一种四段式动力电池固化装置的制作方法

文档序号:18092347发布日期:2019-07-06 10:50阅读:303来源:国知局
一种四段式动力电池固化装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池极板固化室,具体涉及一种四段式动力电池固化装置。



背景技术:

据已有研究,固化室多采用一体化结构,极板保湿、极板氧化和极板干燥在同一间固化内完成。该固化的缺点是,在固化室内停留时间长,需要建多间固化室方能满足生产需要。占地面积大,且因极板从室内100%相对湿度,逐步降低到10%相对湿度,消耗大量的能量。需要对固化室进行合理布局,根据固化的目的,进行分阶段实施,提高了固化室利用率,并提高了产品固化的一致性,对产品技术质量竞争力提供可靠保障。

智能化和便利化是提升生产效率的较好途径,通过对固化室进行分段设计,采用智能化控制,提高了设备空间利用效率。



技术实现要素:

本实用新型了克服现原有固化室极板固化时间长,耗能量高的缺陷。对固化室根据固化工艺特点,分成四个单体连续的固化室。提高了固化流转速度,降低了固化过程中能量消耗。极板游离铅含量均匀性得到彻底改善。提高了电池容量的均一性。

本实用新型采用如下技术方案:

有益效果:

一种四段式动力电池固化装置,依次为第一固化室、第二固化室、第三固化室和第四固化室;

所述第一固化室,第二固化室和第三固化室顶部均设置有雾化装置、侧部均设置有蒸汽产生机构和内部均设置有温湿传感器;

所述第三固化室和第四固化室侧部均设置有排湿装置和氧气通气孔;

所述第四固化室内侧设置有管式加热器和温湿传感器。

所述雾化装置包括雾化装置盖、雾化器和连通固化室内外的风机。

所述雾化器有两个,设置在所述风机的两侧。

所述蒸汽产生机构包括蒸汽加热器、在蒸汽加热器的入口设置有高效过滤器、高效过滤器的入口设置有初效过滤器。

所述排湿装置包括与第三或第四固化室连接的排气管、与排气管连接的排湿风机和在排气管尽头的过滤器。

所述雾化器包括喷嘴、水泵和连接喷嘴与水泵的水管。

通过对固化特点进行分段布局,提高了固化效率,通过对固化室功能改进,保证了极板的固化效果。提高了极板强度,降低了极板中游离铅含量,保证了动力电池极板的循环耐久能力,满足了市场对高能量电池的需求,提高了产品质量的可靠性。提高了物流的周转效率。由于功能上在不同固化之间存在明确分工,产品质量得到明显改善。为制造电性能好,电池内阻低、质量比能量高的动力型蓄电池打下坚实基础。

附图说明

图1 固化室的总体结构示意图;

图2 第一固化室的具体结构示意图;

图3 第三固化室的具体结构示意图;

图4 第四固化室的具体结构示意图。

图中标号为:

100、第一固化室;200、第二固化室;300、第三固化室;400、第四固化室;2、雾化装置盖;27、雾化器;10、风机;4、温湿传感器;5、蒸汽产生机构; 57、蒸汽加热器;56、高效过滤器;55、初效过滤器;6、风道; 42、管式加热器;8、排湿装置;83、排气管;82、排湿风机;81、过滤器;7、氧气通气孔;11、滑道;217、喷嘴。

具体实施方式

如图1、2所示,将电池极板固定在滑道11上,四个固化室中都有滑道,且相互连接,电池极板可通过滑道在四个固化室间传递;电池极板通过第一固化室100时,要求环境是高温高湿。通过温湿传感器感4将温度控制在55℃-65℃之间,湿度控制在100%,采用蒸汽产生机构5加温,气流先通过初效过滤器55,再第一高效过滤器56,最后通过蒸汽加热器57。通过两个过滤器,使得进去的气流纯净无杂质。通过雾化器26加湿,盖上雾化装置盖2,连通固化室内外的风机10和风道6使得固化室内形成气流循环。雾化器27是由相互连通的水管组成,该雾化器27的外侧均匀布置有喷嘴217,该雾化器27与水泵相连接。通过风机将气流传递到固化室,使得喷嘴不直接对准极板,因此不会发生水柱损坏极板的情况。

电池极板通过滑道从第一固化室100进入第二固化室200,采用蒸汽加热器加温,当湿度不足时通过雾化室中的雾化器补湿。温度控制在55℃-60℃之间。相对湿度控制在90%。

如图2所示,电池极板通过滑道从第二固化室200进入第三固化室300,第三固化室内温度控制在55℃-60℃之间,相对湿度从90%下降至60%。

通过排湿装置8将固化室300内的相对湿度降低,其排湿装置8包括排气管83、排湿风机82和过滤器81,排气管83与第三或第四固化室连接,排湿风机82与排气管83连接,过滤器81在排气管83尽头。

第三固化室300上还包括氧气通入孔7,连接氧气罐,氧气罐上有控制阀,可以调节氧气的流量大小,以控制氧气通入的量。

如图4所示,电池极板通过滑道从第三固化室300进入第四固化室400,第四固化室400要求的环境是高温干燥,即通过管式加热器42加热,温度控制在55℃-75℃之间,相对湿度控制在0%。

电池极板通过四个固化室之后,固化后的极板的腐蚀层再0.6-0.8um,正极板游离铅含量在≤3%,负极板游离铅含量≤4%。极板含水率≤0.2%。

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