薄膜开关及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜开关及其制作方法，尤其涉及一种以简单的结构安装印刷电路板使其进行交换工作的薄膜开关及其制作方法。
【背景技术】
[0002]通常，薄膜开关可通过弹性薄膜的扭转操作获取信号。
[0003]此种薄膜开关主要用于手机启动键及其以外的电子产品的输入键，由印刷电路板的固定接点的固定的底部与安装于印刷电路板开关接点之上的顶部组成，且为具有导电性能的、呈弹性薄膜的形态。
[0004]若对此种弹性薄膜的顶部进行加压，其顶部将变为凹形与开关接点接触变为接通(ON)状态，解压后弹性薄膜的顶部则重新变为凸形，恢复原状变为断开(OFF)状态。
[0005]韩国专利注册公报第10-569(20)5号中公开了印刷电路板与通过钎焊而连接的接点端子(导线)沿薄膜开关的外围形成多个电子产品的小键盘开关用薄膜开关结构。
[0006]然而，此种薄膜开关的印刷电路板在贴装之时可能出现的问题是，其未形成钎焊的印刷电路板的薄膜开关形成缝隙，进而有水等液体流入。
[0007]再者，以前的薄膜开关需要经过接点端子的冲压加工工序、冲压加工的接点端子的嵌入成型工序、圆顶部件的粘结工序等工序制造，加工工序复杂，并且冲压加工的端子以嵌件成型的方式成形。因此，薄膜开关的整体结构复杂，尺寸大，与手机等的小型化、轻薄化相悖，出现问题。
[0008]同时，当印刷电路板的固定接点与多个接点端子形成对应的数量的情况下，其多个接点端子的前、后、左、右无法形成对称，贴装于印刷电路板的薄膜开关的方向受限，出现冋题。
[0009]尤其在包装产品之时，薄膜所在部位残余的粘结层的残余物导致包装盖粘于薄膜开关，出现问题。由此，包装盖粘在薄膜开关上出现拾取(pick up)误差等情况，诸如此类的故障导致工序上的效率出现问题。
[0010][现有技术文献]
[0011][专利文献]
[0012]韩国专利权注册公报第10-569 (20) 5 ((20) 06.04.03)
[0013]韩国实用新型专利权注册公报第(20)-275959号((20)02.05.18)
【发明内容】
[0014]本发明系为解决上述问题而独创，本发明目的如下:
[0015]第一，“印刷电路板的表面贴装过程中，使全部外围通过钎焊得到固定，使对应于钎焊部位的安装方向不受限制”的薄膜开关及其制作方法。
[0016]第二，“避免薄膜开关与印刷电路板之间的缝隙等出现，以防止薄膜开关内部有水等液体流入”的薄膜开关及其制作方法。
[0017]第三，“弹性薄膜与支架的冲压加工及仅通过薄膜的弹性与支架的黏合便可制造，此种制造工序的简化不仅可以节约成本，还可使上、下方向的高度最小”的薄膜开关及其制作方法。
[0018]第四，“避免包装薄膜开关产品的过程中，薄膜安装部位残余的粘合层的残余物与包装盖接触并黏在其薄膜开关的现象”的薄膜开关及其制作方法。
[0019]为达到上述目的，本发明作为“安装于设有固定接点与位于上述固定接点的内侧的开关接点的印刷电路板的表面，借助单独的包装盖来进行包装”的薄膜开关，零件及其相应特征包括:环形状的支架，设有中空部，上述支架位于上述固定接点的外侧，并固定于上述印刷电路板；弹性薄膜，位于上述中空部，上述弹性薄膜设有向上突出的突出部，并与上述固定接点相连接；以及薄膜，位于上述弹性薄膜的上部，上述薄膜用于连接上述支架与上述弹性薄膜，来对上述中空部进行密闭，上述弹性薄膜根据对上述突出部进行加压或解压来与上述开关接点相接触或解除接触。
[0020]本发明的特征在于，上述支架呈多边形或圆形。
[0021]本发明的特征在于，上述弹性薄膜还包括支撑部，其下部与上述固定接点相接触，顶部与上述突出部相连接的附加的设置部位。
