断路器手动操作机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及两种断路器手动操作机构。

背景技术：

现有的断路器手动操作机构，大多数存在零部件数量多、结构复杂、装配繁琐、操作过程中容易引起零部件干涉等问题，且制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器手动操作机构，其结构简单、传动可靠、生产成本低；还提供另一种断路器手动操作机构，其可实现两个断路器的联动操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器手动操作机构，其包括设置在断路器上方的机构支架1、设置在机构支架1上侧且与其滑动相连的滑块2以及与滑块2驱动配合的转动连杆3，断路器的断路器手柄穿过机构支架1与滑块2驱动配合，转动连杆3一端枢转设置在机构支架1上，另一端与滑块2驱动配合；

操作所述转动连杆3，使转动连杆3与滑块2配合的一端摆动，转动连杆3驱动滑块2往复移动，滑块2带动断路器手柄摆动，使断路器实现合闸/分闸。

优选的，所述滑块2上设有驱动轴25，转动连杆3的与滑块2配合的一端设有长条形的连杆开孔301，驱动轴25设置在长条形的连杆开孔301 内且与其滑动配合。

优选的，所述机构支架1包括支架主板10、设置在支架主板10中部的第一开孔14以及分别设置在第一开孔14两侧的两个第一轨道13，断路器手柄穿过第一开孔14与滑块2驱动配合；

所述滑块2包括滑块主板20以及设置在滑块主板20一侧的滑件23，滑块主板20与支架主板10平行设置且与断路器手柄驱动配合，滑件23与第一轨道13滑动配合。

优选的，第一轨道13是设置在支架主板10上的长条形孔，滑件23卡置在第一轨道13内与其滑动配合。

优选的，所述滑块主板20中部设置手柄驱动孔21，断路器手柄插置在手柄驱动孔21内与其驱动配合。

优选的，所述转动连杆3包括连杆驱动部30和连杆转轴31，连杆驱动部30一端与连杆转轴31固定相连，并且连杆驱动部30通过连杆转轴31 枢转设置在机构支架1上，另一端设有连杆开孔301，驱动轴25卡置在连杆开孔301内且与其滑动配合。

优选的，所述机构支架1上设有第二开孔16，连杆转轴31一端设置在第二开孔16内与其转动配合。

优选的，还包括与转动连杆3配合且用于驱动转动连杆3的连杆转轴 31转动的机构手柄，以及设置在转动连杆3一侧的手柄支架4，手柄支架4 包括设置在连杆转轴31上方的限位板40，机构手柄一端穿过限位板40与连杆转轴31驱动配合。

优选的，所述手柄支架4包括装配板42、连接板41和限位板40，连接板41的两端分别与装配板42、限位板40折弯相连，限位板40一端设置第一定位孔401，机构手柄一端穿过第一定位孔401与连杆转轴31驱动配合。

优选的，所述机构支架1包括支架主板10、支架支板11、支架固定脚 12以及设置在支架主板10上的第一开孔14、第一轨道13、第二开孔16；所述支架主板10两端各设置一个支架主板11，每个支架主板11一端与支架主板10折弯相连，另一端设置至少一个与支架主板11折弯相连的支架固定脚12，支架固定脚12与断路器的断路器壳体固定相连，第一开孔14 设置在支架主板10中部，两个第一轨道13分别设置在第一开孔14的两侧，且第一轨道13与第一开孔14平行设置，第二开孔16设置在一条第一轨道 13的一侧。

优选的，所述机构支架1还包括设置在支架主板10上的滑件装配孔15，每条第一轨道13的一端均设有一个与其相通的滑件装配孔15，且滑件装配孔15的宽度>第一轨道13的宽度。

优选的，所述机构支架1还包括设置在支架主板10上的第三开孔17 和第四开孔18，第三开孔17与断路器的试验按钮相对设置，第四开孔18 与断路器的铭牌对应设置。

优选的，所述滑块2包括滑块主板20、设置在滑块主板20中部的手柄驱动孔21、设置在滑块主板20一侧的滑件23以及设置在滑块主板20另一侧的驱动轴25，手柄驱动孔21的两端外侧各设置至少一个滑件23。

