]较佳地，在所述步骤(5)中，成型封箱装置在成型半成品时，先将纸板进行一次折弯以形成所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖，再将已一次折弯的所述半成品进行二次折弯以形成所述半成品的左侧板、右侧板及前侧板和后侧板；当所述胶盘被传送装置放置于所述半成品内后，成型封箱装置将所述半成品的左盖板、右盖板及前盖和后盖分别朝所述胶盘的方向内折，所述后盖的边缘的插舌被扣合到所述前盖的插口中以成型包装箱，且在形成所述包装箱的过程中实现对所述胶盘的封装。
[0025]较佳地，在所述步骤(7)中，当检测装置所检测到的包装箱为不合格的包装箱时，则不合格的包装箱被分流至脱离所述传送装置的位置。
[0026]与现有技术相比，本发明的封装箱用设备与控制器电性连接，包括胶盘上料装置、传送装置、识别装置、纸板上料装置、成型封箱装置、贴标装置、检测装置及下料装置，可精确实现对包装箱的成型、胶盘的装箱、封口及后续的检测及贴标等动作。整个设备结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。其中，包装箱由纸板折弯扣合而成，只需将纸板折弯扣合即可成型包装箱，不需要打钉、涂胶或贴胶纸等工艺来成型包装箱，加工成本低、回收利用性好、有利于环境保护。并且在成型所述包装箱的过程中同时完成对胶盘的封装，精简了结构，优化了装封工艺，使得整个设备占地空间较小并合理，便于操作，有效降低了成本。并且可根据胶盘的型号选择对应的纸板来进行装箱封装。因此有效提高了整机的适应性，进一步提高了生产效率，降低了成本。相应地，用于本封装箱用设备的装封方法概括起来包括:胶盘上料-扫码检查-信息确认-纸板选择-包装箱成型及胶盘封装-贴外箱标签-出料检测-出料等步骤，步骤简单且高效。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的封装箱用设备的平面结构示意图。
[0028]图2为本发明的包装箱的成型过程示意图。
[0029]图3为使用本发明的封装箱用设备的封装方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0031]请参阅图1至图3，本发明公开了一种封装箱用设备100，适于与一控制器(图中未示出)电性连接，该封装箱用设备100用于将胶盘200封装于包装箱300内。由控制器控制本发明的封装箱用设备100，进一步地提高本发明的封装箱用设备100的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。本发明的封装箱用设备100在成型包装箱300的过程中同时完成对胶盘200的封装，包装箱300由纸板400经折弯扣合而成，胶盘200的型号大小至少有两种，纸板400的规格尺寸对应胶盘200的型号大小而设置。具体地，胶盘200有两种型号，对应的纸板400也有两种尺寸，且两种尺寸的纸板400分别具两种不同的材质。即每一种型号的胶盘200还对应两种不同材质的纸板400。
[0032]本发明的封装箱用设备100包括胶盘上料装置10、传送装置20、识别装置30、纸板上料装置40、成型封箱装置50、贴标装置60、检测装置70及下料装置80。胶盘上料装置10将胶盘200逐一输送到传送装置20处，识别装置30对胶盘200的标签进行识别得到识别信息，识别装置30将该识别信息反馈给控制器，控制器根据该识别信息得到胶盘200的型号大小等信息，控制器将该胶盘200的型号大小等信息传送给纸板上料装置40及贴标装置60，传送装置20将识别后的胶盘200传送至成型封箱装置50处，同时，纸板上料装置40根据控制器传送来来的胶盘200的型号大小等信息而将匹配的纸板400输送到成型封箱装置50处，成型封箱装置50将纸板400折弯形成一半成品310，胶盘200呈封装地置于半成品310内，成型封箱装置50还将半成品310折弯并扣合而成型包装箱300，传送装置20将封装有胶盘200的包装箱300依次传送至贴标装置60、检测装置70及下料装置80处，贴标装置60根据控制器传送来的胶盘200的型号大小等信息打印出对应的外箱标签并将该外箱标签粘贴于包装箱300上，检测装置70对包装箱300进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，检测装置70对检测合格的包装箱300贴上合格标签，下料装置80将贴有合格标签的包装箱300按包装箱300上的外箱标签进行归类。较优地，按类别将包装箱300以10个或20个为一组扎带包装且分类摆放。更具体地:
[0033]胶盘上料装置10包括胶盘上料机构11、胶盘分料机构12、胶盘检测机构13及胶盘翻转机构14，胶盘200按型号并成组地放置于胶盘上料机构11的料箱内，胶盘上料机构11将料箱内的胶盘200按组传送至胶盘分料机构12处，胶盘分料机构12将同组中的胶盘200逐个分离至胶盘检测机构13处，胶盘检测机构13对每个胶盘200的正反面进行检测，胶盘翻转机构14将正面未向上摆放的胶盘200翻转以露出该胶盘200的胶骨210上的标签，胶盘翻转机构14还将正面向上摆放的胶盘200输送至传送装置20上。
[0034]识别装置30对胶盘200的标签进行识别得到识别信息，识别装置30将识别信息反馈给控制器，控制器将该识别信息与预存的订单信息进行比对，如比对结果一致，控制器得出胶盘200的型号大小及包装要求等信息，胶盘200被继续传送，如比对结果不一致，则信息不一致的胶盘200被识别分流机构33分流至脱离传送装置20以核查。
[0035]具体地，预存的订单信息为在包装生产开始前，操作人员根据订单信息手工输入，或直接扫描订单上的条码，然后将该信订单信息保存于系统中，系统中一次可保存有多个订单的相关信息，因此，可同时实现对不同型号大小及包装要求的胶盘200的包装。胶骨210上的标签为条形码，载带220上的标签为字符，条形码及字符对应记录胶盘200的订单号、批号、型号、尺寸、包装要求等信息。
[0036]传送装置20包括依次相连的第一传送机构21、第二传送机构22及第三传送机构23，胶盘上料装置10位于第一传送机构21的前侧处，扫码装置30位于第一传送机构22的前端，纸板上料装置40位于第二传送机构22的侧面，成型封箱装置50及贴标装置60位于第二传送机构22上，检测装置70位于第三传送机构23上，下料装置80与第三传送机构23的后端相连。较优地，第二传送机构22为转盘。转盘将直线送料优化为旋转送料，各装置间布局合理且紧凑、便于操作，提高了生产效率，缩小了整个封装箱用设备100的占地空间，且转盘上可布置多个成型封箱装置50，进一步地提高了生产效率。
[0037]成型封箱装置50包括第一折边机构51、第二折边机构52及扣合机构53，纸板上料装置40将纸板400输送到转盘22上，当纸板400随着转盘22的转动被传送到第一折边机构51处时，第一折边机构51将纸板400进行一次折弯以形成半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314，经一次折弯的半成品310被转盘22传送至第二折边机构52处，第二折边机构52对半成品310进行二次折弯以形成半成品310的左侧板315、右侧板316与前侧板317和