高可靠灭弧性的电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，尤其涉及一种高可靠灭弧性的电磁继电器。

背景技术：

电磁继电器是一种用较小的电流、较低的电压去控制较大的电流、较高的电压的自动开关。其实现这种开关功能是借助设置于内部的电磁铁，通过对电磁铁的线圈通入较小电流，使得电磁铁产生磁场，利用磁场的产生或消失而吸合或松开衔铁，进而驱使导电弹片之间吸合或断开，实现对大电流回路的导通。

对于高压直流负载的电磁继电器，在触头间易形成电弧，产生电弧的根本原因在于继电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当分断的触头间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会强烈游离而形成电弧，使电路继续导通，这是很危险的。电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长，因此，有必要提供一种可灭弧的电磁继电器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灭弧可靠的电磁继电器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁继电器，所述电磁继电器包括一外壳、一静端子接点组、一可动端子接点组以及一磁铁，所述可动端子接点组选择性地接触或远离所述静端子接点组，所述静端子接点组及所述可动端子接点组设于所述外壳内，所述外壳靠近所述静端子接点组和所述可动端子接点组的位置凹设有一安装槽，所述磁铁安装于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽朝所述静端子接点组和所述可动端子接点组的方向凹陷。

进一步地，所述磁铁安装于所述安装槽内后，所述磁铁的表面与所述外壳的表面平齐。

进一步地，所述安装槽与所述磁铁均成方形。

进一步地，所述安装槽的底面开设有贯穿的一通孔。

进一步地，所述安装槽的底面凸设有至少一定位凸台，所述磁铁的底部接触所述定位凸台。

进一步地，所述安装槽及所述定位凸台为方形，所述定位凸台的外边缘与所述安装槽的底面的边缘具有一定间隙。

进一步地，所述定位凸台上开设有若干连通所述定位凸台的内侧与外侧的开槽。

进一步地，所述安装槽的侧壁上凸设有至少一限位凸棱，所述限位凸棱沿竖直方向布置。

进一步地，所述安装槽与所述磁铁之间设有一粘结层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁继电器，电磁继电器包括一外壳以及一磁铁，所述外壳靠近静端子接点组和可动端子接点组的位置凹设有一安装槽，所述磁铁安装于所述安装槽内。通过在外壳上安装磁铁，对于可动端子接点组与静端子接点组的通断电压电流产生的电弧进行磁吹熄灭电弧，来可靠安全断开高压直流负载，从而稳定的对电磁继电器触点进行灭弧。

附图说明

图1是本实用新型的电磁继电器的示意图。

图2是本实用新型的电磁继电器的爆炸图。

图3是本实用新型的电磁继电器的外壳的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本实用新型提供了一种电磁继电器1，如图1～2所示，电磁继电器1包括一继电器本体10、一PCB板20以及至少4个快速连接端子30，继电器本体10具有至少两输入端子121和至少两输出端子131、141，继电器本体10设于PCB板20上，快速连接端子30设于PCB板20上并通过PCB板20与输入端子121和输出端子131、141一一电性连接。于本实施例中，两输入端子121与线圈电流输入电路电性连接，用于给电磁铁12线圈输入电流，两输出端子131、141的一个输出端子141是静端子接点组14的输出端，另一个输出端子131是可动端子接点组13的输出端，两输出端子131、141与负载电路电性连接，用以连通或断开负载电路。当与输入端子121的快速连接端子30输入电流时，静端子接点组14与可动端子接点组13接触，负载电路导通，当与输入端子121的快速连接端子30停止输入电流时，静端子接点组14与可动端子接点组13分离，负载电路断开。电磁继电器1的组成部件和工作原理后面将详述。

具体地，快速连接端子30与继电器本体10设于PCB板20的同一侧，于本实施例中，快速连接端子30具有4个，4个快速连接端子30位于继电器本体10的两侧，即两个快速连接端子30设于继电器本体10的一侧，另外两个快速连接端子30设于继电器本体10的另一侧。位于继电器本体10的一侧的两个快速连接端子30与两输入端子121通过PCB板20电性连接，位于继电器本体10的另一侧的两个快速连接端子30与两输出端子131、141通过PCB板20电性连接。当然，于其他实施例中，快速连接端子30的数量可根据需要进行调整和更改，快速连接端子30与输入端子121和输出端子131、141的连接关系也可根据要求进行更改，在此不作限制。

