后侧板318，以此形成半成品310。当胶盘200被第一传送机构21传送并放置于第二折边机构52处的半成品310内后，转盘22带动放置有胶盘200的半成品310转动至扣合机构53处，扣合机构53将半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314分别朝胶盘200的方向内折，扣合机构53还将后盖314边缘的插舌扣合到前盖313的插口中以形成包装箱300。且在形成包装箱300的过程中还完成无力胶盘200的封装。较优地，扣合机构53还具有扣合检测功能，确保卡扣成功。具体请参考附图2中由纸板400折弯成型包装箱300的成型过程不意图。
[0038]检测装置70包括依次排列的包装箱检测机构71、外箱标签扫码机构72、检测分流机构73及贴合格标签机构74，包装箱检测机构71对包装箱300进行外箱标签检测、载物检测及外观检测，检测合格的包装箱300被传送至外箱标签扫码机构72进行下料分装前的识别，之后被传送至贴合格标签机构74处贴合格标签，而检测不合格的包装箱300在检测分流机构73处被分流以核查。较优地，检测装置70还包括将贴有外箱标签的包装箱300从转盘22上取下的包装箱取料机构75，包装箱取料机构75位于转盘22与包装箱检测机构71之间。
[0039]本发明还公开了一种使用封装箱用设备100的装封方法500，该装封方法500包括以下步骤:
[0040]S001胶盘上料装置10将胶盘200输送到传送装置20处；
[0041]具体地，在步骤S001中，胶盘200按型号成组放置于料箱内，胶盘上料装置10将料箱内的胶盘200按组传送且使同组中的胶盘200逐个分离，胶盘上料装置10对每个胶盘200的正反面进行检测，当胶盘200的正面未向上时，胶盘上料装置10将正面未向上的胶盘200翻转以露出该胶盘200的胶骨210上的标签，当胶盘200的正面向上时，胶盘上料装置10将正面向上摆放的胶盘200输送至传送装置520处。
[0042]S002识别装置30对传送装置20上的胶盘200的标签进行识别以得识别信息；
[0043]在实际生产中，有时会因胶盘200上贴错标签，胶盘200的实物与标签所记录的胶盘信息不一致，由此造成了虽然识别信息与预存的订单信息比对一致、但实物不符的情况。因而，为了提高识别的准确度，胶盘200的胶骨210及载带220上分别贴有标签，且胶骨210及载带220上的标签的信息相互对应。识别装置30对胶骨210及载带220上的标签进行扫描识别得到胶骨识别信息及载带识别信息，识别装置30将胶骨识别信息及载带识别信息反馈给控制器，控制器将胶骨识别信息及载带识别信息分别与预存的订单信息进行比对，比对后得出胶盘200的型号大小等信息，以此确定与胶盘200的信息相匹配的纸板400的规格尺寸及材质。如比对结果不一致，则将胶盘200被识别分流机构33分流至脱离传送装置20以核查。较优地，识别装置30包括扫码装置31和字符检查装置32，扫码装置31对胶盘200的胶骨210上的条码进行扫描并将所得胶骨识别信息反馈给控制器，字符检查装置32对胶盘200的载带220上的字符进行检测并所得载带识别信息反馈给控制器。
[0044]进一步地，识别装置30在对胶骨210及载带220上的标签进行扫描识别时，若一次扫描识别未成功时进行再次扫描，当扫描三次均不成功时，则识别装置30停机并声光报警。
[0045]S003控制器根据时被信息得到胶盘200的型号信息，并将该胶盘200的型号信息传送至纸板上料装置40及贴标装置60;
[0046]S004纸板上料装置40将与胶盘200的型号信息相匹配的纸板400传送到成型封箱装置50上；
[0047]S005成型封箱装置50先将纸板400折弯以形成半成品310，当胶盘200被放置于半成品310内时，成型封箱装置50再将该半成品进一步折弯并扣合以成型一包装箱300，实现将胶盘200封装于包装箱300内；
[0048]具体地，成型封箱装置50在成型半成品310时，先将纸板400进行一次折弯以形成半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314，再将已一次折弯的半成品310进行二次折弯以形成半成品310的左侧板315、右侧板316与前侧板317和后侧板318，以此形成半成品310。当胶盘200被传送装置20放置于半成品310内后，成型封箱装置50将半成品310的左盖板311、右盖板312及前盖313和后盖314分别朝胶盘200的方向内折，后盖314边缘的插舌被扣合到前盖313的插口中以形成包装箱300。且在形成包装箱300的过程中还完成无力胶盘200的封装。较优地，成型封箱装置50还具有扣合检测功能，确保卡扣成功。
[0049]S006传送装置20将封装有胶盘200的包装箱300传送至贴标装置60处，贴标装置60根据控制器传送来的胶盘200的型号信息打印出匹配的外箱标签，且贴标装置60将外箱标签粘贴于包装箱300上；
[0050]具体地，外箱标签除了显示订单及胶盘200的相关信息，还显示生产日期、生产商等信息。
[0051 ] S007检测装置70对包装箱300的外箱标签、载物及外观检测，检测装置70还对合格的包装箱300贴上合格标签；
[0052]具体地，检测装置70对包装箱300的外箱标签进行检测，主要是查验外箱标签是否贴合在相应位置处，贴合的是否整齐，且根据外箱标签上的信息进行载物检测，载物检测主要是通过称重检测，通过重量的比对来确认包装箱300内是否装有胶盘200，并且进一步验证包装箱300内所装的胶盘200是否正确。最后还要对包装箱300的外观进行检测，主要检查箱体是否完整，是否存在破裂的情况。若检测不合格时，则将不合格的包装盒200分流至脱离传送装置20以核查；
[0053]S008传送装置20将检测合格的包装箱300传送至下料装置80处，下料装置80将包装箱300按外箱标签进行归类，
[0054]与现有技术相比，本发明的封装箱用设备100与控制器电性连接，包括胶盘上料装置10、传送装置20、识别装置30、纸板上料装置40、成型封箱装置50、贴标装置60、检测装置70及下料装置80，可精确实现对包装箱300的成型、胶盘200的装箱、封口及后续的检测及贴标等动作。整个设备结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。其中，包装箱300由纸板400经折弯扣合而成，只需将纸板400折弯扣合即可成型包装箱300，不需要打钉、涂胶或贴胶纸等工艺来成型，加工成本低、回收利用性好、有利于环境保护。并且在成型所述包装箱300的过程中同时完成对胶盘200的封装，精简了结构，优化了封装工艺，使得整个设备占地空间较小并合理，便于操作，有效降低了成本。并且可根据胶盘200的型号选择相匹配的纸板400来进行装箱封装。因此有效提高了整机的适应性，进一步提高了生产效率，降低了成本。相应地，使用本封装箱用设备100的装封方法500概括起来包括:胶盘上料-扫码检查-信息确认-纸板选择-包装箱成型及胶盘封装-贴外箱标签-出料检测-出料等步骤，步骤简单且尚效。
[0055]以上所