一种含软包电芯的电池的制作方法

本实用新型涉及电池，特别是涉及一种含软包电芯的电池。

背景技术：

现有部分纽扣电池是钢壳内有电解液，其结构有漏液的风险，而且电解液有可能腐蚀钢壳，导致钢壳变薄漏液，安全性降低。该类电池内部会有短路的风险，导致电池起鼓，膨胀，发热等，由于该类电池常用于穿戴产品上如耳机，与人体直接接触，一旦出现上述现象，往往会对人体产生较大伤害，出现安全事故。

同时，现有的软包电芯形状不固定，很难在狭小空间进行规范装配，空间利用率低，尤其该类软包电池使用在耳机音响类穿戴产品上时，对使用该电池的产品会产生电磁干扰，降低产品质量和用户使用体验。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种含软包电芯的电池，其优点是减小产生电磁干扰信号，减小对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验；不会有漏电解液风险，降低电池短路等安全隐患。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，包括软包电芯、电磁屏蔽片和下盖，所述软包电芯包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳位于所述软包电芯本体外周且其自由端向外延伸，所述电磁屏蔽片粘设于所述软包电芯本体上表面上，所述第一极耳和所述第二极耳均弯折延伸出所述电磁屏蔽片上表面上方，所述软包电芯本体底部粘设于所述下盖内侧底表面。

所述电磁屏蔽片和所述下盖上均密封填充有注塑胶层。

本实用新型的一种含软包电芯的电池还可以是：

所述下盖上套设有可热缩材料制成的热缩套管，所述第一极耳和所述第二极耳自由端向上伸出所述热缩套管外。

所述热缩套管由聚氯乙烯材料或聚乙烯或PET制成。

所述第一极耳和所述第二极耳从所述软包电芯本体外周上部或者中部或下部向外延伸。

所述软包电芯本体呈圆柱状或方形，所述软包电芯内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳和所述第二极耳端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳和所述第二极耳上下表面均通过极耳胶固定连接于所述软包电芯本体外周且从所述软包电芯本体外周径向向外延伸。

所述软包电芯本体包括上铝塑膜层、下铝塑膜层和电解液，所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层边缘之间通过密封热压固定连接，所述电解液位于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层围设形成的腔体内，所述第一极耳端部上下表面均通过极耳胶粘接于所述上铝塑膜层和所述下铝塑膜层上。

所述下盖为金属层或塑胶层，所述塑胶层内添设有电磁屏蔽材料，或所述塑胶层上喷射有防电屏蔽漆。

所述第一极耳上表面和所述第二极耳上表面均粘接有绝缘体。

所述软包电芯本体底部通过双面胶或胶水粘设于所述下盖内侧底部。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，包括软包电芯、电磁屏蔽片和下盖，所述软包电芯包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳位于所述软包电芯本体外周且其自由端向外延伸，所述电磁屏蔽片粘设于所述软包电芯本体上表面上，所述第一极耳和所述第二极耳均弯折延伸出所述电磁屏蔽片上表面上方，所述软包电芯本体底部粘设于所述下盖内侧底表面。这样，软包电芯上的第一极耳为正极或负极，第二极耳为负极或正极，第一极耳和第二极耳正极或负极设置根据实际情况进行设定。软包电芯包括软包电芯本体、第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳位于软包电芯本体外周，第一极耳自由端和第二极耳自由端从软包电芯本体外周径向向外延伸。第一极耳和第二极耳可以对称设置，也可以不对称设置，第一极耳和第二极耳的具体位置设定，可以根据实际情况进行设定。第一极耳和第二极耳的长度设置根据实际情况进行设定。其中软包电芯本体可以为任意形状，只要能安装在下盖内侧即可。电磁屏蔽片起到抗干扰和屏蔽作用。电磁屏蔽片粘接于软包电芯本体上表面且其整个包住软包电芯本体上表面。第一极耳和第二极耳通过翻转或者弯折方式朝向电磁屏蔽片上表面上，其中第一极耳和第二极耳具体翻转或者弯折方式没有限定，只要能完成第一极耳和第二极耳自由端位于电磁屏蔽片上方即可。将软包电芯以及弯折过的第一极耳和第二极耳粘接于下盖内侧底表面上，下盖为软包电芯提供了安装位置。通过设置电磁屏蔽片包裹住软包电芯本体上表面，软包电芯本体套在下盖内，不会产生电磁干扰信号，不会对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验。通过设置软包电芯能容纳电解液，防止电解液直接对金属壳体直接进行腐蚀，降低漏电解液风险。本实用新型的一种含软包电芯的电池，相对于现有技术而言具有的优点是：减小产生电磁干扰信号，减小对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验；不会有漏电解液风险，降低电池短路等安全隐患。

