置炉一端下方固定有第三导流槽，所述的第三导流槽外侧一端固定有铸嘴，所述的铸嘴外侧上方安装有第一旋转接头，所述的铸嘴外侧下方安装有第二旋转接头，所述的第一旋转接头和第二旋转接头外部一侧均固定有气压油缸，所述的第二旋转接头顶端安装的气压油缸顶端安装有第一铜带开卷机，所述的气压油缸顶端靠近第一铜带开卷机位置处安装有第一导辊，所述的铸嘴下方固定有第二铜带开卷机，所述的铸嘴下方靠近第二铜带开卷机位置处安装有第二导辊，所述的第一旋转接头一端固定有第三导辊，所述的第三导辊远离第一旋转接头一端安装有液压中断剪，所述的液压中断剪外侧一端安装有偏导辊，所述的偏导辊外侧中部固定有出口导板，所述的出口导板一端安装有卷取减速机，所述的卷取减速机下方安装有镀烙钢辊，所述的镀烙钢辊下方安装有卸料小车。

所述的第二导流槽和第三导流槽之间通过流管连接。

所述的流管底端安装有控流浮块。

所述的第一导辊和第二导辊数量均为两个。

所述的第二导流槽靠近第三导流槽一端内部安装有浮漂。

所述的镀烙钢辊数量为两个。

所述的熔化炉外侧安装有隔热层。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用熔化炉，首先将负极板生产原料倒入熔化炉，待原材料融化成为液体，从第一导流槽流入到静置炉，然后静置炉中的液体通过第二导流槽上安装的除气箱，除气箱将液体内部影响其质量和机械性能的氢和其他残渣排除掉，经过除气之后的原材料流入铸嘴中成型，成型之后的负极板通过第一旋转接头和第二旋转接头时被确定好其厚度，在负极板进入到第一旋转接头和第二旋转接头之前，第一铜带开卷机和第二铜带开卷机中的铜带分别通过第一导辊和第二导辊运送到负极板的上方和下方，然后在通过第一旋转接头和第二旋转接头时，铜带被固定在负极板上，之后负极板通过第三导辊被传送到液压中断剪，液压中断剪将未经过裁剪的负极板进行裁剪，经过裁剪的负极板通过偏导辊和出口导板进入到卷取减速机进行减速，然后再通过镀烙钢辊对负极板表面进行镀烙，最后通过卸料小车将生产好的负极板运走；本实用新型具有结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池负极板生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锂电池负极板生产装置的镀烙钢辊安装结构示意图。

图3为本实用新型一种锂电池负极板生产装置的铸嘴安装结构示意图。

图中：1、熔化炉 2、第一导流槽 3、静置炉 4、第二导流槽 5、控流扦子 6、除气箱 7、第三导流槽 8、铸嘴 9、第一旋转接头 10、第二旋转接头 11、气压油缸 12、第一铜带开卷机 13、第一导辊 14、第二铜带开卷机 15、第二导辊 16、第三导辊 17、液压中断剪 18、偏导辊 19、出口导板 20、卷取减速机 21、镀烙钢辊 22、卸料小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种锂电池负极板生产装置，它包括熔化炉1，所述的熔化炉1外侧下部安装有第一导流槽2，所述的第一导流槽2远离熔化炉1一端安装有静置炉3，所述的静置炉3远离第一导流槽2一侧固定有第二导流槽4，所述的第一导流槽2和第二导流槽4外侧中部均安装有控流扦子5，所述的第二导流槽4外侧靠近控流扦子5位置处安装有除气箱6，所述的第二导流槽4远离静置炉3一端下方固定有第三导流槽7，所述的第三导流槽7外侧一端固定有铸嘴8，所述的铸嘴8外侧上方安装有第一旋转接头9，所述的铸嘴8外侧下方安装有第二旋转接头10，所述的第一旋转接头9和第二旋转接头10外部一侧均固定有气压油缸11，所述的第二旋转接头10顶端安装的气压油缸11顶端安装有第一铜带开卷机12，所述的气压油缸11顶端靠近第一铜带开卷机12位置处安装有第一导辊13，所述的铸嘴8下方固定有第二铜带开卷机14，所述的铸嘴8下方靠近第二铜带开卷机14位置处安装有第二导辊15，所述的第一旋转接头9一端固定有第三导辊16，所述的第三导辊16远离第一旋转接头9一端安装有液压中断剪17，所述的液压中断剪17外侧一端安装有偏导辊18，所述的偏导辊18外侧中部固定有出口导板19，所述的出口导板19一端安装有卷取减速机20，所述的卷取减速机20下方安装有镀烙钢辊21，所述的镀烙钢辊21下方安装有卸料小车22。

