一种六氟化硫气体绝缘全密封断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其是一种六氟化硫气体绝缘全密封断路器。

背景技术：

当前，国内外12KV电力系统中柱上断路器主要使用真空管作为绝缘和灭弧介质，如专利号为：ZL 201620259166 .X 的专利文件中公开了“一种空气绝缘环网柜用真空断路器”，这种真空断路器包括有弹操机构和线路开关保护机构，线路开关保护机构置于壳体内，由三相真空保护单元和对应每相真空保护单元的连动机构以及传动轴组成；所述连动机构用于传动连接传动轴与相应相位的真空保护单元，实现对真空保护单元的闭合与切断传动控制。在实际使用中，真空保护单元所采用的真空管价格高，而且与之配套的连动机构结构复杂，故障率较高，同时成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前采用真空管作为绝缘和灭弧介质的真空断路器成本高，并且与真空管配套的连动机构存在结构复杂、故障率较高的问题，为此提供一种六氟化硫气体绝缘全密封断路器。

本实用新型的具体方案是：一种六氟化硫气体绝缘全密封断路器，具有填充有六氟化硫气体的密闭箱体，箱体上装有左、右相对布置的三相进线套管和三相出线套管；箱体内装有用于控制三相进、出线套管通断的分合闸机构，并在箱体前侧装有用于控制分合闸机构的主轴动作的弹操机构，三相进、出线套管均由带裙边绝缘套管和中心导电杆组成；所述分合闸机构包括相对设置在三相进、出线套管内侧端头上的触头套与灭弧罩，触头套套装于进线套管的导电杆的前端，并在导电杆上设有对触头套进行限位的止回台阶，触头套的外侧壁上设有环形凹槽；在主轴上装有与其中轴线垂直布置的三相拨叉，每相拨叉均呈“Y”型结构，并在拨叉的两个叉头端装有相对布置的拨销，拨销伸入至环形凹槽中。

本实用新型中在三相进、出线套管的外侧端头上均设有导电接头，导电接头与导电杆相连接；所述导电杆、触头套、灭弧罩与导电接头均采用T2紫铜制成；所述触头套的前端设有封头，封头上设有一层铜钨合金层，并在封头上开设有沿着触头套的中轴线相贯通的通气孔。

本实用新型中所述主轴上固定有与每相进、出线套管相对应的转接块，每相拨叉的非摆动端与转接块相连接。

本实用新型中所述箱体内侧设有支撑骨架，在箱体内的每相进线套管上套装有零序电流互感器；箱体上侧设有若干个吊环，箱体下侧设有支架；在箱体上还设有充气口和泄压口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

(1)本实用新型结构紧凑、体积较小，由于采用六氟化硫气体绝缘，相比真空灭弧结构减少了大量的零部件，内部的复杂结构减小了三分之二，也就减小了从整体上减小了断路器的；

(2)本实用新型由于采用六氟化硫气体绝缘，因而其分合闸机构在结构上实现了通过触头套的往复移动来控制断路器的分合闸操作，相比采用真空灭弧的传动组件结构而言，本实用新型结构相对简单，传动件少，故障率低；

(3)本实用新型绝缘性能好，由于采用六氟化硫气体绝缘，并适当加压，所以其绝缘性能要比真空灭弧更可靠些；

(4)本实用新型采用全密封304不锈钢的箱体，等压抽真空氦检，可保证30年不漏气，免维护。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图1的A-A视图；

图4是本实用新型的内部结构示意图；

图5是本实用新型中拨叉的结构示意图；

图6是本实用新型中触头套在导电杆上的安装结构示意图。

图中：1—箱体，2—进线套管，3—出线套管，4—主轴，5—绝缘套管，6—导电杆，7—触头套，8—灭弧罩，9—止回台阶，10—环形凹槽，11—拨叉，12—拨销，13—导电接头，14—封头，15—铜钨合金层，16—通气孔，17—转接块，18—支撑骨架，19—零序电流互感器，20—吊环，21—支架，22—充气口，23—泄压口，24—弹操机构，25—分合闸指示牌，26—分合闸指针。

具体实施方式

参见图1-6，一种六氟化硫气体绝缘全密封断路器，具有填充有六氟化硫气体的密闭箱体1，箱体1上装有左、右相对布置的三相进线套管2和三相出线套管3；箱体1内装有用于控制三相进、出线套管2、3通断的分合闸机构，并在箱体1前侧装有用于控制分合闸机构的主轴4动作的弹操机构24，三相进、出线套管2、3均由带裙边绝缘套管5和中心导电杆6组成；所述分合闸机构包括相对设置在三相进、出线套管2、3内侧端头上的触头套7与灭弧罩8，触头套7套装于进线套管2的导电杆的前端，并在导电杆上设有对触头套7进行限位的止回台阶9，触头套7的外侧壁上设有环形凹槽10；在主轴4上装有与其中轴线垂直布置的三相拨叉11，每相拨叉11均呈“Y”型结构，并在拨叉11的两个叉头端装有相对布置的两个拨销12，拨销12沿着触头套7的径向伸入至环形凹槽10中。

本实施例中在三相进、出线套管2、3的外侧端头上均设有导电接头13，导电接头13与导电杆6相连接；所述导电杆6、触头套7、灭弧罩8与导电接头13均采用T2紫铜制成；所述触头套7的前端设有封头14，封头14上设有一层铜钨合金层15，并在封头14上开设有沿着触头套7的中轴线相贯通的通气孔16。

本实施例中所述主轴4上固定有与每相进、出线套管2、3相对应的转接块17，每相拨叉11的非摆动端与转接块17相连接。

本实施例中所述箱体1内侧设有支撑骨架18，在箱体1内的每相进线套管2上套装有零序电流互感器19；箱体1上侧设有若干个吊环20，箱体1下侧设有支架21；在箱体1上还设有充气口22和泄压口23。

本实施例中在弹操机构24的外壳上设有分合闸指示牌25；所述主轴4从弹操机构2的前侧伸出，并在其端部装有分合闸指针26。

本实用新型在工作时，当主轴4在弹操机构24的驱动下作顺时针转动时，主轴4带动拔叉摆动，以驱动触头套7沿着进线套管2上的导电杆相向灭弧罩8运动，直至接通出线套管3上的导电杆运动，从而实现断路器的合闸操作；

当主轴4在弹操机构24的驱动下作逆时针转动时，主轴4带动拔叉摆动，以驱动触头套7沿着进线套管2上的导电杆背向灭弧罩8运动，直至与出线套管3上的导电杆相分离，从而实现断路器的分闸操作。