优选的，所述滑块2还包括突出板22，突出板22设置在滑块主板20 的一个内角外侧与其相连，驱动轴25设置在突出板22上。

一种断路器手动操作机构，其包括设置在第一断路器100上的一个机构支架1、设置在第二断路器200上的一个机构支架1、设置在两个机构支架1上侧且与两个机构支架1滑动配合的滑块2以及与滑块2驱动配合的转动连杆3，第一断路器100的断路器手柄、第二断路器200的断路器手柄分别与滑块2的两端驱动配合，转动连杆3一端转动设置在其中一个机构支架1上，另一端与滑块2驱动配合；

操作转动连杆3，使转动连杆3摆动，转动连杆3驱动滑块2往复移动，滑块2带动两个断路器手柄摆动，实现两个断路器合闸/分闸。

优选的，所述第一断路器100和第二断路器200首尾相对设置，滑块2 为方形板结构，转动连杆3与滑块2中部驱动配合。

优选的，所述第一断路器100和第二断路器200并排设置，滑块2为U 形板结构，转动连杆3与滑块2的一端驱动配合。

本实用新型的断路器手动操作机构，其包括机构支架1、滑块2和转动连杆3，操作转动连杆3，使转动连杆3摆动，转动连杆3驱动滑块2往复移动，滑块2带动断路器手柄摆动，是断路器实现合闸/分闸，可见本实用新型的断路器手动操作机构，其零部件数量较少，便于生产和装配，有利于降低生产成本和提高生产效率，其传动路径简单、传动过程可靠，可有效避免操作过程中发生零部件干涉的问题。本实用新型的另一种断路器操作机构，其可实现两个断路器的联动操作，通用性好

附图说明

图1是本实用新型断路器手动操作机构的第一实施例的装配结构示意图；

图2是本实用新型断路器手动操作机构的第一实施例的结分解构示意图；

图3是本实用新型断路器手动操作机构的第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型断路器手动操作机构的第三实施例的结构示意图；

以下为附图标记说明：

1机构支架、10支架主板、11支架支板、12支架固定脚、13第一轨道、 14第一开孔、15滑件装配孔、16第二开孔、17第三开孔、18第四开孔；

2滑块、20滑块主板、21手柄驱动孔、22突出板、23滑件、24第一垫片、25驱动轴、26避让孔；

3转动连杆、30连杆驱动部、301连杆开孔、31连杆转轴、310转轴方槽、32转轴垫片；

4手柄支架、40限位板、401第一定位孔、41连接板、42装配板；

100第一断路器、200第二断路器。

具体实施方式

以下结合附图1-4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器手动操作机构的具体实施方式。本实用新型的断路器手动操作机构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的断路器手动操作机构，其包括设置在断路器上方的机构支架1、设置在机构支架1上侧且与其滑动配合的滑块2以及与滑块2驱动配合的转动连杆3，断路器的断路器手柄穿过机构支架1与滑块2驱动配合，转动连杆3一端枢转设置在机构支架1上，另一端与滑块2驱动配合；

操作所述转动连杆3，使转动连杆3的与滑块2配合的一端摆动，转动连杆3驱动滑块2往复移动，滑块2带动断路器手柄摆动，使断路器实现合闸/分闸。

现有断路器手动操作机构，大多数存在零部件数量多、结构复杂、装配繁琐、操作过程中容易引起零部件干涉等问题。

本实用新型的断路器手动操作机构，其包括机构支架1、滑块2和转动连杆3，操作转动连杆3，使转动连杆3摆动，转动连杆3驱动滑块2往复移动，滑块2带动断路器手柄摆动，使断路器实现合闸/分闸，本实用新型的断路器手动操作机构，其零部件数量较少，便于生产和装配，有利于降低生产成本和提高生产效率，其传动路径简单、传动过程可靠，可有效避免操作过程中发生零部件干涉的问题。