附图说明

图1本实用新型一种含软包电芯的电池爆炸示意图。

图2本实用新型一种含软包电芯的电池整体示意图。

图3本实用新型一种含软包电芯的电池截面示意图。

图4本实用新型一种含软包电芯的电池另一爆炸示意图。

图5本实用新型一种含软包电芯的电池截面示意图。

图号说明

1、软包电芯；11、软包电芯本体；111、上铝塑膜层；112、下铝塑膜层；12、第一极耳；13、第二极耳；14、极耳胶；2、电磁屏蔽片；3、下盖；4、注塑胶层；5、热缩套管；6、双面胶。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图5对本实用新型的一种含软包电芯的电池作进一步详细说明。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，包括软包电芯1、电磁屏蔽片2和下盖3，所述软包电芯1包括软包电芯本体11、第一极耳12和第二极耳13，所述第一极耳12和所述第二极耳13位于所述软包电芯本体11外周且其自由端向外延伸，所述电磁屏蔽片2粘设于所述软包电芯本体11上表面上，所述第一极耳12和所述第二极耳13均弯折延伸出所述电磁屏蔽片2上表面上方，所述软包电芯本体11底部粘设于所述下盖3内侧底表面。这样，软包电芯1上的第一极耳12为正极或负极，第二极耳13为负极或正极，第一极耳12和第二极耳13正极或负极设置根据实际情况进行设定。软包电芯1包括软包电芯本体11、第一极耳12和第二极耳13，第一极耳12和第二极耳13位于软包电芯本体11外周，第一极耳12自由端和第二极耳13自由端从软包电芯本体11外周径向向外延伸。第一极耳12和第二极耳13可以对称设置，也可以不对称设置，第一极耳12和第二极耳13的具体位置设定，可以根据实际情况进行设定。第一极耳12和第二极耳13的长度设置根据实际情况进行设定。其中软包电芯本体11可以为任意形状，只要能安装在下盖3内侧即可。电磁屏蔽片2起到抗干扰和屏蔽作用。电磁屏蔽片2粘接于软包电芯本体11上表面且其整个包住软包电芯本体11上表面。第一极耳12和第二极耳13通过翻转或者弯折方式朝向电磁屏蔽片2上表面上，其中第一极耳12和第二极耳13具体翻转或者弯折方式没有限定，只要能完成第一极耳12和第二极耳13自由端位于电磁屏蔽片2上方即可。将待软包电芯1以及弯折过的第一极耳12和第二极耳13粘接于下盖3内侧底表面上，下盖3为软包电芯1提供了安装位置。通过设置电磁屏蔽片2包裹住软包电芯本体11上表面，软包电芯本体11套在下盖3内，不会产生电磁干扰信号，不会对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验。通过设置软包电芯1能容纳电解液，防止电解液直接对金属壳体直接进行腐蚀，降低漏电解液风险。本实用新型的一种含软包电芯的电池，相对于现有技术而言具有的优点是：减小产生电磁干扰信号，减小对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验；不会有漏电解液风险，降低电池短路等安全隐患。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述电磁屏蔽片2和所述下盖3上均密封填充有注塑胶层4。这样，通过低压注塑机将注塑胶层4填充到电磁屏蔽片2和下盖3内，使得注塑胶层4能密封软包电芯1。通过设置低压注塑机注塑且填充注塑胶层4，不会有漏电解液，短路等安全隐患，导致的电池起鼓，膨胀，发热等。较优选的是，注塑胶层4通过注塑机注塑上的模具形成的，注塑胶层4上设置避让槽，避让槽用于避让第一极耳12弯折的位置和第二极耳13弯折的位置。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述下盖3上套设有可热缩材料制成的热缩套管5，所述第一极耳12和所述第二极耳13自由端向上伸出所述热缩套管5外。这样，热缩套管5套设在下盖3上。热缩套管5为可热缩材料制成，即受热后收缩能包紧下盖3以及注塑胶层4即可。当热缩套管5安装在下盖3上后，通过热缩后，使得热缩套管5上端抵接在注塑胶层4上，不仅能稳固注塑胶层4、第一极耳12和第二极耳13，而且也能起到美观作用。其中，第一极耳12和第二极耳13自由端从热缩套管5上端向外伸出。较优选的是，第一极耳12和第二极耳13端部均先向上垂直翻转，然后向软包电芯本体11弯折。第一极耳12的翻转和弯折的方式不限于上述方式，只要能完成第一极耳12、第二极耳13向软包电芯本体11上表面弯折即可。进一步优选的技术方案为：所述热缩套管5由聚氯乙烯或聚乙烯或PET材料制成。这样，聚氯乙烯或聚乙烯或PET制成的热缩套管5容易加热收缩。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是:所述第一极耳12和所述第二极耳13从所述软包电芯本体11外周上部或者中部或下部向外延伸。这样，第一极耳12和第二极耳13从软包电芯本体11外周上部或中部或下部处径向向外延伸，即根据软包电芯1不同的需求，来选择处于不同位置的第一极耳12和第二极耳13的软包电芯1。