负荷开关及熔断器组合电器柜及用于其的脱扣传动装置的制作方法

本实用新型涉及负荷开关及熔断器组合电器柜，更具体地，涉及具有改进结构的脱扣传动装置的负荷开关及熔断器组合电器柜。本实用新型还涉及用于该负荷开关及熔断器组合电器柜的脱扣传动装置。

背景技术：

负荷开关及熔断器组合电器柜主要由负荷开关和熔断器组成。当有故障过电流流过时，熔断器有一相首先熔断，首断相触发脱扣机构驱动负荷开关分闸，从而断开其它两相故障过电流。

通常在开发具有所需功能的负荷开关及熔断器组合电器柜时，可能根据柜台的尺寸及所要安装的各种部件以不同的熔断器和负荷开关的布置方式及位置进行设计，因此，由于熔断器、负荷开关的布置方式及位置不同、所采取的部件及结构不同以及负荷开关自身结构的不同、空间不足等原因，需要设计新的脱扣传动装置，从而获得不同的负荷开关及熔断器组合电器柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是通过提供新的脱扣传动装置及包括该新的脱扣传动装置的新的负荷开关及熔断器组合电器柜来缓解或消除上述问题。

根据本实用新型的第一方面，提供一种负荷开关及熔断器组合电器柜，包括：

熔断器，包括撞针，其在熔断器的熔丝由于过载电流熔断时冲出；和脱扣杆，包括第一端和第二端，可绕在第一端和第二端之间的枢轴转动，撞针冲出时作用在第一端；

力传送杆，脱扣杆在受到撞针冲击时，脱扣杆的第二端作用在力传送杆上；

负荷开关，包括脱扣机构，用于使负荷开关分闸；

负荷开关脱扣器，包括第一端和第二端，第一端可绕枢轴转动，用于致动负荷开关的脱扣机构；

驱动杆，包括第一端和第二端，第一端连接到负荷开关脱扣器的第二端；

脱扣传动装置，包括连杆机构，连杆机构包括第一端和第二端，连杆机构的第二端连接到驱动杆的第二端，连杆机构的第一端可受到力传送杆施加的力的作用，通过连杆机构的第二端驱动所述驱动杆的第二端，使驱动杆的第二端线性移动。

优选地，脱扣传动装置的连杆机构包括布置在大体同一平面内的转动杆和第一传动杆部件，第一传动杆部件的一端与转动杆连接，另一端与驱动杆的第二端连接，所述转动杆为平面曲杆，其一端受到力传送杆施加的力绕枢轴在所述平面内转动，另一端使第一传动杆部件的与驱动杆连接的端部线性移动，以驱动所述驱动杆的第二端。

优选地，所述转动杆包括成角度的两个支腿，两个支腿相交，枢轴在两个支腿的相交处附近，轴线与所述平面垂直，其中一个支腿的非相交端受到力传送杆施加的力，另一个支腿的非相交端与第一传动杆部件通过销槽间隙配合连接，第一传动杆部件包括线性引导装置，用于引导第一传动杆部件在转动杆的驱动下线性移动。

优选地，力传送杆可整体沿垂直于长度方向的方向进行平行移动、线性移动或以垂直于长度方向伸出的臂的远端为枢轴的沿圆弧的转动，以在脱扣杆作用其上时将力传递给位于熔断器侧部的脱扣传动装置。

优选地，所述熔断器包括三个熔断器，成在倒三角形的三个顶点的布置，且熔断器的轴线水平放置，负荷开关布置在熔断器上方。

优选地，所述转动杆和第一传动杆部件所在的平面平行于熔断器的轴线位于熔断器的侧部，且第一传动杆部件沿竖直方向平移移动。

优选地，负荷开关及熔断器组合电器还包括相互连接的第二传动杆部件和第三传动杆部件，第三传动杆部件的一端与第二传动杆部件连接，另一端与第一传动杆部件连接，第二传动杆部件的一端与第三传动杆部件连接，另一端与所述驱动杆的第二端连接，用于驱动所述驱动杆，所述第二传动杆部件和第三传动杆部件布置在与熔断器轴线垂直的平面内，第二传动杆部件水平放置，第三传动杆部件竖直放置。

