一种横纵双向自动封装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种横纵双向自动封装设备，包括工作台，工作台上端设有传送带，位于传送带传送入口一侧的工作台上设有横向胶带支架，位于传送带输出出口一侧的工作台上设有横向刀架，垂直于传送带传送方向的工作台上设置有纵向胶带支架，纵向胶带支架上设有固定辊和收集辊，纵向胶带支架的顶端固定连接有纵向刀架，纵向刀架上安装有刀具，纵向刀架上设有刀具移动的滑轨，工作台侧面设有控制面板，工作台的下端设有电动机。本实用新型的有益效果是：该设计使单位时间内通过工作台进行封装的包装箱数量大幅提升，从而提高了该设备的封装效率；通过对包装箱进行横纵双向封装，从而提高了该设备的封装质量。
【专利说明】
一种横纵双向自动封装设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，尤其是涉及一种横纵双向自动封装设备。
【背景技术】
[0002]在对产品进行包装时，传统的包装方法是通过包装箱容纳生产产品，之后再通过胶带缠绕封装。由于通过人工进行胶带封箱工作会耗费大量时间，导致包装箱密封效率降低，所以越来越多的生产厂商通过自动封装设备进行包装箱的封装工作。然而，传统的封装机是逐一对每个集装箱的横向和纵向进行胶带密封，因为封装速度较慢所以同样也会造成时间的浪费，使得封装效率并不理想。
[0003]由此可见，如何研究出一种横纵双向自动封装设备，具有快速高效封装的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工作效率更高的横纵双向自动封装设备。
[0005]本实用新型一种横纵双向自动封装设备，包括工作台，所述工作台上端设有用于传送包装箱的传送带，位于所述传送带传送入口一侧的所述工作台上设有用于安装胶带的横向胶带支架，位于所述传送带输出出口一侧的所述工作台上设有用于安装切割所述胶带的刀片的横向刀架，垂直于所述传送带传送方向的所述工作台上设置有纵向胶带支架，所述纵向胶带支架上设有胶带的固定辊和废胶带的收集辊，所述纵向胶带支架的顶端固定连接有纵向刀架，所述纵向刀架上安装有刀具，所述纵向刀架上设有所述刀具移动的滑轨，所述工作台侧面设有调节所述横纵双向自动封装设备运行状态参数的控制面板，所述工作台的下端设有用于提供所述传送带运行动力的电动机。
[0006]进一步地，所述横向刀架、所述横向胶带支架和所述纵向胶带支架分别为高度可调节的横向刀架、横向胶带支架和纵向胶带支架。
[0007]进一步地，所述工作台的下方安装有用于提供所述横向刀架、所述横向胶带支架以及所述纵向胶带支架高度变化的升降动力装置。
[0008]进一步地，所述升降动力装置为液压设备。
[0009]进一步地，所述刀具在所述纵向刀架上滑动的动力装置为所述液压设备。
[0010]进一步地，所述横向胶带支架中还设有用于为传送胶带提供导向作用的导辊。
[0011]本实用新型一种横纵双向自动封装设备，与现有技术相比具有以下优点:
[0012]第一，该横纵双向自动封装设备中通过所述横向刀架和所述横向胶带支架的配合实现每个包装箱的横向封装，通过所述纵向刀架和所述纵向胶带支架的配合实现每个包装箱的纵向封装，该设计使所述包装箱的封装牢固程度大为提高。通过所述传送带的设置以及所述横向刀架和所述横向胶带支架位置的合理布局，使得多个所述包装箱依次从所述入口进入再由所述出口输出，此时第一个包装箱贴上胶带后会带动所述横向胶带支架的胶带卷轴旋转，使后续的每个所述包装箱上方具有胶带，在每个所述包装箱输出后，通过所述横向刀架上的刀片将每个包装箱尾部的胶带割断即可;通过所述刀具在所述纵向刀架上的移动实现选择性切割纵向封装胶带的目的，使废胶带仍保持连续性，然后缠绕在所述收集辊上，进而使纵向封装具有连续性。综上所述，该设计使单位时间内通过所述工作台进行封装的包装箱数量大幅提升，提高了封装效率，通过对所述包装箱进行横纵双向封装，提高了封装质量。
[0013]第二，该横纵双向自动封装设备中所述横向刀架、所述横向胶带支架和所述纵向胶带支架分别为高度可调节的横向刀架、横向胶带支架和纵向胶带支架。该设计是为了使该高效自动封装机能够完成不同高度集装箱的封装工作，拓宽该高效自动封装机的适用范围。
[0014]第三，该横纵双向自动封装设备中所述工作台的下方安装有用于提供所述横向刀架、所述横向胶带支架以及所述纵向胶带支架高度变化的升降动力装置。该设计为所述横向刀架、所述横向胶带支架和所述纵向胶带支架进行高度调节提供了动力保障。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图中:
[0017]1、横向胶带支架2、导辊 3、传送带
[0018]4、工作台5、电动机 6、升降动力装置
[0019]7、横向刀架8、控制面板9、纵向胶带支架
[0020]10、纵向刀架