如图1所示，为本实用新型断路器手动操作机构的第一实施例。

如图1所示方向，所述断路器手动操作机构，其包括设置在断路器上方与断路器壳体固定相连的机构支架1、设置在机构支架1上侧且与其滑动相连的滑块2，以及设置在滑块2右侧且与滑块2驱动配合的转动连杆3；断路器手柄穿过机构支架1与滑块2驱动配合(图中未示出)，转动连杆3 一端枢转设置在机构支架1上，另一端与滑块2驱动配合。

优选的，如图2所示，所述滑块2上设有驱动轴25，转动连杆3的与滑块2配合的一端设有长条形的连杆开孔301，驱动轴25卡置在长条形的连杆开孔301内且与其滑动配合。

优选的，如图2所示，所述机构支架1包括支架主板10、设置在支架主板10中部的第一开孔14以及分别设置在第一开孔14两侧的两个第一轨道13，断路器手柄穿过第一开孔14与滑块2驱动配合；所述滑块2包括滑块主板20以及设置在滑块主板20一侧的滑件23，滑块主板20与支架主板 10平行设置且与断路器手柄驱动配合，滑件23与第一轨道13滑动配合。

本实用新型断路器手动操作机构的工作过程如下：

操作所述转动连杆3，使转动连杆3与滑块2驱动配合的一端摆动，转动连杆3驱动滑块2在机构支架1上侧往复滑动，滑块2带动断路器手柄摆动，使断路器实现合闸/分闸。

以下将结合说明书附图对第一实施例的断路器手动操作机构做进一步说明。

如图2所示，为本实用新型机构支架1的一种实施方式。

如图2所示方向，所述机构支架1包括支架主板10、支架支板11、支架固定脚12以及设置在支架主板10上的第一开孔14、第一轨道13；支架主板10的上下两端各设置一个支架支板11，支架支板11一端与支架主板 10直角相连，另一端设有至少一个支架固定脚12，支架固定脚12与断路器壳体固定相连，支架主板10中部设有第一开孔14，第一开孔14的左右两侧各设有一条第一轨道13。

优选的，如图2所示方向，所述支架主板10右侧还设有第二开孔16，第二开孔16位于右侧的第一轨道13的右侧，第二开孔16与转动连杆3的连杆转轴31转动配合。

优选的，如图2所示，所述第一开孔14为长条形孔，与断路器手柄的运动轨迹匹配配合。

优选的，如图2所示，所述第一轨道13为长条形孔，与滑块2的滑件 23滑动配合。

优选的，如图2所示，所述机构支架1还包括滑件装配孔15，每条第一轨道13的上端均设有一个与其相通的滑件装配孔15，滑件装配孔15设置在上方的支架主板11和支架主板10的连接处，滑件装配孔15的宽度> 第一轨道13的宽度，滑块2的滑件23可由滑件装配孔15进入第一轨道13 内，便于滑块2的装配。

优选的，如图2所示方向，所述机构支架1还包括第三开孔17，第一开孔17位于第一开孔14下端下侧且位于两条第一轨道13之间，第三开孔 17位于断路器的试验按钮上方与其对应配合，方便用户操作试验按钮。

优选的，如图2所示方向，所述支架主板10下端还设有第四开孔18，第四开孔18设置在断路器的铭牌上方与其对应配合，方便用户查看铭牌上记载的断路器的参数。

优选的，如图2所示，所述支架固定脚12中部设置第一装配孔120，紧固件通过第一装配孔120将机构支架1固定在断路器的断路器壳体上。进一步的，所述紧固件可以是螺钉。

