一种集成连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，具体涉及一种集成连接器。

背景技术：

目前市场上连接器都是单独连接线束，相互分开独立工作，这样会直接导致有多个类型的连接器，因为相互独立，所以会占用的空间体积较大，制造的价格成本也相对比较高，而且，因为相互分开独立，所以连接的紧密和安全性也存在很大的问题。因此，急需设计一款集成连接器，以解决单独连接线束不能适应多样性、高制造成本以及连接的紧密和安全性问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种集成连接器，设计集成几个连接器，需要设计结构巧妙，一方面减小占比空间体积，另一方面，在需要制造成本上、安全性和紧密型优于现有设计。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种集成连接器，包括集成底座组件、外壳组件和电芯插头，在集成底座组件上设有可拆卸的电芯插座，且集成底座组件和电芯插座通过过盈挤压连接；电芯插座和电芯插头相匹配连接，集成底座组件和外壳组件固定连接。

优选的，电芯插头包括插头内壳和插头外壳，插头外壳套设在插头内壳上，且插头内壳和插头外壳通过过盈挤压连接。

优选的，在电芯插头上设有屏蔽环，在集成底座组件上设有金属环；在电芯插头插在电芯插座上时，屏蔽环和金属环相连接。

优选的，在屏蔽环上设有凸起，屏蔽环和金属环通过凸起形成凸点连接。

优选的，电芯插头包括两芯插头和多芯插头，电芯插座包括两芯插座和多芯插座，两芯插头和两芯插座相匹配连接，多芯插头和多芯插座相匹配连接。

优选的，两芯插头和两芯插座连接的整体、多芯插头和多芯插座连接的整体分别设在集成底座组件的两侧。

优选的，在集成底座组件上设有固定部，固定部用于固定电芯插头。

优选的，固定部为卡槽，在电芯插头上设有二次锁附结构，二次锁附结构包括卡锁一和卡锁二，卡锁一设置在卡锁二的上端；在电芯插头插在电芯插座上时，相对在电芯插座外侧的卡锁一会先和卡槽卡接，然后相对在电芯插座内部的卡锁二也会和卡槽卡接，所以整体的电芯插头和固定部相互卡接。

优选的，外壳组件包括上盖和下盖，下盖设置在集成底座组件上，上盖和下盖紧密连接，且在上盖和下盖连接处设有密封橡胶圈。

优选的，外壳组件材质为塑料，当然，也可以是其他高分子材料，不一定都为塑料。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：

1.本实用新型设计集成几个插头和插座，设计结构巧妙，一方面减小占比空间体积，另一方面，在制造成本上远远低于现有的设计，同时，集成底座组件可以采用一体注塑成型的结构，结构、工艺简便，具有很好的防水、气密性能。

2.本实用新型设有固定部，固定部用于固定电芯插头和集成底座组件的连接，且固定部和电芯插头采用二次锁附结构连接，更加安全，同时，本实用新型设有金属环和屏蔽环，不仅安全，而且结构设计巧妙、工艺简便。

3.本实用新型电芯插头包括两芯插头和多芯插头，可以满足多种需求，同时，两芯插头和多芯插头分设在集成底座组件的两侧，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型集成底座组件立体图。

图4为本实用新型的剖面图。

图5为本实用新型的侧面剖面图。

图6为本实用新型侧面剖面图中A部的放大图。

图7为本实用新型侧面剖面图中B部的放大图。

图8为本实用新型侧面剖面图中C部的放大图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.集成底座组件，11.固定部；2.外壳组件，21.螺钉，22.通孔，23.上盖，24.下盖；3.电芯插头，31.两芯插头，32.多芯插头，33.插头内壳，34.插头外壳，35.卡锁一，36.卡锁二；4.电芯插座，41.两芯插座，42.多芯插座；5.密封橡胶圈；6.屏蔽环，61.凸起；7.金属环。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

集成连接器，包括集成底座组件1、外壳组件2和电芯插头3，在集成底座组件1上设有可拆卸的电芯插座4，且集成底座组件1和电芯插座4通过过盈挤压连接；电芯插座4和电芯插头3相匹配连接，集成底座组件1和外壳组件2固定连接。

具体的，电芯插头3包括插头内壳33和插头外壳34，插头外壳34套设在插头内壳33上，且插头内壳33和插头外壳34通过过盈挤压连接。

具体的，在电芯插头3上设有屏蔽环6，在集成底座组件1上设有金属环7；在电芯插头3插在电芯插座4上时，屏蔽环6和金属环7相连接。

具体的，在屏蔽环6上设有凸起61，屏蔽环6和金属环7通过凸起61形成凸点连接。

具体的，电芯插头3包括两芯插头31和多芯插头32，电芯插座4包括两芯插座41和多芯插座42，两芯插头31和两芯插座41相匹配连接，多芯插头32和多芯插座42相匹配连接。