优选地，所述转动杆的两个支腿可以是固定连接的单独的部件，所述转动杆的一端受到的由力传送杆施加的力为压力，所述第一传动杆部件、第二传动杆部件和第三传动杆部件可以是一体的杆。

优选地，在所述第二传动杆部件和负荷开关及熔断器组合电器柜的框架之间设置有复位弹簧，该复位弹簧为拉簧，用于使脱扣传动装置复位。

优选地，负荷开关及熔断器组合电器柜还包括熔丝肼帽子，其大体为平面状，负荷开关脱扣器和驱动杆安装在该熔丝肼帽子的平面上，熔丝肼帽子在熔断器上方垂直于熔断器轴线的平面内安装到负荷开关及熔断器组合电器柜的框架上，并且与负荷开关的布置相对应。

优选地，所述负荷开关脱扣器的第二端设置有弧形槽，该负荷开关脱扣器的第二端通过该弧形槽与驱动杆的第一端连接。

根据本实用新型的另一方面，提供一种用于前述权利要求中任一项所述的负荷开关及熔断器组合电器柜的脱扣传动装置。

通过本实用新型，由于其脱扣传动装置采用大体平面的结构，并且使驱动杆的受力端进行线性移动，因此使得脱扣传动装置能够适用于任何小的空间，并且通过布置在不同平面内的传动杆部件的连接，适用于负荷开关及熔断器的各种布置方式及位置关系，从而提供具有不同功能及尺寸的负荷开关及熔断器组合电器柜。

附图说明

图1是包括根据本实用新型的一个实施方式的脱扣传动装置的熔断器的示意性立体视图；

图2是图1中示出的包括根据本实用新型的脱扣传动装置的熔断器的示意性正视图；

图3是图1中示出的包括根据本实用新型的脱扣传动装置的熔断器的示意性侧视图；

图4是根据图3中所示熔断器位置显示的上部熔断器剖开的熔断器处于正常工作状态的局部放大视图；

图5是根据图3中所示熔断器位置显示的上部熔断器剖开的熔断器处于过电流故障断开状态的局部放大视图；

图6是根据图4中所示熔断器位置显示的熔断器处于正常工作状态时根据本实用新型的该实施方式的脱扣传动装置的放大视图；

图7是根据图5中所示熔断器位置显示的熔断器处于过电流故障断开状态时根据本实用新型的该实施方式的脱扣传动装置的局部放大视图；

图8是显示根据本实用新型的脱扣传动装置与负荷开关的驱动杆及负荷开关脱扣器连接的局部放大视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本实用新型的基本原理。

本实用新型涉及新型负荷开关及熔断器组合电器柜。在新型负荷开关及熔断器组合电器柜的设计过程中，根据其功能，可能需要改变负荷开关、熔断器的布局，增加其他功能部件，而负荷开关需要首相熔断器熔断后从熔断器冲出的撞针来驱动脱扣，因此负荷开关和熔断器之间需要脱扣传动装置，而现有的脱扣传动装置由于负荷开关、熔断器布局的改变、新的负荷开关及熔断器组合电器柜内空间的变化而不再适应，因此需要开发新的脱扣传动装置。

图1到图8中示出了根据本实用新型的优选实施例。

图1是图1是包括根据本实用新型的一个实施方式的脱扣传动装置的熔断器的示意性立体视图。从图1中，可以看到，三个熔断器2轴线在水平方向上，以倒三角形形式布置，脱扣传动装置1平行于熔断器2的轴线布置在熔断器2的侧部，大体位于垂直于轴线的平面内。图1中为了清楚没有具体示出负荷开关，负荷开关应与图1中示出的熔丝肼帽子3对应布置，熔丝肼帽子3在与熔断器2的轴线垂直的平面内安装到负荷开关及熔断器组合电器柜的框架上。负荷开关脱扣器5及驱动该负荷开关脱扣器5的驱动杆4安装在熔丝肼帽子3上。