优选的，所述机构支架1为一体式结构，由金属板冲压折弯而成，易于制造，生产效率高。

如图2所示，为本实用新型滑块2的一种实施方式。

如图2所示方向，所述滑块2包括滑块主板20、设置在滑块主板20中部的手柄驱动孔21、设置在滑块主板20一侧的滑件23以及设置在滑块主板20另一侧的驱动轴25，手柄驱动孔21的左右两端外侧各设置至少一个滑件23。

优选的，如图2所示，所述滑件23为铆钉，滑件23一端铆接在滑块主板20上，另一端的铆钉头与支架主板10限位配合，铆钉的圆柱形结构与支架主板10的第一轨道13的接触面积小，可显著减小滑件23与第一轨道13相对滑动时的摩擦力。进一步优选的，所述滑件23上套设有第一垫片24，第一垫片24位于滑块主板20和支架主板10之间，以减小滑块主板 20和支架主板10相对滑动时的摩擦力。进一步优选的，所述手柄驱动孔 21的左右两端外侧各设置的两个间隔设置的滑件23。

优选的，如图2所示方向，所述滑块2还包括突出板22，突出板22设置在滑块主板20的下端右侧内角外侧与其相连，突出板22上设有与转动连杆3的连杆开孔301滑动配合的驱动轴25。

需要指出的是，所述滑块2的结构并不仅限于上述结构，滑块2也可以不设置手柄驱动孔21，而改为两根相对设置的驱动杠杆，两根相对设置的驱动杠杆分别与断路器的断路器手柄两侧，从而带动断路器手柄摆动。

如图2所示，为本实用新型转动连杆3的一种实施方式。

如图2所示方向，所述转动连杆3包括连杆驱动部30和连杆转轴31，连杆驱动部30一端与连杆转轴31固定相连，另一端设置连杆开孔301，连杆转轴31一端枢转设置在支架主板10上的第二开孔16内。

优选的，如图2所示，所述连杆转轴31另一端设置与机构手柄配合的转轴方槽310。

优选的，如图2所示，所述连杆转轴31包括转轴主体以及设置在转轴主体一端的转轴枢置端，转轴主体与连杆驱动部30固定相连，转轴枢置端枢转设置在支架主板10的第二开孔16内。进一步优选的，所述转轴主体和支架主板10之间还设有转轴垫片32，有利于减小连杆转轴31与支架主板10之间的摩擦力。

优选的，如图1和2所示，本实用新型的断路器手动操作机构，还包括设置在转动连杆3一侧的手柄支架4，手柄支架4包括装配板42、连接板41和限位板40，连接板41的两端分别与装配板42相连，限位板40与机构支架1的支架主板10平行设置。

优选的，如图2所示，所述装配板42与连接板41一端直角相连，连接板41的另一端与限位板40直角相连。

优选的，如图2所示，所述限位板40一端设有第一定位孔401，第一定位孔401设置在连杆转轴31上方，与转轴方槽310对应配合。机构手柄的一端穿过第一定位孔401与转轴方槽310配合，驱动连杆转轴31转动，有利于提高机构手柄与转动连杆3配合的稳定性。

以下将对本实用新型断路器手动操作机构的动作过程做进一步说明：

如图1所示方向，所述机构手柄的一端通过手柄支架4的第一定位孔 401，与连杆转轴31的转轴方槽310配合，驱动连杆转轴31转动，连杆转轴31带动连杆驱动部30摆动，连杆驱动部30的连杆开孔301套设在滑块 2的驱动轴25上，带动驱动轴25上下移动，驱动轴25带动滑块主板20，经由滑块主板20的滑件23与第一轨道13的配合，上下移动，滑块主板20 的手柄驱动孔21带动断路器的断路器手柄摆动，从而实现断路器的合闸/ 分闸。

以下将对本实用新型断路器操作机构的装配做进一步说明：

如图1和2所示，其可以包括以下步骤：

步骤一：将第一垫片24套设置在滑件23上，并将滑块2的滑件23铆接在滑块主板20的手柄驱动孔21两侧。

步骤二：将滑块2的滑件23通过滑件装配孔15装配入第一轨道13内，使第一垫片24位于滑块2的滑块主板20和机构支架1的支架主板10之间。

步骤三：通过机构支架1的支架固定脚12，将机构支架1固定在断路器壳体1上，同时使断路器的断路器手柄穿过机构支架1的第一开孔14设置在滑块主板20的手柄驱动孔21内。