[0022]本发明的特征在于，上述支架的下部表面，与上述弹性薄膜下部所装位置位于同一平面。
[0023]本发明的特征在于，上述支架，设有从外侧向上延伸形成的间隔部；上述间隔部，一方面使上述包装盖与上述薄膜的边缘隔离，另一方面引导位于上述支架的上述薄膜。
[0024]本发明中，上述的间隔部特征在于，从上述支架的外围面向上延伸形成的导环或多个引导突起构成。
[0025]本发明中，上述支架的特征在于，以中心部为中心在外围面形成有向内侧方向凹陷的多个导槽，上述多个引导突起分别从形成上述多个导槽的上述支架的内侧面向上延伸形成。
[0026]本发明中，上述支架的特征在于，其下部外侧周围整体通过钎焊来固定于上述印刷电路板。
[0027]本发明中，薄膜开关的制造方法的特征在于，其提供“支架及弹性薄膜冲压加工步骤为，对原材料进行冲压加工来制造上述支架及上述弹性薄膜；以及薄膜粘结步骤为，用上述薄膜对在上述支架及弹性薄膜冲压加工步骤中所制造的上述支架及上述弹性薄膜进行粘结”的薄膜开关制作方法。
[0028]本发明具有如下效果:第一，当封装于印刷电路板的表面时，整个周围通过钎焊来进行固定，从而在基于钎焊位置的设置方向上不受限制。
[0029]第二，整个外围通过钎焊来贴装印刷电路板，从而防止在薄膜开关和印刷电路板之间产生缝隙等，进而阻隔水等液体流入薄膜开关的内部。
[0030]第三，仅通过弹性薄膜和支架的冲压加工以及借助薄膜进行的弹性薄膜与支架的粘结来制造，不仅可以简化制造工序降低成本，而且还可以将上下方向的高度最小化。
[0031]第四，避免“当包装薄膜开关的产品时，包装盖与残留在薄膜边缘的粘结层的残留物相接触而附着在薄膜开关的现象”发生，从而不仅使在使用产品时的拾取(Pick up)自由，而且由此在可工序上实现高效运作的效果。
【附图说明】
[0032]如图1所示，为本发明的薄膜开关的立体图。
[0033]如图2所示，为本发明的薄膜开关的纵向截面立体图。
[0034]如图3所示，为本发明的薄膜开关的纵向截面的使用状态图。
[0035]如图4及图5所示，为本发明的薄膜开关中，支架的另一例的立体图以及借助包装盖进行包装后的状态的使用状态图。
[0036]如图6所示，为本发明的薄膜开关，封装空间的纵向剖视图。
[0037]如图7及图8所示，为本发明的薄膜开关中示出间隔部的另一例的俯视图及立体图。
[0038]如图9所示，为本发明的薄膜开关的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0039]如下，根据附图，对本发明的优选实施例进行更详细的说明:
[0040]参照图1至图3可知，本发明为封装于设有固定接点110和位于上述固定接点110的内侧的开关接点120的印刷电路板100的表面，并借助单独的包装盖200来进行包装的薄膜开关，上述薄膜开关I包括:环形状的支架10，位于上述固定接点110的外侧，上述支架10形成有中空部11，并固定于上述印刷电路板100 ;弹性薄膜20，位于上述中空部11，上述弹性薄膜20设有向上突出的突出部21，并与上述固定接点110相连接；以及薄膜30，位于上述弹性薄膜20的上部，上述薄膜30用于密闭上述中空部11。
[0041]上述印刷电路板100可呈一般形态，并理所当然地形成有多个上述固定接点110和上述开关接点120。
[0042]另外，上述薄膜开关I可借助人为操作来连接上述固定接点110与上述开关接点120，通过该连接，可使传输电信号等处于接通ON状态。
[0043]上述支架10呈包括上述中空部11的板状，上述支架10的下面与上述弹性薄膜20的下部边缘位于同一平面上。
[0044]上述支架10由导电体形成，上述支架10虽然可呈包括向内侧形成有中空部11的四角、六角等的多角环形态，但更为理想的是，呈包括椭圆形态的圆形环形态。