继续参阅图1～3，PCB板20上开设有插接输入端子121、输出端子131、141及快速连接端子30的开孔21，输入端子121、输出端子131、141及快速连接端子30插接于开孔21内并于PCB板20导通。快速连接端子30呈平板状，快速连接端子30的一端插接于PCB板20上，快速连接端子30的另一端为自由端。快速连接端子30的自由端的各个侧面通过一倾斜面31向其顶面倾斜。快速连接端子30的相对两侧面形成一台阶面32，用以限位。快速连接端子30上贯穿的开设有一锁孔33，倾斜面31、台阶面32及锁孔33的设置均便于外电路的连接头(图未示)的快速连接。负载电路及线圈电流输入电路的连接头可直接与快速连接端子30插接，连接方便、快捷。

下面介绍继电器本体10，继电器本体10包括基座11、电磁铁12、衔铁15、推片16、可动端子接点组13、静端子接点组14、外壳17及定位件18，电磁铁12固定于基座11，衔铁15滑动地设置于基座11的一端且位于电磁铁12的一侧；推片16滑动地设置于电磁铁12的上方且推片16的一端与衔铁15固定连接，推片16的另一端抵顶于可动端子接点组13，可动端子接点组13弹性地抵顶于推片16的另一端；可动端子接点组13及静端子接点组14固定于所述基座11的另一端；可动端子接点组13位于静端子接点组14及电磁铁12之间并选择性地与静端子接点组14电接触；可动端子接点组13及静端子接点组14分别延伸出连接PCB板20的输出端子131、141，电磁铁12的线圈延伸出连接PCB板20的输入端子121。外壳17包覆于外部并与基座11连接以保护继电器本体10内部的零件。定位件18固定于基座11，且定位件18具有弹片181，弹片181抵顶于衔铁15的外侧以限制衔铁15与电磁铁12的间距。设置定位件18可以防止衔铁15过度地远离电磁铁12，从而保证电磁铁12能有效地吸合衔铁15。

综上，通过对电磁铁12的输入端子121通电，使电磁铁12产生磁场而吸合衔铁15，衔铁15向靠近电磁铁12的方向移动；衔铁15的上端同时推动推片16，推片16移动的过程中顶推可动端子接点组13，使可动端子接点组13弯曲变形，可动端子接点组13向靠近静端子接点组14的方向弯曲并与静端子接点组14电接触，此时，可动端子接点组13与静端子接点组14导通，继电器本体10处理连通状态。当电磁铁12的线圈断电时，磁场消失，可动端子接点组13在弹性回复力的作用下回复到原来位置，从而与静端子接点组14脱离，与此同时，可动端子接点组13推动推片16反向移动，推片16推动衔铁15远离电磁铁12，此时，继电器本体10处于断开状态。

下面介绍继电器本体10的外壳17结构，如图3所示，外壳17靠近静端子接点组14和可动端子接点组13的位置凹设有一安装槽171，一磁铁172安装于安装槽171内，安装槽171朝静端子接点组14和可动端子接点组13的方向凹陷，磁铁172安装于安装槽171内后，磁铁172的表面与外壳17的表面平齐。于本实施例中，安装槽171与磁铁172均成方形，安装槽171的底面开设有贯穿的一通孔173，安装槽171的底面凸设有至少一定位凸台174，磁铁172的底部接触定位凸台174，定位凸台174亦为方形，定位凸台174的外边缘与安装槽171的底面的边缘具有一定间隙，定位凸台174上开设有若干连通定位凸台174的内侧与外侧的开槽175。安装槽171的侧壁上凸设有至少一限位凸棱176，限位凸棱176沿竖直方向布置。将磁铁172安装于安装槽171后，在安装槽171内注入树脂胶，树脂胶固化后形成一粘结层177，即粘结层177设于安装槽171与磁铁172之间用以黏结磁铁172于安装槽171内，通孔173、定位凸台174、开槽175及限位凸棱176的设置均使得树脂胶分布更均匀，避免了气泡的产生。

通过在外壳17上安装磁铁172，对于可动端子接点组13与静端子接点组14的通断电压电流产生的电弧进行磁吹熄灭电弧，来可靠安全断开高压直流负载，从而稳定的对电磁继电器1触点进行灭弧。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。