步骤四：将转轴垫片32套设在连杆转轴31的枢置上，将转动连杆3 的连杆转轴31的枢置端设置在支架主板10的第二开孔16内，使转轴垫片 32设置在支架主板10和连杆转轴31的转轴主体之间。

步骤五：通过手柄支架4的装配板42，将手柄支架4装配在支架主板 10上，同时将支架主板10的手柄定位孔401与连杆转轴31的转轴方槽310 对齐。

需要指出的是，步骤二和步骤三的顺序可以颠倒，滑块2的组装、转动连杆3的组装可以同时进行。

使用时，可以通过电机驱动转动连杆3动作。

如图3所示，为本实用新型断路器手动操作机构的第二实施例。

如图3所示，第一断路器100和第二断路器200首尾相对设置，“首尾相对”指的是第一断路器100的进线端(或出线端)与第二断路器200的出线端(或进线端)相对设置。

本实施例的断路器手动操作机构，其包括设置在第一断路器100上的一个机构支架1、设置在第二断路器200上的一个机构支架1、设置在两个机构支架1上方的滑块2、设置在其中一个机构支架1上的转动连杆3和手柄支架4，第一断路器100的断路器手柄、第二断路器200的断路器手柄分别与滑块2的两端驱动配合，转动连杆3一端枢转设置在机构支架1上，另一端与滑块2中部驱动配合。

本实施例的滑块2与第一实施例的滑块2的不同点在于：本实施例的滑块2为方形板结构，其包括分别设置在其两端的两个手柄驱动孔21，分别与第一断路器100的断路器手柄、第二断路器200的断路器手柄配合，每个手柄驱动孔21的外侧均设置滑件23；所述转动连杆3与滑块2的中部驱动相连。

优选的，如图3所示，两个手柄驱动孔21之间还设有两组避让孔26，每组避让孔26均包括并排设置的两个避让孔26。所述避让孔26用于安装产品的安装螺钉，安装螺钉可通过避让孔26进行产品的安装。

需要指出的是，设置在第一断路器100上的机构支架1和设置在第二断路器200上的机构支架1可以制成一体式结构。使用时，可以通过电机驱动转动连杆3动作，同时带动第一断路器100和第二断路器200动作。

如图4所示，为本实用新型断路器手动操作机构的第三实施例。

如图4所示，第一断路器100和第二断路器200并排设置，“并排设置”指的是第一断路器100的进线端(或出线端)与第二断路器200的进线端 (或出线端)位于同一端，且并排设置。

本实施例的断路器手动操作机构，其包括设置在第一断路器100上的一个机构支架1、设置在第二断路器200上的一个机构支架1、设置在两个机构支架1上方的滑块2、设置在其中一个机构支架1上的转动连杆3和手柄支架4，第一断路器100的断路器手柄、第二断路器200的断路器手柄分别与滑块2的两端驱动配合，转动连杆3一端枢转设置在机构支架1上，另一端与滑块2的一端驱动配合。

本实施例的滑块2与第一实施例的滑块2的不同点在于：本实施例的滑块2为U形板结构，其两端各设置一个手柄驱动孔21，且每个手柄驱动孔21的外侧均设置滑件23；所述转动连杆3与滑块2的一端驱动相连。

第二实施例和第三实施例的断路器手动操作机构，可实现两个断路器的同时操作，拓展了本实用新型断路器手动操作机构的应用场景，提高了通用性。而且，第一实施例、第二实施例、第三实施例的不同点仅在于滑块2的结构，而其他零部件之间可以通用，本实用新型断路器手动操作机构的零部件数量少，通用性好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。