一种漏电保护插头试验按钮结构的制作方法

本实用新型涉及漏电保护插头领域，尤其涉及一种漏电保护插头试验按钮结构。

背景技术：

传统试验按钮机构是通过试验按钮按压，使得测试片发生形变后，测试片的两个触角与PCBA的焊盘接通形成回路的方式达到测试点导通效果。一般的试验机构是试验按钮下压的行程等于测试片触点与PCBA焊盘的距离一样。然而，目前根据相关标准，设计要求测试片触点与焊盘的间距≥0.5mm，而客户需要一种试验按钮按压行程小于0.5mm的按钮结构，为此，需要设计一种既符合安全性、又能满足客户需求的漏电保护插头试验按钮结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漏电保护插头试验按钮结构，其采用杠杆的方式，缩短了按钮的行程，同时也保证了测试片与测试端的间距，确保不会意外导通。

为实现上述目的，本实用新型提供一种漏电保护插头试验按钮结构，包括PCBA板和金属弹性材质的测试片，所述PCBA板上设有第一测试端和第二测试端，所述测试片包括基片和相对基片对称布置的两块延伸片，两块延伸片的一端与基片连接，另一端均为自由端且自由状态下分别与第一测试端和第二测试端间隔布置；还包括用于同时向两块延伸片施压使其自由端与两测试端接触的测试按钮，测试按钮的按压行程a小于延伸片自由端与测试端之间的最大间距b。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸片的中部向远离PCBA板的方向弯折。

作为本实用新型的更进一步改进，所述延伸片的自由端设有弧形的弯曲部，该弯曲部的外弧面朝向测试端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测试按钮的基片与PCBA板固定连接，所述测试按钮包括依次连接的操作部、施压部、插销和限位部，所述施压部与两块所述延伸片接触，所述PCBA板上设有与测试按钮的插销插接配合的第一通孔，限位部和施压部分别位于第一通孔两侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述施压部呈板状结构，其两侧边缘分别与两块所述延伸片接触。

作为本实用新型的更进一步改进，所述限位部为与插销一体成型的卡接结构，限位部呈椎体状。

作为本实用新型的更进一步改进，所述操作部、施压部、插销和限位部四者布置在同一中心线上，测试片的基片中部设有第二通孔，所述插销同时穿过第一通孔和第二通孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述测试按钮的基片上设有至少一对插接片，一对中的两块插接片分别设置在基片的两侧边缘处，一对中的两块插接片延伸方向的夹角为钝角，PCBA板上设有与插接片对应的插孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述延伸片自由端与测试端之间的最大间距b≥0.5mm，测试按钮的按压行程a为0.2-0.4mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的漏电保护插头试验按钮结构的优点为：

1、其采用杠杆的方式，缩短了按钮的行程，同时也保证了测试片与测试端的间距，确保不会意外导通；

2、延伸片的中部向远离PCBA板的方向弯折，这样可避免延伸片中部与PCBA板上的其它元件接触而出现漏电的情况；

3、延伸片自由端的弧形弯曲部，可以增加延伸片自由端与PCBA板测试端的接触面积，确保导电的稳定性，同时也避免了延伸片自由端边缘将PCBA板测试端刮花的情况，减少PCBA板测试端的磨损情况；

4、由于测试片采用金属弹性材质，延伸片与测试按钮的施压部接触，测试按钮可通过延伸片的弹性复位。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为漏电保护插头试验按钮结构的测试按钮未按压时的结构示意图；

图2为漏电保护插头试验按钮结构的测试按钮被按压时的结构示意图；

图3为测试片和PCBA板拆分后的立体图；

图4为测试按钮按压行程和延伸片自由端与测试端之间最大间距的示意图；

图5为测试按钮的结构示意图；

图6为实施例2中延伸片自由端的结构示意放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种漏电保护插头试验按钮结构，包括PCBA板1和金属弹性材质的测试片3，所述PCBA板1上设有第一测试端11和第二测试端12，所述测试片3包括基片32和相对基片32对称布置的两块延伸片31，两块延伸片31的一端与基片32连接，另一端均为自由端且自由状态下分别与第一测试端11和第二测试端12间隔布置；还包括用于同时向两块延伸片31施压使其自由端与两测试端接触的测试按钮2，测试按钮2的按压行程a小于延伸片31自由端与测试端之间的最大间距b。

所述延伸片31的中部向远离PCBA板1的方向弯折，可避开PCBA板上的其它元件。除此之外，当延伸片31中部与PCBA板1之间没有电子元件时，延伸片31的中部也可以不弯折。

所述测试按钮2的基片32与PCBA板1固定连接，所述测试按钮2包括依次连接的操作部21、施压部22、插销23和限位部24，所述施压部22与两块所述延伸片31接触，所述PCBA板1上设有与测试按钮2的插销23插接配合的第一通孔14，限位部24和施压部22分别位于第一通孔14两侧。

所述施压部22呈板状结构，其两侧边缘分别与两块所述延伸片31接触。

所述限位部24为与插销23一体成型的卡接结构，限位部24呈椎体状。

所述操作部21、施压部22、插销23和限位部24四者布置在同一中心线上，此时插销23的数量为一个，测试片3的基片32中部设有第二通孔34，所述插销23同时穿过第一通孔14和第二通孔34。此外，插销23也可以为多个，限位部24的数量与插销23一一对应。

所述测试按钮2的基片32上设有至少一对插接片33，一对中的两块插接片33分别设置在基片32的两侧边缘处，一对中的两块插接片33延伸方向的夹角为钝角，PCBA板1上设有与插接片33对应的插孔13。

延伸片31自由端与测试端之间的最大间距b≥0.5mm，测试按钮2的按压行程a为0.2-0.4mm。本实施例中，测试按钮2的按压行程a为0.3mm。

使用时，按压测试按钮2的操作部21，其施压部22将两块延伸片31同时下压，两块延伸片31的自由端分别与第一测试端11和第二测试端12接触，第一测试端11和第二测试端12导通并实现试验功能。由于测试片采用金属弹性材质，延伸片与测试按钮的施压部接触，测试按钮可通过延伸片的弹性复位。

实施例2

如图6所示，与实施例1的不同之处在于，所述延伸片31的自由端设有弧形的弯曲部311，该弯曲部311的外弧面朝向测试端。可以增加延伸片自由端与PCBA板测试端的接触面积，确保导电的稳定性，同时也避免了延伸片自由端边缘将PCBA板测试端刮花的情况，减少PCBA板测试端的磨损情况。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。