具体的，两芯插头31和两芯插座41连接的整体、多芯插头32和多芯插座42连接的整体分别设在集成底座组件1的两侧。

具体的，在集成底座组件1上设有固定部11，固定部11用于固定电芯插头3。

具体的，固定部11为卡槽，在电芯插头上设有二次锁附结构，二次锁附结构包括卡锁一35和卡锁二36，卡锁一35设置在卡锁二36的上端；在电芯插头3插在电芯插座4上时，相对在电芯插座4外侧的卡锁一35会先和卡槽卡接，然后相对在电芯插座4内部的卡锁二36也会和卡槽卡接，所以电芯插头3整体和固定部11相互卡接。

具体的，外壳组件2包括上盖23和下盖24，下盖24设置在集成底座组件1上，上盖23和下盖24紧密连接，且在上盖23和下盖24连接处设有密封橡胶圈5。

具体的，外壳组件2材质为塑料，当然，也可以是其他高分子材料，不一定都为塑料。

实施例一

将前述的集成连接器结合现实中具体的做法，做相应的阐述，具体如下：集成连接器，包括集成底座组件1、外壳组件2和电芯插头3，在集成底座组件1上设有可拆卸的电芯插座4，且集成底座组件1和电芯插座4通过过盈挤压连接；电芯插座4和电芯插头3相匹配连接，集成底座组件1和外壳组件2固定连接。外壳组件2包括上盖23和下盖24，下盖24设置在集成底座组件1上，上盖23和下盖24紧密连接，且在上盖23和下盖24连接处设有密封橡胶圈5，本实施例中下盖24和集成底座组件1一体注塑成型，电芯插座4和集成底座组件1通过过盈挤压连接，如图5所示的B、C部和图7、8所示的B1、C1处，电芯插座4和集成底座组件1既有卡接，又有过盈挤压。

具体的，电芯插头3包括插头内壳33和插头外壳34，插头外壳34套设在插头内壳33上，且插头内壳33和插头外壳34通过过盈挤压连接，如图5所示的A部。过盈挤压产生形变，如图6所示的A1处，可以达到防水的效果。

具体的，在电芯插头3上设有屏蔽环6，在集成底座组件1上设有金属环7，在电芯插头3插在电芯插座4上时，屏蔽环6和金属环7相连接。本实施例中金属环7和集成底座组件1一体注塑成型。在屏蔽环6上设有凸起61，屏蔽环6和金属环7通过凸起61形成凸点连接，如图7所示。电芯插头3包括两芯插头31和多芯插头32，电芯插座4包括两芯插座41和多芯插座42，两芯插头31和两芯插座41相匹配连接，多芯插头32和多芯插座42相匹配连接。两芯插头31和两芯插座41连接的整体、多芯插头32和多芯插座42连接的整体分别设在集成底座组件1的两侧。本实施例中两芯插头31上设有屏蔽环6，多芯插头32未设有屏蔽环6。

具体的，在集成底座组件1上设有固定部11，在电芯插头上设有二次锁附结构，二次锁附结构包括卡锁一35和卡锁二36，卡锁一35设置在卡锁二36的上端；在电芯插头3插在电芯插座4上时，相对在电芯插座4外侧的卡锁一35会先和卡槽卡接，然后相对在电芯插座4内部的卡锁二36也会和卡槽卡接，所以电芯插头3整体和固定部11相互卡接。当然，固定部也可以为其他结构设置，不一定都为卡槽，本实施例中固定部11为卡槽，电芯插头3通过卡锁一35和卡锁二36和固定部11相互卡接，如图5所示，且本实施例中采用卡锁一35可以上下卡住卡槽，卡锁二在内部二次卡接卡槽。

具体的，本实施例中集成底座组件1和外壳组件2通过螺钉21固定连接。集成底座组件1和外壳组件2的四周均设有通孔22，在通孔内壁上设有螺纹，螺纹和螺钉21匹配。

具体的，外壳组件2为塑料，当然，也可以是其他高分子材料，不一定都为塑料。本实施例中外壳组件为塑料。

实施例二

实施例一和实施例二基本设置是一样的，主要的区别是：未设置密封橡胶圈，外壳组件2的上盖和下盖采用高分子导热化合材料，两芯插头31和多芯插头32均设有屏蔽环6。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。