图2是图1中示出的包括根据本实用新型的脱扣传动装置的熔断器的示意性正视图，从图2中可以看出，熔断器2的脱扣杆22(将在下文详细描述)布置在力传送杆23附近，在熔断器2中的首相熔断器断开时，首相熔断器的冲出的撞针(将在后面的视图中示出)作用在相应的脱扣杆22上，而相应的脱扣杆22转而作用在力传送杆23上，由力传送杆23将该撞针冲出而引起的力传送给位于熔断器2侧部的脱扣传动装置1。

图3是图1中示出的包括根据本实用新型的脱扣传动装置的熔断器的示意性侧视图，其最佳地示出了布置在熔断器侧部的大体在平行于轴线的平面内的脱扣传递装置1。图3中还示出了轴线沿水平方向布置的熔断器2，以及布置在熔断器上方、位于垂直于熔断器轴线的平面内的熔丝肼帽子3。

图4是根据图3中所示视角显示的上部熔断器剖开的熔断器处于正常工作状态的局部放大视图；图5是根据图3中所示熔断器位置显示的上部熔断器剖开的熔断器处于过电流故障断开状态的局部放大视图。图4中在剖开的熔断器中显示了处于正常位置的撞针21，此时撞针21为冲出，图5中在剖开的熔断器中可看到撞针21在熔断器的熔丝由于过载电流熔断时冲出，作用在脱扣杆22上，脱扣杆22能够通过撞针的作用以在其沿长度的中部位置的枢轴进行枢转，在图5的示例中可看到，脱扣杆22在撞针21的作用下沿箭头所示的顺时针方向绕枢轴枢转，由此使脱扣杆22的下部沿视图中所示的向右方向移动，从而作用在图2中示出的力传送杆23上。在图5的示例中，力传送杆23可施加沿水平方向向右的力到脱扣传递装置1，该力的方向如在下图7中箭头所示。

图6是根据图4中所示熔断器位置显示的熔断器处于正常工作状态时根据本实用新型的该实施方式的脱扣传动装置1的局部放大视图；图7是根据图5中所示熔断器位置显示的熔断器处于过电流故障断开状态时根据本实用新型的该实施方式的脱扣传动装置1的局部放大视图。从图6中可看出，脱扣传递装置1包括连杆机构，该连杆机构包括布置在大体同一平面内的转动杆11和第一传动杆部件12，第一传动杆部件12的一端与转动杆11连接。转动杆11包括成角度的两个支腿，两个支腿相交，枢轴在两个支腿的相交处附近，枢轴轴线与转动杆11及第一传递杆部件12所在的平面垂直，在图6和图7中所示的示例中，转动杆11的一个支腿的非相交端受到力传送杆23施加的压力而绕枢轴轴线逆时针转动，导致另一个支腿的非相交端逆时针旋转而向上翘起。同时，该另一支腿的非相交端与第一传动杆部件12通过销槽间隙配合连接，第一传动杆部件12还包括沿杆长度方向的线性引导槽13，由此，随着转动杆11的另一个支腿的非相交端向上翘起，与该另一个支腿的非相交端通过销槽间隙配合连接的第一传动部件12由引导槽13及安装在引导槽13中的销引导向上线性移动。

