一种可实现散热功能的变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，更具体地说，本实用新型涉及一种可实现散热功能的变压器。

背景技术：

变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器在运行中要产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热能，变压器的铁芯和绕组为发热根源，现有技术的散热方式多为在变压器附近增加风扇对变压器吹风，这种散热方式效果微弱，不能很好地对发热根源散热，一些现有的液体散热方式，结构复杂，实现难度高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、散热效果好的变压器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可实现散热功能的变压器，包括铁芯，所述的铁芯顶部设有输入端子与输出端子，所述的铁芯底部设有脚垫，所述的铁芯左端与右端设外壁有散热栅，所述的散热栅设有通孔，所述的铁芯顶部外壁设有导流热管，所述的导流热管穿过通孔与散热栅连接一起，所述的铁芯中间设有绕组，所述的绕组上下两端凸槽，所述绕组前端设有散热座，所述的散热座卡合在凸槽中间，与绕组外壁连接，所述的散热座左右两端设有螺柱，所述的散热座前端设有风机，所述风机设有外壳，所述的外壳底部设有脚垫，所述外壳后端设有连接条，所述连接条通过螺丝（17）与散热座的螺柱连接一起。

优选的，所述的导流热管设有三根，通过通孔与散热栅连接，所述的导流热管由管壳、隔热板芯和端盖组成，所述隔热板设置于管壳中间，所述端盖设置于管壳的端口，所述管芯设置于管壳内部。

优选的，所述的散热栅设有散热片，所述的散热片方向为横向。

优选的，所述的散热座紧贴绕组外壁。

本实用新型的有益效果为：变压器的发热源绕组紧贴一个散热座，利用热传导的原理把绕组的热量传导到散热座上，散热座连接一个风机，风机给散热座降温同时风量流过缝隙给绕组散热，变压器的发热源铁芯外壁设有散热栅，利用热传导的原理，铁芯把热量传导到散热栅，风机的风量流过散热栅横向设置的散热片进行散热，散热栅连接有导流热管，铁芯上把热量传导到导流热管上进行降温，很好地解决了绕组与铁芯这两个发热源的热量，并且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型绕组结构示意图。

图3为本实用新型工作原理图。

图4为本实用新型导流热管的结构示意图。

图中：1铁芯、2隔热板、3散热栅、4散热片、5导流热管、6绕组、7凸槽、8散热座、9螺柱、10连接条、11外壳、12风机、13脚垫、14管壳、15端盖、16通孔、17螺丝、18第二脚垫、19管芯、100输入端子、101输出端子。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的结构示意图，一种可实现散热功能的变压器，包括铁芯1，其特征在于：所述的铁芯1顶部设有输入端子100与输出端子101，所述的铁芯1底部设有第一脚垫13，所述的铁芯1左端与右端设外壁有散热栅3，所述的散热栅3设有通孔16，所述的铁芯1顶部外壁设有导流热管5，所述的导流热管5穿过通孔16与散热栅3连接一起，所述的铁芯1中间设有绕组6，所述的绕组6上下两端凸槽7，所述绕组6前端设有散热座8，所述的散热座8卡合在凸槽7中间，与绕组6外壁连接，所述的散热座8左右两端设有螺柱9，所述的散热座8前端设有风机12，所述风机12设有外壳11，所述的外壳11底部设有第二脚垫18，所述外壳11后端设有连接条10，所述连接条10通过螺丝17与散热座8的螺柱9连接一起。

参阅图3所示的工作原理图，变压器的发热源绕组6紧贴一个散热座8，利用热传导的原理把绕组6的热量传导到散热座8上，散热座8连接一个风机12，风机12给散热座8降温同时风量流过缝隙给绕组6散热，变压器的发热源铁芯1外壁设有散热栅3，铁芯1把热量传导到散热栅3，风机12的风量流过散热栅3横向设置的散热片4进行散热，散热栅3连接有导流热管5，铁芯1上把热量传导到导流热管5上进行降温。

参阅图4所示的导流热管5结构示意图，所述的导流热管5由管壳14、隔热板2、管芯19和端盖15组成，所述隔热板2设置于管壳14中间，所述端盖15设置于管壳14的端口，所述管芯19设置于管壳14内部，在密封的导流热管5注入适量的液体，当导流热管5的受热端得到热能，导流热管5的液体吸收热量，在管芯19汽化为蒸汽，在微小的压差下,蒸汽通向隔热板2上升到导流热管5放热端，并向外界放出热量，凝结为液体，液体在重力的作用下，沿导流热管5内壁返回到受热端，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由一端传向另一端。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。