一种视频接头封装设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种视频接头封装设备。

背景技术：

视频接头在生产过程中，需要在最后时进行视频接头封装，用于保证使用的安全性，以及时视频接头更加的牢固，现有的封装设备，在封装的过程中，将视频接头固定在位于模仁上用于连接接头的固定板上，而操作人员需要将手伸进狭小的空间中，然后取出用于连接接头的固定板，再将视频接头与用于连接接头的固定板上进行连接，由于空间狭小，操作时十分的不方便，进而容易导致视频接头安装不合格，鉴于此，我们提出一种视频接头封装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种视频接头封装设备，以解决上述背景技术中提出的视频接头连接时不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种视频接头封装设备，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均设有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部设有托板，所述托板的上表面对称设有开设有两个滑槽，所述托板的顶部四个拐角处还安装有升降气缸，四个所述升降气缸的顶部连接有升降板，所述升降板底部一侧的中央位置竖直设有第一锯齿板；

所述托板的顶部设有滑动板，所述滑动板的底部对称设有两个滑条，所述滑条与所述滑槽滑动配合，所述滑动板的顶部中央位置设有模仁，所述滑动板的一侧水平连接有第二锯齿板，所述托板的顶部设有齿轮棒，所述齿轮棒通过支架与所述托板相连接，且所述支架与所述托板之间紧密焊接，所述托板上还开设有方形孔。

优选的，所述底座与所述托板之间的距离大于所述第一锯齿板的长度。

优选的，所述第一锯齿板与所述升降板的底部紧密焊接。

优选的，所述滑条包括滑条本体，所述滑条本体远离所述滑动板的一侧开设有条形槽，所述条形槽内均匀等间距的设有若干滚轮，且若干所述滚轮通过转轴与所述条形槽的两侧转动连接。

优选的，所述齿轮棒远离所述支架的一段与所述第二锯齿板相互啮合，所述齿轮棒靠近所述支架的一段与所述第一锯齿板相互啮合。

优选的，所述方形孔位于所述第一锯齿板的正下方，且所述方形孔的面积大于所述第一锯齿板的横截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本视频接头封装设备通过设置的滑条和滑槽，使用时能够使滑动板在托板上进行移动，进而方便通过滑动板带动模仁移动至操作人员的面前，将视频接头进行安装，不需要将手伸进狭小的空间中进行操作，更加的省时省力。

2、本视频接头封装设备通过设置的第一锯齿板、第二锯齿板以及齿轮棒，在升降板上下移动时，通过第一锯齿板与齿轮棒之间的啮合能够带动齿轮棒转动，进而在齿轮棒转动时，通过齿轮棒与第二锯齿板的啮合，能够带动第二锯齿板的移动，实现在具体操作的过程中，在安装视频接头时，滑动板会带动模仁移动出，在封装时，滑动板会带动模仁向内移动，增加使用时的便利性不需要受手动的进行操作。

本实用新型结构简单，操作人员在使用时更加的省时省力，并且也不容易出现安装不合格的情况，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中滑条的结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑杆；12、托板；13、滑槽；14、升降气缸；15、升降板；16、第一锯齿板；2、滑动板；21、滑条；211、滑条本体；212、条形槽；213、滚轮；214、转轴；22、模仁；23、第二锯齿板；24、齿轮棒；25、支架；26、方形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种视频接头封装设备，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部四个拐角处均设有支撑杆11，四个支撑杆11的顶部设有托板12，托板12的上表面对称设有开设有两个滑槽13，托板12的顶部四个拐角处还安装有升降气缸14，四个升降气缸14的顶部连接有升降板15，升降板15底部一侧的中央位置竖直设有第一锯齿板16，托板12的顶部设有滑动板2，滑动板2的底部对称设有两个滑条21，滑条21与滑槽13滑动配合，滑动板2的顶部中央位置设有模仁22。

