一种电容器盖板及电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器盖板及电容器。

背景技术：

铝电解电容器是各种电子产品终端必不可少的元件，在工业变频、电源等应用中起着至关重要的作用。它由盖板、铝壳、套管、垫片、素子(阳极箔、阴极箔、电解纸、引出线、电解液)构成。其中盖板是其主要密封部件，如图1所示，现有的盖板往往是由一层耐高温绝缘橡胶、一层酚醛/环氧树脂板材和铆接固件复合压铆而成。随着电容器使用温度范围的扩大以及额定工作电压的不断提高，使得因盖板问题而导致产品失效的概率大大增加，比如：盖板抗压性弱，使用过程中内部气压增大时，并未从铝壳底部安全阀泄压，而是直接从盖板迸出，导致盖板起鼓出现裂纹、漏夜，若在电路板中使用可能出现短路、着火现象，安全性大大降低。

基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决上述问题的电容器盖板及电容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种耐高温、抗压性强的铝电解电容器盖板。

另一个目的在于：提供一种使用上述电容器盖板制作的具有安全性高、气密性好的铝电解电容器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容器盖板，包括盖板内层、盖板外层及铆接固件，还包括阻挡片，所述阻挡片设置在所述盖板内层与所述盖板外层之间，所述阻挡片上设置有供所述铆接固件穿过的通孔。

具体地，所述铆接固件的数量为两个，所述通孔的数量相应的也为两个，两个铆接固件分别连接正、负极。所述阻挡片具有耐高温、抗压性强的特性。所述盖板内层、所述盖板外层、所述阻挡片上相同位置处设置有供铆接固件穿过的通孔，制作所述电容器盖板时将所述阻挡片放置在所述盖板内层和所述盖板外层之间，调整好通孔位置，将所述铆接固件放入通孔中并压铆，制得具有三层结构的电容器盖板。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡片的材质为铝。

具体地，所述阻挡片为纯度达到99.99％的铝材制成，纯度高，杂质少。由于电容器中不能含有其它杂质，比如铁、铜、氯、硫酸根等杂质离子，而电容器的铝箔是铝化成的，所述阻挡片采用纯度高的铝制成，可避免产品出现腐蚀，导致产品失效的现象。

作为一种优选的技术方案，所述阻挡片的外轮廓形状与所述盖板内层及所述盖板外层的外轮廓形状一致。

具体地，外形轮廓一致，使电容器盖板的密封性更好。

优选的，所述阻挡片、所述盖板外层、所述盖板内层为直径相同的圆形薄片，所述阻挡片的厚度为0.1～2mm，所述电容器盖板的整体厚度为2.5～3.5mm。

作为一种优选的技术方案，所述通孔的内壁不与所述铆接固件表面相接触。

具体地，所述通孔的孔径略大于所述铆接固件中铆柱的直径，可防止所述阻挡片与所述铆接固件相连接造成正、负极短路。

作为一种优选的技术方案，所述盖板内层为树脂板材，所述盖板外层为绝缘橡胶层。

本实用新型还提供一种电容器，包括上述的电容器盖板。

本实用新型的有益效果为：提供一种电容器盖板，通过在盖板外层和盖板内层之间增加一层阻挡片，可增加电容器盖板的抗压强度，防止电容器盖板出现裂纹，防止漏液，电容器盖板耐高温、抗压性强。同时，使用该电容器盖板制作的电容器安全性高、气密性好，使用该电容器盖板制作的电容器与常规盖板制作的电容器在产品的封口工艺上无区别，不会造成工艺改变增加成本。

附图说明

图1为现有技术中的电容器盖板结构示意图；

图2为本实用新型的电容器盖板结构示意图；

图3为本实用新型中阻挡片的结构示意图。

其中，盖板内层1，盖板外层2，铆接固件3，阻挡片4，通孔41。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种电容器盖板，如图2至图3所示，包括盖板内层1、盖板外层2及铆接固件3，作为本实用新型的改进，还包括阻挡片4，阻挡片4设置在盖板内层1与盖板外层2之间，阻挡片4上设置有供铆接固件3穿过的通孔41。

作为本实用新型进一步的改进，阻挡片4的材质为铝。阻挡片4的外轮廓形状与盖板内层1及盖板外层2的外轮廓形状一致。通孔41的内壁不与铆接固件3表面相接触。盖板内层1为树脂板材，盖板外层2为绝缘橡胶层。

一种电容器，包括上述的电容器盖板。

为了更好的说明本实用新型具有的效果，进行下面的实验：

分别制备使用常规盖板和本实用新型电容器盖板的铝电解电容器，各制造10只，每只都进行负载实验。铝电解电容器的规格为600V390μF，Φ35*60mm，负载条件为：105℃、120Hz、I纹波：2.12A/只。

制作工艺：

1、将阳极箔、阴极箔、电解纸、引出条经卷绕形成圆形素子；

2、将素子放入电解液中，经加压方式将其浸润；

3、将素子与盖板采用压铆方式将其铆接，并装入铝壳中；

4、产品进行封装；

5、产品加入套管，使其绝缘；

6、产品进行老化；

7、产品进行测试基本参数；

8、产品进行例试验证。

实验结果：

从实验结果可知，常规结构盖板制作的铝电解电容器由于抗压性弱的原因，导致产品在1500H时2只盖板铆接处开裂、漏液；2000H时3只盖板铆接处开裂、漏液，5只盖板严重起鼓。而使用本实用新型电容器盖板的铝电解电容器抗压性强，10只产品105℃、2000H均无异常，明显提高产品的寿命和安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。