一种连续料带插针自动机的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种连续料带插针自动机。

背景技术：

连接器亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，PIN针是连接器中用来完成电信号的导电传输的一种金属物质，在连接器的生产过程中需要将PIN针插到连接器上。

但是，现有的插针需要人工手动操作，首先人工把产品装到铆压治具；其次人工把PIN针预插到产品上；然后自动裁切机把PIN针裁切；再然后用手动冲床把PIN针铆压到产品图面要求的位置；最后用手动治具把铆好的产品折去PIN料带，手动操作需要分五道工序完成，产能低，手动冲床铆压、人工折料带品质不稳定，工人长时间作业容易疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续料带插针自动机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续料带插针自动机，包括操作台、第一振动盘、第二振动盘和插针机构，所述操作台的底部四角位置安装有四个支座，所述操作台的上端安装有支腿，所述支腿的上部设置有滑轨，所述滑轨的首端连接有送料盘，所述送料盘的另一端与第一振动盘连接，所述滑轨上沿着送料方向依次安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述滑轨的中间段设置有插针轨道，所述插针轨道的一侧操作台上安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端安装有插针机构，所述插针机构包括伸缩座、伸缩杆和推板，所述伸缩杆插接在伸缩座的伸缩口内，并且伸缩杆的一端安装有推板，所述第二振动盘上连接有送针盘，所述送针盘的另一端与伸缩座的外端口相衔接，所述操作台的一侧安装有固定板，所述固定板上端安装有第四气缸，所述滑轨的尾端安装有折料带气缸。

优选的，所述第四气缸的活塞杆朝向插针轨道一侧设置，所述第四气缸的活塞杆与伸缩杆在同一侧相向设置。

优选的，所述操作台的一侧侧面上安装有PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和液压升降柱电性连接。

优选的，所述第一振动盘为产品送料盘，所述第二振动盘为PIN针送料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一振动盘、插针机构、第二振动盘和折料带气缸，使用时，使用时，先将需要插针的产品放置在第一振动盘内，经过第一振动盘依次输送使得产品依次通过送料盘到达滑轨上的载具上，然后第一气缸会推动载具沿滑轨移动，在拐角处在经过第二气缸推动使产品进入插针轨道上，同时PIN针会在第二振动盘的输送下通过送针盘输送至插针机构中的伸缩座端口上，然后液压升降柱会带动插针机构向上移动至送料轨道所处高度位置，然后第四气缸推动伸缩杆朝向送料轨道产品移动，伸缩杆推动推板移动，推板便会推动PIN针插入产品上，实现自动插针，插针后的产品在第二气缸的推动下滑动至另一侧拐角处，然后经过第三气缸推动至滑轨尾端折料带气缸处，然后利用折料带气缸来回动作把PIN针料带折去，本实用新型可自动进行插针，加工效率高，产能高，产品质量稳定，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的插针机构的结构示意图。

图中：1、操作台；2、支座；3、支腿；4、滑轨；5、第一振动盘；6、送料盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、液压升降柱；11、插针；12、插针机构；13、第二振动盘；14、送针盘；15、固定板；16、第四气缸；17、折料带气缸；18、PLC控制器；19、伸缩座；20、伸缩杆；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连续料带插针自动机，包括操作台1、第一振动盘5、第二振动盘13和插针机构12，所述操作台1的底部四角位置安装有四个支座2，所述操作台1的上端安装有支腿3，所述支腿3的上部设置有滑轨4，所述滑轨4的首端连接有送料盘6，所述送料盘6的另一端与第一振动盘5连接，所述滑轨4上沿着送料方向依次安装有第一气缸7、第二气缸8和第三气缸9，所述滑轨4的中间段设置有插针轨道11，所述插针轨道11的一侧操作台1上安装有液压升降柱10，所述液压升降柱10的顶端安装有插针机构12，所述插针机构12包括伸缩座19、伸缩杆20和推板21，所述伸缩杆20插接在伸缩座19的伸缩口内，并且伸缩杆20的一端安装有推板21，所述第二振动盘13上连接有送针盘14，所述送针盘14的另一端与伸缩座19的外端口相衔接，所述操作台1的一侧安装有固定板15，所述固定板15上端安装有第四气缸16，所述滑轨4的尾端安装有折料带气缸17，第四气缸16的活塞杆朝向插针轨道11一侧设置，所述第四气缸16的活塞杆与伸缩杆20在同一侧相向设置，操作台1的一侧侧面上安装有PLC控制器18，PLC控制器18分别与第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、第四气缸16和液压升降柱10电性连接，PLC控制器18型号为S7-400，第一振动盘5为产品送料盘，所述第二振动盘13为PIN针送料盘。

本实用新型的工作原理是：使用时，先将需要插针的产品放置在第一振动盘5内，经过第一振动盘5依次输送使得产品依次通过送料盘6到达滑轨4上的载具上，然后第一气缸7会推动载具沿滑轨4移动，在拐角处在经过第二气缸8推动使产品进入插针轨道11上，同时PIN针会在第二振动盘13的输送下通过送针盘14输送至插针机构12中的伸缩座19端口上，然后液压升降柱10会带动插针机构12向上移动至送插针轨道11所处高度位置，然后第四气缸16推动伸缩杆20朝向送料盘6产品移动，伸缩杆20推动推板21移动，推板21便会推动PIN针插入产品上，实现自动插针，插针后的产品在第二气缸8的推动下滑动至另一侧拐角处，然后经过第三气缸9推动至滑轨4尾端折料带气缸17处，然后利用折料带气缸17来回动作把PIN针料带折去。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。