薄膜开关窗口及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于薄膜开关技术领域，尤其涉及一种薄膜开关窗口及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统的薄膜开关窗口开窗涂层印刷工艺均采用丝网印刷开窗消光油墨的工艺来解决，但此工艺有以下缺点:
[0003]1、对印刷环境要求很高，一般需要在无尘车间作业且作业时间长。
[0004]2、油墨印刷的透明度及表面涂层的均匀度要求较高，常常因为部分区域油墨炸开而产生“白点”，造成产品报废。
【发明内容】
[0005]基于此，针对上述技术问题，提供一种薄膜开关窗口及其制作方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种薄膜开关窗口，包括窗口面板，该窗口面板的窗口位置具有消光油墨涂层，所述消光油墨涂层内含有消泡剂，该消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6%_0.8%。
[0008]所述窗口面板采用雾面PET材料或者雾面PC材料。
[0009]所述窗口面板的厚度为0.1-0.2mm。
[0010]所述消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨。
[0011 ] 所述消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。
[0012]本方案还涉及一种薄膜开关窗口的制作方法，包括以下步骤:
[0013]在消光油墨中加入消泡剂，进行消泡处理，所述消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6%_0.8%;
[0014]通过丝网印刷设备将消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板的窗口位置，形成消光油墨涂层，所述丝网印刷设备的刮刀速度为28-32cm/s，刮刀压力为2.5-3.5kg，丝网架板的高度为3_4mm。
[0015]所述窗口面板采用雾面PET材料或者雾面PC材料。
[0016]所述窗口面板的厚度为0.1-0.2mm。
[0017]所述消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨。
[0018]所述消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。
[0019]本发明对印刷环境要求不高，并且通过消泡剂对消光油墨进行消泡处理，使消光油墨的气泡相对较少，减少了印刷消光油墨涂层的难度，有效的减少了“白点”产生，提高了良品率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】本发明进行详细说明:
[0021]图1为本发明的一种薄膜开关窗口的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种薄膜开关窗口，包括窗口面板11，该窗口面板的窗口位置具有消光油墨涂层12，消光油墨涂层12内含有消泡剂，该消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为 0.6%-0.8%ο
[0023]本发明通过消泡剂对消光油墨进行消泡处理，使消光油墨的气泡相对较少，减少了印刷消光油墨涂层12的难度，有效的减少了 “白点”产生，提高了良品率。
[0024]其中，窗口面板11采用雾面PET材料或者雾面PC材料，厚度为0.1-0.2mm。
[0025]较佳的，消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨，消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。
[0026]本发明还涉及一种薄膜开关窗口的制作方法，包括以下步骤:
[0027]在消光油墨中加入消泡剂，进行消泡处理，消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6%_0.8% ；
[0028]通过丝网印刷设备将消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板11的窗口位置，形成消光油墨涂层12，见图1，丝网印刷设备的刮刀速度为28-32cm/s，刮刀压力为2.5-3.5kg，丝网架板的高度为3_4mm，丝网架板的高度为丝网架板至窗口面板11窗口位置的距离。
[0029]本发明通过消泡剂对消光油墨进行消泡处理，使消光油墨的气泡相对较少，减少了印刷消光油墨涂层12的难度，有效的减少了 “白点”产生，提高了良品率。
[0030]其中，窗口面板11采用雾面PET材料或者雾面PC材料，厚度为0.1-0.2_。
[0031 ] 较佳的，消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨，消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。
[0032]实施例1
[0033]本实施例包括以下步骤:
[0034]在100ml的消光油墨中加入0.6ml的消泡剂，进行消泡处理。
[0035]通过丝网印刷设备将消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板11的窗口位置，形成消光油墨涂层12，丝网印刷设备的刮刀速度为28cm/s，刮刀压力为2.5kg，丝网架板的高度为 3mm。
[0036]通过本实施例步骤印刷的消光油墨涂层12在50mm范围内只有3个起泡白点。
[0037]实施例2
[0038]在10ml的消光油墨中加入0.8ml的消泡剂，进行消泡处理。
[0039]通过丝网印刷设备将加消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板11的窗口位置，形成消光油墨涂层12，丝网印刷设备的刮刀速度为32cm/s，刮刀压力为3.5kg，丝网架板的高度为4mm。
[0040]通过本实施例步骤印刷的消光油墨涂层12在50_范围内只有2个起泡白点。
[0041 ] 实施例3
[0042]在10ml的消光油墨中加入0.7ml的消泡剂，进行消泡处理。
[0043]通过丝网印刷设备将消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板11的窗口位置，形成消光油墨涂层12，丝网印刷设备的刮刀速度为30cm/s，刮刀压力为3kg，丝网架板的高度为
3.5mm ο
[0044]通过本实施例步骤印刷的消光油墨涂层12在50mm范围内只有3个起泡白点。
[0045]但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种薄膜开关窗口，包括窗口面板，该窗口面板的窗口位置具有消光油墨涂层，其特征在于，所述消光油墨涂层内含有消泡剂，该消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6%-0.8%ο2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关窗口，其特征在于，所述窗口面板采用雾面PET材料或者雾面PC材料。3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜开关窗口，其特征在于，所述窗口面板的厚度为0.1-0.2mm。4.根据权利要求3所述的一种薄膜开关窗口，其特征在于，所述消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨。5.根据权利要求4所述的一种薄膜开关窗口，其特征在于，所述消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。6.一种薄膜开关窗口的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 在消光油墨中加入消泡剂，进行消泡处理，所述消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6%-0.8% ； 通过丝网印刷设备将消泡处理后的消光油墨印刷至窗口面板的窗口位置，形成消光油墨涂层，所述丝网印刷设备的刮刀速度为28-32cm/s，刮刀压力为2.5-3.5kg，丝网架板的高度为3_4mm。7.根据权利要求6所述的一种薄膜开关窗口的制作方法，其特征在于，所述窗口面板采用雾面PET材料或者雾面PC材料。8.根据权利要求6或7所述的一种薄膜开关窗口的制作方法，其特征在于，所述窗口面板的厚度为0.1-0.2mm。9.根据权利要求8所述的一种薄膜开关窗口的制作方法，其特征在于，所述消光油墨采用Autotype公司的windotex Gloss消光油墨。10.根据权利要求9所述的一种薄膜开关窗口的制作方法，其特征在于，所述消泡剂采用Autotype公司的Flow contel agent消泡剂。
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜开关窗口，包括窗口面板，该窗口面板的窗口位置具有消光油墨涂层，所述消光油墨涂层内含有消泡剂，该消泡剂的使用量占消光油墨的体积比例为0.6％-0.8％。本发明通过消泡剂对消光油墨进行消泡处理，使消光油墨的气泡相对较少，减少了印刷消光油墨涂层的难度，有效的减少了“白点”产生，提高了良品率。
【IPC分类】H01H13/702, H01H13/88, H01H13/86
【公开号】CN105489431
【申请号】CN201510977135
【发明人】郭富强, 郭宏宝, 赵卫星
【申请人】上海意力寰宇电路世界有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月22日