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述软包电芯本体11呈圆柱状或方形，所述软包电芯1内设置有卷设于中心的卷绕件，所述第一极耳12和所述第二极耳13端部均固定连接于所述卷绕件上，所述第一极耳12和所述第二极耳13上下表面均通过极耳胶14固定连接于所述软包电芯本体11外周且从所述软包电芯本体11外周径向向外延伸。这样，软包电芯本体11外形呈圆柱状，能刚好适合下盖3内的形状，节省空间。或者软包电芯本体11外形可以为方形，软包电芯1能放下盖3内即可，形状可以根据实际情况进行设定。第一极耳12的自由端和第二极耳13的自由端从软包电芯本体11内部设置的卷绕件上伸出，第一极耳12和第二极耳13可以对称设置从卷绕件两侧伸出，也可以不对称设置。卷绕件一圈一圈绕设在软包电芯本体11内部，其由正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成的，隔膜起到防止正极极片和负极极片短路的作用。第一极耳12连接在正(负)极片上和第二极耳13连接在负(正)极片上，具体位置可以根据实际情况进行设置，方便软包电芯1与其他零部件之间的连接。第一极耳12从软包电芯本体11中心伸出部分的上表面和下表面均粘接极耳胶14，极耳胶14上下表面均有粘接性，第一极耳12通过极耳胶14粘接在软包电芯本体11上部或中部或下部且从软包电芯本体11外周向外延伸；第二极耳13通过极耳胶14粘接在软包电芯本体11上部或中部或下部且从软包电芯本体11外周向外延伸。通过设置极耳胶14，杜绝第一极耳12和第二极耳13与软包电芯本体11的接触，起到绝缘作用。进一步优选的技术方案为：所述软包电芯本体11包括上铝塑膜层111、下铝塑膜层112和电解液，所述上铝塑膜层111和所述下铝塑膜层112边缘之间通过密封热压固定连接，所述电解液位于所述上铝塑膜层111和所述下铝塑膜层112围设形成的腔体内，所述第一极耳12端部上下表面均通过极耳胶14粘接于所述上铝塑膜层111和所述下铝塑膜层112上。这样，上铝塑膜层111和下铝塑膜层112之间围设形成腔体且整体上形成圆柱状，腔体内填充有电解液。上铝塑膜层111和下铝塑膜层112之间相互包裹且上铝塑膜层111和下铝塑膜层112边缘通过热压方式连接的，使得两者之间连接更加紧密，用于容纳电解液。第一极耳12端部上表面通过极耳胶14与上铝塑膜层111粘接连接；第一极耳12端部下表面通过极耳胶14与下铝塑膜层112粘接连接，使得第一极耳12与上铝塑膜层111和下铝塑膜层112均粘接连接且同时起到绝缘作用。第二极耳13端部上表面通过极耳胶14与上铝塑膜层111粘接连接；第二极耳13端部下表面通过极耳胶14与下铝塑膜层112粘接连接，使得第二极耳13与上铝塑膜层111和下铝塑膜层112均粘接连接且同时起到绝缘作用。将电解液装入软包电芯本体11内，能达到防止该电池漏电解液的风险；如该电池直径为12mm，电池高度为5.4mm时，该电池容量能达到50mAh；该电池直径为14mm，电池高度为5.4mm时，该电池容量能达到65mAh；该电池直径为10mm，电池高度为5.4mm时，该电池容量能达到40mAh。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下盖3为金属层或塑胶层，所述塑胶层内添设有电磁屏蔽材料，或所述塑胶层上喷射有防电屏蔽漆。这样，下盖3为金属层，金属层可以起到减小电磁干扰信号的作用，不会对使用该电池的产品产生电磁干扰，提高产品质量和用户使用体验。或者下盖为塑胶层，其中塑胶层中添加有电磁屏蔽材料，其塑胶层能减小电磁干扰信号作用。或者在塑胶层外周表面上涂上防电屏蔽漆，能起到防电磁干扰的作用。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一极耳12上表面和所述第二极耳13上表面均粘接有绝缘体。这样，绝缘体具有绝缘性能，绝缘体粘接在第一极耳12上表面和第二极耳13上表面上，第一极耳12上的绝缘体防止第一极耳12刺破软包电芯本体11下部，减小漏电解液和减小漏电风险发生。第二极耳13上的绝缘体防止第二极耳13刺破软包电芯本体11上部，减小漏电解液和减小漏电风险发生。如将该电池用在耳机音响等穿戴类产品中，可以降低该电池漏电风险，提高该电池的安全使用性。绝缘体安装在第一极耳12和第二极耳13与软包电芯本体11上表面。较优选的是，绝缘体为高温胶，其中高温胶不仅起到较好的绝缘性能，同时也能防止第一极耳12和第二极耳13刺破软包电芯1，减小漏电解液和减小漏电风险发生。

本实用新型的一种含软包电芯的电池，请参考图1至图5相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述软包电芯本体11底部通过双面胶6或胶水粘设于所述下盖3内侧底部。这样，双面胶6或胶水提高软包电芯本体11底部与下盖3内侧底部之间稳定性。同时，双面胶6或胶水成本低，容易获取。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。