一种超声波焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种超声波焊接设备,尤其涉及一种电源单体电池外连线端子与电池极片的超声波焊接设备。

背景技术：

启动电源制作环节中的极耳连线焊接，现加工生产工艺多采用电烙铁热熔焊锡的方法，而大功率的干脆用铆接钉来连接的方法。这种传统的焊接方法，存在以下缺陷：第一、电烙铁热熔焊锡，致使连接焊线上的原有0.2mm厚的镀镍层，出现不均匀的熔脱，破坏了保护层和导电性能。第二、电烙铁高热熔性，破坏了电池芯的隔膜，也损坏了电芯的正常使用功能。第三、电烙铁热融的锡产生有毒气体，严重污染环境，损害工作人员身体健康。第四、电烙铁热熔性焊接后，质量不均匀，厚薄不一致，焊件粗糙和产生氧化层，又夹带杂质，严重影响焊接的稳定性和牢固性，导电率也严重受损，出现废品多。第五、传统的电烙铁熔锡焊接工艺，生产效率低下，更是严重影响着发展。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、节能环保、可提高焊接件稳定性的一种超声波焊接设备。

一种超声波焊接设备，包括超声波上模具、超声波下模具、电源电池和超声波载物平台，电源电池和超声波下模具设置于超声波载物平台上，超声波上模具垂直设置于超声波下模具的上方，电源电池包括电源单体电池、设置于电源单体电池上的电极耳，电极耳中的非执行焊接电极耳置于超声波下模具内，执行焊接电极耳置于超声波下模具的上端面，并与外连线端子接头连接，超声波上模具垂直压紧外连线端子接头与执行焊接电极耳。

进一步地，所述超声波下模具内设置有缺口，所述非执行焊接电极耳设置于缺口内。

进一步地，所述超声波载物平台间隔设置有两导轨，所述电源电池设置于两导轨内，并与两导轨可滑动连接。

进一步地，所述电极耳包括电源极耳和串联极耳，电源极耳、串联极耳均包括正极耳和负极耳。

进一步地，同一侧的所述电源极耳、串联极耳之间设置有两绝缘飘出块，两绝缘飘出块以所述电源单体电池内的绝缘胶块为中心对称设置。

进一步地，所述电源单体电池上设置有外套壳体。

本实用新型的有益效果：1.节能、环保、生产效率高。

2.保护外连线及电源电池的不被损坏，保证其使用功能。

3.焊接件厚薄一致，提高焊接件的稳定性和牢固性，提高焊接产品合格率。

附图说明

图1为一种超声波焊接设备的结构图；

图2为一种超声波焊接设备的电源电池结构图；

图3为一种超声波焊接设备的超声波下模具结构图；

图中：1-超声波上模具，2-超声波下模具，3-电源电池，31-电源单体电池，32-电源极耳，33-串联极耳，34-绝缘胶块，35-绝缘飘出块，36-外套壳体，37-端子接头，4-超声波载物平台，5-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型专利进行进一步详细说明。

如图1至3所示，一种超声波焊接设备，包括超声波上模具1、超声波下模具2、电源电池3和超声波载物平台4，超声波载物平台4间隔设置有两导轨5，电源电池3和超声波下模具2设置于超声波载物平台4上，超声波上模具1垂直设置于超声波下模具2的上方，电源电池3包括电源单体电池31、设置于电源单体电池31上的电极耳，电极耳中的非执行焊接电极耳置于超声波下模具2内，执行焊接电极耳置于超声波下模具2的上端面，并与外连线端子接头37连接，超声波上模具1垂直压紧外连线端子接头37与执行焊接电极耳。

本实施例中，进一步地，超声波下模具2上端面为PEHQ，侧端面为EFGH，侧端面向内延伸设置有缺口KLMN，非执行焊接电极耳可自然地放置于缺口KLMN内。

本实施例中，进一步地，电源单体电池31设置于两导轨5内，并与两导轨5可滑动连接。

本实施例中，进一步地，电源单体电池31上设置有外套壳体36，外套壳体36起到用于保护好电源单体电池31的作用。

本实施例中，电极耳包括电源极耳32和串联极耳33，电源极耳32、串联极耳33均包括正极耳和负极耳，本实施例中，电源电池正负极耳和串联正负极耳位于矩形边角上，其中，电源正负极耳位于其一对角线上，串联正负极耳位于另一对角线上。进一步地，同一侧(沿电极耳所在的电源单体电池31的端面的宽度方向)的电源极耳、串联极耳之间设置有两绝缘飘出块35，两绝缘飘出块35以电源单体电池31内的绝缘胶块34(绝缘胶块34为电源单体电池31内的结构组件)为中心对称设置。

本实用新型电极耳包括电源正负极耳和串联正负极耳，本实施例中示意出电极耳有两种排布方式，但不仅限于本实施例中所述的两种方式：如图所示，第一种：A为正极耳、B为正极耳，C为负极耳，D为负极耳。第二种：A为正极耳，B为负极耳，C为正极耳，D为负极耳。

本实用新型执行超声焊接，一般只能每一次焊接一件极耳，即第一件极耳为执行焊接极耳，此时，第二件为非执行焊接极耳，当焊好一件极耳后，再执行第二件极耳。执行超声焊接时，如图1所示，将备焊接的电源单体电池31，平置于两焊接进件导轨5之间的超声波载物平台4上，将电源单体电池31沿两导轨5之间向前推动，直至令电源单体电池31设有电极耳的平面抵达紧贴超声波下模具2的EFGH平面；将需要焊接的电极耳(如A)平置于PEHQ的焊接区域位上；启动超声焊接前，将外连线的端子接头37(如图2)所示，平稳地放置于A位(如图1)，启动超声上模具，如图1所示，超声波上模具1向下垂直压紧，约经0.5—0.8秒之间时间，提起超声波上模具1，完成超声焊接牢固构成一体。超声焊接好的效果如图1所示。

本实用新型采用超声波焊接设备，能突破性地提升产能和质量。同时也节能，节省材料和能量。对于传统的电烙铁焊接熔锡方法，超声波焊接能大幅度减少劳动力80％以上。没有气体排放，不污染环境，超声波焊接完全实现绿色环保的高新科技工艺加工生产。超声波焊接一般每只需要0.5--1秒钟的时间，焊接效率高，而电烙铁熔锡焊接工艺需要加工时间为1到2分钟。

以上所述实施例及其他图例仅表达了本实用新型的一种实施方式，只是在于说明而不是限制本实用新型。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。