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0022]如图1所示，一种横纵双向自动封装设备，包括工作台4，所述工作台4上端设有用于传送包装箱的传送带3，位于所述传送带3传送入口一侧的所述工作台4上设有用于安装胶带的横向胶带支架I，位于所述传送带3输出出口一侧的所述工作台4上设有用于安装切割所述胶带的刀片的横向刀架7，垂直于所述传送带3传送方向的所述工作台4上设置有纵向胶带支架9，所述纵向胶带支架9上设有胶带的固定辊和废胶带的收集辊，所述纵向胶带支架9的顶端固定连接有纵向刀架10，所述纵向刀架10上安装有刀具，所述纵向刀架10上设有供所述刀具移动的滑轨，所述工作台4侧面设有调节所述横纵双向自动封装设备运行状态参数的控制面板8，所述工作台4的下端设有用于提供所述传送带3运行动力的电动机5。
[0023]本实施例中通过所述横向刀架7和所述横向胶带支架I的配合实现每个包装箱的横向封装，通过所述纵向刀架10和所述纵向胶带支架9的配合实现每个包装箱的纵向封装，该设计使所述包装箱的封装牢固程度大为提高。
[0024]通过所述传送带3的设置以及所述横向刀架7和所述横向胶带支架I位置的合理布局，使得多个所述包装箱依次从所述入口进入再由所述出口输出，而第一个包装箱贴上胶带后会带动所述横向胶带支架I的胶带卷轴旋转，使后续的每个所述包装箱上方具有胶带，在每个所述包装箱输出后，通过所述横向刀架7上的刀片将每个包装箱尾部的胶带割断即可;通过所述刀具在所述纵向刀架10上的移动实现选择性切割纵向封装胶带的目的，使废胶带仍保持连续性，然后缠绕在所述收集辊上，进而使纵向封装具有连续性。
[0025]综上所述，该设计使单位时间内通过所述工作台4进行封装的包装箱数量大幅提升，提高了封装效率，通过对所述包装箱进行横纵双向封装，提高了封装质量。
[0026]所述横向刀架7、所述横向胶带支架I和所述纵向胶带支架9分别为高度可调节的横向刀架、横向胶带支架和纵向胶带支架。该设计是为了使该高效自动封装机能够完成不同高度集装箱的封装工作，拓宽该高效自动封装机的适用范围。
[0027]所述工作台4的下方安装有用于提供所述横向刀架7、所述横向胶带支架I以及所述纵向胶带支架9高度变化的升降动力装置6。该设计为所述横向刀架7、所述横向胶带支架I和所述纵向胶带支架9进行高度调节提供了动力保障。
[0028]为了使所述横向刀架7和所述横向胶带支架I具有更大的调节量程，所以将所述升降动力装置6设计为液压设备。
[0029]为了安装的便利，同样也为了所述刀具移动范围更广，所以所述刀具在所述纵向刀架10上滑动的动力装置也设计为所述液压设备。
[0030]最后，为了使所述胶带在传送过程中其传送方向更为精准，所述横向胶带支架I中还设有用于为传送胶带提供导向作用的导辊2。该设计能够使胶带更准确地贴附在包装箱上，进一步提高了封装质量。
[0031]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种横纵双向自动封装设备，包括工作台(4)，其特征在于:所述工作台(4)上端设有用于传送包装箱的传送带(3)，位于所述传送带(3)传送入口一侧的所述工作台(4)上设有用于安装胶带的横向胶带支架(I)，位于所述传送带(3)输出出口 一侧的所述工作台(4)上设有用于安装切割所述胶带的刀片的横向刀架(7)，垂直于所述传送带(3)传送方向的所述工作台(4)上设置有纵向胶带支架(9)，所述纵向胶带支架(9)上设有胶带的固定辊和废胶带的收集辊，所述纵向胶带支架(9)的顶端固定连接有纵向刀架(10)，所述纵向刀架(10)上安装有刀具，所述纵向刀架(10)上设有供所述刀具移动的滑轨，所述工作台(4)侧面设有调节所述横纵双向自动封装设备运行状态参数的控制面板(8)，所述工作台(4)的下端设有用于提供所述传送带(3)运行动力的电动机(5)。2.根据权利要求1所述的横纵双向自动封装设备，其特征在于:所述横向刀架(7)、所述横向胶带支架(I)和所述纵向胶带支架(9)分别为高度可调节的横向刀架、横向胶带支架和纵向胶带支架。3.根据权利要求2所述的横纵双向自动封装设备，其特征在于:所述工作台(4)的下方安装有用于提供所述横向刀架(7)、所述横向胶带支架(I)以及所述纵向胶带支架(9)高度变化的升降动力装置(6)。4.根据权利要求3所述的横纵双向自动封装设备，其特征在于:所述升降动力装置(6)为液压设备。5.根据权利要求4所述的横纵双向自动封装设备，其特征在于:所述刀具在所述纵向刀架(10)上滑动的动力装置为所述液压设备。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的横纵双向自动封装设备，其特征在于:所述横向胶带支架(I)中还设有用于为传送胶带提供导向作用的导辊(2)。
【文档编号】B65B51/06GK205441039SQ201620162744
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】孔传秀
【申请人】天津振东宏达自动化设备有限公司