本实用新型采用熔化炉1，首先将负极板生产原料倒入熔化炉1，待原材料融化成为液体，从第一导流槽2流入到静置炉3，然后静置炉3中的液体通过第二导流槽4上安装的除气箱6，除气箱6将液体内部影响其质量和机械性能的氢和其他残渣排除掉，经过除气之后的原材料流入铸嘴8中成型，成型之后的负极板通过第一旋转接头9和第二旋转接头10时被确定好其厚度，在负极板进入到第一旋转接头9和第二旋转接头10之前，第一铜带开卷机12和第二铜带开卷机14中的铜带分别通过第一导辊13和第二导辊15运送到负极板的上方和下方，然后在通过第一旋转接头9和第二旋转接头10时，铜带被固定在负极板上，之后负极板通过第三导辊16被传送到液压中断剪17，液压中断剪17将未经过裁剪的负极板进行裁剪，经过裁剪的负极板通过偏导辊18和出口导板19进入到卷取减速机20进行减速，然后再通过镀烙钢辊21对负极板表面进行镀烙，最后通过卸料小车22将生产好的负极板运走；本实用新型具有结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种锂电池负极板生产装置，它包括熔化炉1，所述的熔化炉1外侧下部安装有第一导流槽2，所述的第一导流槽2远离熔化炉1一端安装有静置炉3，所述的静置炉3远离第一导流槽2一侧固定有第二导流槽4，所述的第一导流槽2和第二导流槽4外侧中部均安装有控流扦子5，所述的第二导流槽4外侧靠近控流扦子5位置处安装有除气箱6，所述的第二导流槽4远离静置炉3一端下方固定有第三导流槽7，所述的第三导流槽7外侧一端固定有铸嘴8，所述的铸嘴8外侧上方安装有第一旋转接头9，所述的铸嘴8外侧下方安装有第二旋转接头10，所述的第一旋转接头9和第二旋转接头10外部一侧均固定有气压油缸11，所述的第二旋转接头10顶端安装的气压油缸11顶端安装有第一铜带开卷机12，所述的气压油缸11顶端靠近第一铜带开卷机12位置处安装有第一导辊13，所述的铸嘴8下方固定有第二铜带开卷机14，所述的铸嘴8下方靠近第二铜带开卷机14位置处安装有第二导辊15，所述的第一旋转接头9一端固定有第三导辊16，所述的第三导辊16远离第一旋转接头9一端安装有液压中断剪17，所述的液压中断剪17外侧一端安装有偏导辊18，所述的偏导辊18外侧中部固定有出口导板19，所述的出口导板19一端安装有卷取减速机20，所述的卷取减速机20下方安装有镀烙钢辊21，所述的镀烙钢辊21下方安装有卸料小车22。

为了更好的效果，所述的第二导流槽4和第三导流槽7之间通过流管连接。

为了更好的效果，所述的流管底端安装有控流浮块。

所述的第一导辊13和第二导辊15数量均为两个，便于第一铜带开卷机12和第二铜带开卷机14的使用。

所述的第二导流槽4靠近第三导流槽7一端内部安装有浮漂，便于观察第二导流槽4内部液体流量的情况。

所述的镀烙钢辊21数量为两个，便于该装置的使用。

所述的熔化炉1外侧安装有隔热层，防止熔化炉1外侧温度过高烫伤人。

本实用新型采用熔化炉1，首先将负极板生产原料倒入熔化炉1，待原材料融化成为液体，从第一导流槽2流入到静置炉3，然后静置炉3中的液体通过第二导流槽4上安装的除气箱6，除气箱6将液体内部影响其质量和机械性能的氢和其他残渣排除掉，经过除气之后的原材料流入铸嘴8中成型，成型之后的负极板通过第一旋转接头9和第二旋转接头10时被确定好其厚度，在负极板进入到第一旋转接头9和第二旋转接头10之前，第一铜带开卷机12和第二铜带开卷机14中的铜带分别通过第一导辊13和第二导辊15运送到负极板的上方和下方，然后在通过第一旋转接头9和第二旋转接头10时，铜带被固定在负极板上，之后负极板通过第三导辊16被传送到液压中断剪17，液压中断剪17将未经过裁剪的负极板进行裁剪，经过裁剪的负极板通过偏导辊18和出口导板19进入到卷取减速机20进行减速，然后再通过镀烙钢辊21对负极板表面进行镀烙，最后通过卸料小车22将生产好的负极板运走；本实用新型具有结构简单，使用方便，使得负极板的生产更加的自动化，减少了人工成本的优点。