封装箱用设备及其封装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种封装箱用设备及其封装方法。
【背景技术】
[0002]商品从制造到最终至消费者的过程中，均离不开包装。而要实现对产品的包装，往往会涉及到包装设备及包装工艺。随着现代工业的快速发展和人类环境保护意识的不断增强，包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。而用纸箱作为包装箱的应用越来越广泛。尤其是在对胶盘进行包装时往往都是用纸箱作为包装箱。
[0003]目前，现有的封装箱用设备对胶盘进行装箱封装时，一般是通过包装设备将产品放置于已经成型的包装箱内以封装，因此需要在单独的包装箱成型设备中成型包装箱后才能用来封装胶盘，其间涉及到包装箱的转运等过程，耗时长，且生产效率较低。并且现有封装工艺中对包装箱是通过打钉连接、胶粘或封箱胶纸封口的，工序繁琐且不环保，还造成了资源的浪费，成本较高。
[0004]进一步地，现有的包装设备及工艺只能实现对一种型号的胶盘的装箱、封箱，对于同时需要包装不同型号的胶盘的生产线而言，不得不配置多台成型封装箱用设备来满足多型号胶盘包装生产线的需要，或者需要停机重新设置再运行，因此造成封装箱设备数量多，适应性低，占地面积大，运行及维护成本高的问题。并且，现有的包装设备及工艺一般采用直线走料完成胶盘封装，使得产线较长，整个设备所占空间较大。
[0005]因此，亟需一种封装箱用设备及其封装方法来克服上述问题。
【发明内容】
[0006]本发明的一目的在于提供一种设计合理、效率高、成本低且自动化程度高及适应性强的封装箱用设备。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种设计合理、效率高、成本低且自动化程度高及适应性强的封装方法。
[0008]为了实现上述目的，本发明公开了一种封装箱用设备，适于与一控制器电性连接且将胶盘封装于包装箱内，包括胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，所述胶盘上料装置将胶盘逐一输送到所述传送装置处，所述识别装置对所述传送装置处的胶盘的标签进行识别得到识别信息，所述识别装置将所述识别信息反馈给所述控制器，所述控制器根据所述识别信息得到所述胶盘的型号信息，所述控制器将所述胶盘的型号信息传给所述纸板上料装置及贴标装置，所述传送装置将识别后的所述胶盘传送至所述成型封箱装置处，所述纸板上料装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息而将匹配的纸板输送到所述成型封箱装置处，所述成型封箱装置将所述纸板折弯形成半成品，所述胶盘呈封装地置于所述半成品内，所述成型封箱装置还将所述半成品折弯并扣合而成型包装箱，所述传送装置将封装有所述胶盘的包装箱依次传送至所述贴标装置、检测装置及下料装置处，所述贴标装置根据所述控制器传送来的胶盘的型号信息打印出对应的外箱标签并将该外箱标签粘贴于所述包装箱上，所述检测装置对所述包装箱进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，所述检测装置对检测合格的所述包装箱贴上合格标签，所述下料装置将贴有所述合格标签的包装箱按所述包装箱上的外箱标签进行归类。
[0009]较佳地，所述传送装置包括依次相连的第一传送机构、第二传送机构及第三传送机构，所述胶盘上料装置位于所述第一传送机构的前侧处，所述扫码装置位于所述第一传送机构的前端，所述纸板上料装置位于所述第二传送机构的侧面，所述成型封箱装置及贴标装置位于所述第二传送机构上，所述检测装置位于所述第三传送机构上，所述下料装置与所述第三传送机构的后端相连。
[0010]较佳地，所述胶盘上料装置包括胶盘上料机构、胶盘分料机构、胶盘检测机构及胶盘翻转机构，所述胶盘按型号并成组地放置于料箱内，所述胶盘上料机构将所述料箱内的胶盘按组传送至所述胶盘分料机构处，所述胶盘分料机构将同组中的所述胶盘逐个分离至所述胶盘检测机构处，所述胶盘检测机构对每个所述胶盘的正反面进行检测，所述胶盘翻转机构将正面未向上摆放的胶盘翻转以露出该胶盘的胶骨上的标签，所述胶盘翻转机构还将正面向上摆放的胶盘输送至所述传送装置上。
[0011 ]较佳地，所述成型封箱装置包括第一折边机构、第二折边机构及扣合机构，所述第二传送机构为一转盘，所述第一折边机构将所述纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，所述第二折边机构对已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板，当所述胶盘被所述传送装置放置于所述半成品内后，所述扣合机构将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述扣合机构还将所述后盖边缘的插舌扣合到所述前盖的插口中以形成所述包装箱，且在形成所述包装箱的过程中还完成对所述胶盘的封装。
[0012]本发明还公开了一种使用所述封装箱用设备的装封方法，所述装封方法包括如下步骤:
[0013](1)胶盘上料装置将胶盘输送到传送装置处；
[0014](2)识别装置对传送装置上的胶盘的标签进行识别以得到识别信息；
[0015](3)控制器根据识别信息得到胶盘的型号信息，并将该胶盘的型号信息传送至纸板上料装置及贴标装置处；
[0016](4)纸板上料装置将与胶盘的型号信息相匹配的纸板传送到成型封箱装置上；
[0017](5)成型封箱装置先将纸板折弯以形成半成品，当胶盘被传送装置放置于半成品内时，成型封箱装置再将该半成品进一步折弯并扣合以成型一包装箱，实现将胶盘封装于包装箱内；
[0018](6)传送装置将封装有胶盘的包装箱传送至贴标装置处，贴标装置根据控制器传送来的胶盘的型号信息打印出匹配的外箱标签，且贴标装置将外箱标签粘贴于包装箱上；
[0019](7)检测装置对包装箱的外箱标签、载物及外观检测，检测装置还对合格的包装箱贴上合格标签；以及
[0020](8)传送装置将检测合格的包装箱传送至下料装置处，下料装置将包装箱按外箱标签进行归类。具体地，将包装箱按类别以10个或20个为一组扎带包装且分类摆放。
[0021]较佳地，在所述步骤(1)中，胶盘按型号并成组放置于料箱内，胶盘上料装置将料箱内的胶盘按组传送且使同组中的胶盘逐个分离，胶盘上料装置对每个胶盘的正反面进行检测；当胶盘的正面未向上时，胶盘上料装置将该胶盘翻转并露出胶盘的胶骨上的标签;当胶盘的正面向上时，胶盘上料装置将该胶盘输送至传送装置处。
[0022]较佳地，在所述步骤(2)中，胶盘的胶骨及载带上分别贴有标签，且胶骨及载带上的标签的信息相互对应，识别装置对胶骨及载带上的标签进行扫描识别得到胶骨识别信息及载带识别信息，识别装置将胶骨识别信息及载带识别信息反馈给控制器，所述控制器将胶骨识别信息及载带识别信息分别与预存的订单信息进行比对，比对后得出胶盘的型号信息以选择规格尺寸相匹配的纸板。
[0023]较佳地，在所述步骤(2)中，所述识别装置在对胶骨及载带上的标签进行扫描识别时，若在一次扫描识别未成功时进行再次扫描，当扫描三次不成功时，则所述识别装置停机并报警。
[0024