图8是显示根据本实用新型的脱扣传动装置与负荷开关的驱动杆及负荷开关脱扣器连接的局部放大视图。图中可以看出，由于熔丝肼帽子3布置在熔断器2上方，且位于与熔断器轴线垂直的平面内，并且驱动杆4沿熔丝肼帽子3的大体对角线布置，负荷开关脱扣器5布置在驱动杆4的远离脱扣传动装置1的端部处，因此，为了便于安装，且适应熔断器2及未示出的负荷开关的位置关系，该示例的脱扣传动装置1还包括第二传动部件14以及第三动杆部件15，第二传动部件14及第三传动部件15大体布置在平行于熔丝肼帽子3的平面内，第二传动部件14在图8中沿水平方向布置，其右端与第一传动部件12的上端连接，左端与第三传动部件15的下端连接。第三传动部件15的上端与驱动杆4的下端铰接，由此在第三传动部件15的上端通过撞针21经由脱扣杆22、力传送杆23传送的力的作用而向上线性移动时，带动驱动杆4的下端也沿竖直方向线性移动。驱动杆4的上端通过销及弧形槽与负荷开关脱扣器5的一端连接，负荷开关脱扣器5的另一端可枢转地固定到熔丝肼帽子3上，由此在驱动杆4的下端沿竖直方向线性移动时，能够带动负荷开关脱扣器5的一端绕位于另一端的枢轴枢转，从而能够在负荷开关脱扣器5的另一端枢转时驱动负荷开关的脱扣机构使负荷开关分闸。

图8中所述的负荷开关脱扣器5和驱动杆4之间的弧形槽及销连接结构还有一个功能，就是在熔断器正常工作时，可手动驱动负荷开关脱扣器5的具有弧形槽及销连接结构的端部而使负荷开关分闸。

图8中，在第二传递部件14和负荷开关及熔断器组合电器柜的框架之间可设置复位弹簧，使得脱扣传动装置1的一端能够在撞针的作用下克服复位弹簧的弹力作用而线性移动，从而使负荷开关分闸，在负荷开关分闸后，脱扣传动装置1又在复位弹簧的弹力作用下而复位，从而在修复熔断器的熔丝后能够恢复功能。在该示例中，复位弹簧为拉簧，其可以根据需要实现为压簧或扭簧。

图1-8中所示的仅为根据本实用新型原理的优选实施方式，能够在该优选实施方式基础上进行下述多种改进。

例如，在另一实施方式中，脱扣传动装置1可根据负荷开关与熔断器的相互位置设计为仅包括转动杆11和第一传动部件12，而不包括第二传动部件14及第三传动部件15；或仅包括转动杆、第一传动部件12和第二传动部件14，而不包括第三传动部件15；第一传动部件12、第二传动部件14和第三传动部件15可处于彼此正交的不同的平面内。

转动杆11可以由单独的杆彼此固定连接实现，也可以一体件形成。第一传动部件12、第二传动部件14和第三传动部件15可以由单独的杆彼此固定连接实现，也可以一体件形成。

力传送杆23可整体沿垂直于长度方向的方向进行平行移动、线性移动或以垂直于长度方向伸出的臂的远端为枢轴的沿圆弧的转动，以在脱扣杆22作用其上时将力传递给位于熔断器侧部的脱扣传动装置1。能够实现力传送杆23的上述移动方式的任何结构都可使用。

本实用新型中虽然熔断器以倒三角形形式布置，但是本实用新型的脱扣传送装置的结构也适用于成线性布置的熔断器布置。

本实用新型的脱扣传动装置采用大体平面的结构，因此能够适用于任何小的空间，并且通过将第一传动部件、第二传动部件和第三传动部件布置在彼此正交的不同平面，因此可适用于熔断器和负荷开关的多种位置关系，从而提供具有不同功能及尺寸的负荷开关及熔断器组合电器柜。而且驱动杆的一端线性移动可简化驱动杆的驱动路径设计，使结构更简单可靠。

转动杆11可以由大体在同一平面内的成任意角度相交的任意形状的两个支腿构成，只要其能够实现将力传送杆23的移动转换为第一传动部件12的线性移动即可。转达杆的一支腿的非相交端与第一传动杆部件12之间的销槽间隙配合也可使用能够将转动杆11的转动转换为第一传动杆部件12的线性移动的任何适当形状的引导装置代替。

虽然已经详细描述了用于实现本实用新型的多种实施方式，但是本实用新型相关领域的技术人员将意识到，不同实施方式中描述的技术特征相互组合获得的新的实施方式也在本实用新型的保护范围内，本实用新型由所附的权利要求限定。