具体的，底座1与托板12之间的距离大于第一锯齿板16的长度，避免第一锯齿板16带动升降板15向下移动时，第一锯齿板16与底座1之间相互抵触。

进一步的，第一锯齿板16与升降板15的底部紧密焊接，通过增加第一锯齿板16的稳定性，保证第一锯齿板16在穿过方形孔26时的稳定性。

值得说明的是，升降气缸14可采用温州西南液压气动元件有限公司生产的QGB200气缸，其配套电路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的滑条21和滑槽13，使用时能够使滑动板2在托板12上进行移动，进而方便通过滑动板2带动模仁22移动至操作人员的面前，将视频接头进行安装，不需要将手伸进狭小的空间中进行操作，更加的省时省力。

实施例2

在具体使用中，由于在热压成型的时候，模仁22需要与顶部的注胶扣相对应，以便于热熔的胶水将视频接头进行压模成型，因此在接入视频接头时，需要将滑动板2移动至操作人员的面前，当连接完成并封装时，需要再次移动滑动板2，也造成了不方便，为了解决上述问题，本发明人在实施例1的基础上作出如下改进，如图2所示，滑动板2的一侧水平连接有第二锯齿板23，托板12的顶部设有齿轮棒24，托板12上还开设有方形孔26。

具体的，如图3所示，滑条21包括滑条本体211，滑条本体211远离滑动板2的一侧开设有条形槽212，条形槽212内均匀等间距的设有若干滚轮213，且若干滚轮213通过转轴214与条形槽212的两侧转动连接，保证滑动板2在滑条21的作用下，滑动的更加流畅。

进一步的，齿轮棒24远离支架25的一段与第二锯齿板23相互啮合，齿轮棒24靠近支架的一段与第一锯齿板16相互啮合，保证在第一锯齿板16上下移动时，通过带动齿轮棒24转动，进而能够使第二锯齿板23的移动，操作人员不需要手动控制滑动板2的位置，更加的省时省力。

进一步的，方形孔26位于第一锯齿板16的正下方，且方形孔26的面积大于第一锯齿板16的横截面面积，保证第一锯齿板16能够很轻松的穿过方形孔26。

此外，齿轮棒24通过支架25与托板12相连接，且支架25与托板12之间紧密焊接，通过将支架25连接的更加稳定，进而能够使齿轮棒24在转动时更加稳定。

本实施例中，通过设置的第一锯齿板16、第二锯齿板23以及齿轮棒24，在升降板15上下移动时，通过第一锯齿板16与齿轮棒24之间的啮合能够带动齿轮棒24转动，进而在齿轮棒24转动时，通过齿轮棒24与第二锯齿板23的啮合，能够带动第二锯齿板23的移动，实现在具体操作的过程中，在安装视频接头时，滑动板2会带动模仁22移动出，在封装时，滑动板2会带动模仁22向内移动，增加使用时的便利性不需要受手动的进行操作。

本实用新型的视频接头封装设备在使用时，将升降气缸14接通外界的电源，在升降气缸14向上移动的时候，会带动第一锯齿板16向上移动，第一锯齿板16在向上移动时通过与齿轮棒24之间的啮合，能够带动齿轮棒24转动，齿轮棒24转动时通过与第二锯齿板23之间的啮合，能够使第二锯齿板23产生移动，第二锯齿板23带动滑动板2移动，而滑动板2通过滑条21上的滚轮213在滑槽13的底部滚动，进而滑动板2能够移动的更加流畅，此时滑动板2带动模仁22移动至操作人员的面前，操作人员能够更加方便的将视频接头连接在模仁22上，不需要将手部伸入狭小的空间中进行操作，更加不容易出错；

然后在升降气缸14向下移动，会带动第一锯齿板16向下移动，第一锯齿板16在向下移动时通过与齿轮棒24之间的啮合，能够带动齿轮棒24转动，齿轮棒24转动时通过与第二锯齿板23之间的啮合，能够使第二锯齿板23产生移动，第二锯齿板23带动滑动板2移动，进而能够将视频接头进行热压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。