高速率profibus系统用总线电缆的制作方法

本实用新型涉及通信电缆技术领域，尤其涉及高速率profibus系统用总线电缆。

背景技术：

PROFIBUS现场总线是世界上应用最广泛的现场总线技术，主要包括最高波特率可达12M的高速总线PROFIBUS-DP(H2)和用于过程控制的本安型低速总线PROFIBUS-PA(H1)，DP和PA的完美结合使得PROFIBUS现场总线在结构和性能上优越于其他现场总线。

PROFIBUS既适合于自动化系统与现场信号单元的通讯，也可用于可以直接连接带有接口的变送器、执行器、传动装置和其它现场仪表及设备，对现场信号进行采集和监控，并且用一对双绞线替代了传统的大量的传输电缆，大量节省了电缆的费用，也相应节省了施工调试以及系统投运后的维护时间和费用。根据统计，使用PROFIBUS可以使工程总造价降低20～40％。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速率profibus系统用总线电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高速率profibus系统用总线电缆，包括有铜导体束，所述铜导体束由多股镀锡软铜导体绞合而成，所述铜导体束的外壁覆有发泡聚乙烯绝缘层，两芯包覆有发泡聚乙烯绝缘层的铜导体束绞合成缆芯，所述缆芯的外壁覆有隔离层，所述隔离层的外壁覆有内屏蔽，所述内屏蔽包括有彩色铝箔，所述彩色铝箔的内壁缠绕有镀锡铜丝引流线，所述内屏蔽的外壁覆有总屏蔽层，所述总屏蔽层由镀锡铜丝编织而成，所述总屏蔽层的外壁覆有外护套。

优选的，所述发泡聚乙烯绝缘层由内而外依次由内层薄聚乙烯绝缘，中层发泡聚乙烯绝缘，外层薄聚乙烯绝缘三层共挤一次成型。

优选的，所述外护套采用阻燃抗紫外线丁晴聚氯乙烯材料拉制而成。

优选的，所述发泡聚乙烯绝缘层内部均匀分布有气泡。

优选的，所述隔离层由聚酯带绕包构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用由阻燃抗紫外线丁晴聚氯乙烯材料拉制，在外部环境下具有很好的保护缆芯的性能及阻燃性能和防止紫外线加速护套老化，复合屏蔽层可有效地屏蔽低频信号和高频信号的干扰，隔离层使得本实用新型具有很高的安全性，三层复合绝缘线芯及线对合适的电缆绞合节距保证了总线电缆的长距离通信时性能优异。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有很高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的部分的结构示意图。

图4为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的部分的结构示意图。

图5为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的部分的结构示意图。

图6为本实用新型提出的高速率profibus系统用总线电缆的部分的结构示意图。

图中：l铜导体束、2镀锡软铜导体、3发泡聚乙烯绝缘层、4缆芯、5隔离层、6内屏蔽、7彩色铝箔、8镀锡铜丝引流线、9总屏蔽层、10镀锡铜丝、11外护套、12内层薄聚乙烯绝缘、13中层发泡聚乙烯绝缘、14外层薄聚乙烯绝缘、15气泡、16聚酯带绕包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-6，高速率profibus系统用总线电缆，包括有铜导体束1，所述铜导体束1由多股镀锡软铜导体2绞合而成，所述铜导体束1的外壁覆有发泡聚乙烯绝缘层3，两芯包覆有发泡聚乙烯绝缘层3的铜导体束1绞合成缆芯4，所述缆芯4的外壁覆有隔离层5，所述隔离层5的外壁覆有内屏蔽6，所述内屏蔽6包括有彩色铝箔7，所述彩色铝箔7的内壁缠绕有镀锡铜丝引流线8，所述内屏蔽6的外壁覆有总屏蔽层9，所述总屏蔽层9由镀锡铜丝10编织而成，双层屏蔽的结构保证了电缆不受信号干扰，具有长距离传输的优良性能，所述总屏蔽层9的外壁覆有外护套11。

所述发泡聚乙烯绝缘层3由内而外依次由内层薄聚乙烯绝缘12，中层发泡聚乙烯绝缘13，外层薄聚乙烯绝缘14三层共挤一次成型，所述发泡聚乙烯绝缘层3内部均匀分布有气泡15，本绝缘利用物理发泡挤出机，对高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核剂加热熔融，绞混塑化，同时注入氮气，控制聚乙烯的发泡率，使聚乙烯绝缘材料中均匀分布微型气泡，同时控制绝缘厚度及不圆度，在挤出过程中按设计流量充入氮气，保证发泡度在60％～65％，控制了电缆绝缘线芯的电容值，并且可以充分降低信号在传输过程中的衰减值＜3dB/KM，保证了产品在高速率下具有良好的通信性能。

所述外护套11采用阻燃抗紫外线丁晴聚氯乙烯材料拉制而成，具有阻燃柔软及抗紫外线的性能。

所述隔离层5由聚酯带绕包16构成，将金属屏蔽与绝缘线芯有效隔离，增加安全性。

本实用新型的工作过程为：通过发泡聚乙烯绝缘层3由内而外依次由内层薄聚乙烯绝缘12，中层发泡聚乙烯绝缘13，外层薄聚乙烯绝缘14三层共挤一次成型，所述发泡聚乙烯绝缘层3内部均匀分布有气泡15，内层薄聚乙烯绝缘12保证了绝缘和导体的紧密结合，中层发泡聚乙烯绝缘13，保证了线芯的低电容值，外层薄聚乙烯绝缘 14增加了电缆绝缘的抗拉性能，总体改善了单层聚乙烯绝缘结构的电缆不能保证信号传输距离的缺点，也改善了发泡+聚乙烯绝缘双层结构的发泡层直接挤包在导体上，绝缘与导体的粘合性不好的问题；通过外护套11采用阻燃抗紫外线丁晴聚氯乙烯材料拉制而成，具有阻燃柔软及抗紫外线的性能；通过电缆绝缘线芯控制绞合节距 0.2-2mm，放线张力0.5-5N，保证线对绞合的稳定性，从而保证了电缆的低工作电容；通过隔离层5由聚酯带绕包16构成，将金属屏蔽与绝缘线芯有效隔离，增加安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。