带有保护贴膜的薄膜开关的制作方法

本实用新型涉及薄膜开关的技术领域，尤其是涉及一种带有保护贴膜的薄膜开关。

背景技术：

现有的机床用的薄膜开关多为带有显示屏窗口的薄膜开关，其包括开关本体，在开关本体上开设有用于观看机床显示屏的窗口，在窗口的内部设置有一层透明窗片来对机床的显示屏进行防护。

在对带有显示屏窗口的薄膜开关进行运输的时候，薄膜开关是摞叠在一起进行装箱运输，在运输的过程中，相邻的薄膜开关之间会产生相对的位移，当相邻的薄膜开关产生相对的位移时，很容易造成薄膜开关上的透明窗片的表面出现划痕，从而影响薄膜开关交货的质量。且薄膜开关在平时使用的时候，透明窗片很容易因使用而造成磨损，从而影响工作人员透过透明窗片来查看显示屏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有保护贴膜的薄膜开关，其具有对薄膜开关上的透明窗片进行防护，从而避免薄膜开关在搬运的过程中造成透明窗片的划伤。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有保护贴膜的薄膜开关，包括开关本体，开关本体包括面板，面板上开设有窗口，窗口处设置有透明窗片，透明窗片的正反两面均粘贴有保护贴膜。

通过采用上述技术方案，通过保护贴膜对透明窗片进行防护，从而避免透明窗片在搬运的过程中出现划伤的情况。

本实用新型进一步设置为：透明窗片的厚度相较面板的厚度薄，透明窗片安装到窗口中时，透明窗片与面板的正面和背面均留有间隔。

通过采用上述技术方案，使透明窗片在装入到窗口中的时候，透明唱片与面板的正面和背面之间都存有间隔，从而形成一个凹槽，从而对保护贴膜的安装起到定位效果。

本实用新型进一步设置为：保护贴膜包括透明的底层以及粘贴在底层上的可撕下的表层，底层粘贴在透明窗片上，表层的面积相较底层的面积大。

通过采用上述技术方案，使面层的边缘自底层的边缘伸出，在将面层从底层上撕下时，便于将面层撕下。

本实用新型进一步设置为：位于透明窗片内侧的保护贴膜的底层与开关本体的内侧表面之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，使面板能够完整的贴合在机床上且使机床的显示屏与透明窗片之间留有间隔。

本实用新型进一步设置为：底层与透明窗片之间设置有防腐层。

通过采用上述技术方案，避免对透明窗片造成腐蚀，增加透明窗片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：底层朝向透明窗片的一侧表面设置有排气沟。

通过采用上述技术方案，使底层在粘贴到透明窗片上的时候不易出现气泡。

本实用新型进一步设置为：面板包括基层、面层以及位于基层和面层之间的电路层，基层背离面层的一侧设置有粘贴层，粘贴层上设置有可撕下的保护层。

通过采用上述技术方案，撕下粘贴层上的保护层，从而可直接将面板粘贴在机床上。

本实用新型进一步设置为：保护层上设置有自粘贴层的边缘伸出的撕条。

通过采用上述技术方案，便于将保护层从粘贴层上撕下。

本实用新型进一步设置为：面层与电路层之间设置有防水层。

通过采用上述技术方案，避免水流入到电路层，从而造成电路层的短路。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置保护贴膜，从而对透明窗片进行保护，避免透明窗片出现划伤的情况；

2.通过设置粘贴层从而便于将面板直接粘贴固定在机床上。

附图说明

图1是薄膜开关正面的结构示意图；

图2是薄膜开关的爆炸图；

图3是薄膜开关背面的结构示意图；

图4是面板的结构示意图。

图中，1、开关本体；11、面板；111、基层；112、面层；113、电路层；114、粘贴层；115、防水层；12、窗口；2、透明窗片；3、保护贴膜；31、底层；311、排气沟；32、表层；4、保护层；41、撕条；5、防腐层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种带有保护贴膜的薄膜开关，包括开关本体1。开关本体1包括矩形的面板11，在面板11上开设在面板11上的窗口12。位于窗口12的内部设置有将窗口12封闭的透明窗片2，透明窗片2与面板11之间固定相连。透明窗片2的厚度相较面板11的厚度薄，从而在透明窗片2安装到窗口12内部的时候，透明窗片2的正面和背面与面板11的正面和背面之间均留有间隔。

保护贴膜3包括透明的底层31以及粘贴在底层31上的可撕下的表层32。表层32的面积相较底层31的面积大，从而使表层32在粘贴到底层31上的时候，表层32的边缘自底层31的边缘伸出，从而在需要将表层32从底层31撕下的时候，便于手持将表层32撕下。

参照图1、图3，在透明窗片2的正面以及背面均粘贴有保护贴膜3，位于透明窗片2正面的保护贴膜3在贴合在透明窗片2上的时候，保护贴膜3的底层31背离透明窗片2的一侧表面与面板11的正面齐平。位于透明窗片2背面的保护贴膜3在贴合在透明窗片2上的时候，保护贴膜3的底层31背离透明窗片2的一侧表面与面板11留有间隔，从而在将面板11安装到机床上的时候，能够保证面板11完全贴合在机床上。

参照图2，为了防止保护贴膜3的底层31在贴合在透明窗片2上的时候与透明窗片2之间产生气泡。在保护贴膜3的底层朝向透明窗片2的一侧表面上开设有若干与底层31的边缘相通的排气沟311，从而在将底层31贴合在透明窗片2上的时候，位于底层31和透明窗片2之间的空气能够从排气沟311中排出，从而避免气泡的产生。

位于保护贴膜3的底层31与透明窗片2之间设置有贴合在透明窗片2上的防腐层5，防腐层5为粘贴在透明窗片2表面的防腐材质制成的贴片。

参照图3、图4，面板11包括基层111、面层112以及位于基层111和面层112之间的电路层113，电路层113粘贴在基层111和面层112之间。基层111背离面层112的一侧设置有粘贴层114，通过粘贴层114从而便于将薄膜开关粘贴固定在机床上。在粘贴层114背离基层111的一侧设置有可撕下的保护层4，保护层4上设置有与保护层4一体成型并自粘贴层114的侧边伸出的撕条41。通过撕条41，从而便于将保护层4从粘贴层114上撕下。

位于面层112和电路层113之间铺设有一层防水层115，通过防水层115从而对电路层113进行防护，避免水流到电路层113从而造成电路层113出现短路的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。